包装安全生产管理制度(收集3篇)
包装安全生产管理制度范文篇1
【关键词】塑料包装制品质量控制
塑料包装具备质量轻、使用方便、阻隔性、渗透性、耐热性、耐寒性、耐蚀性好，以及外形外观色彩斑斓、美丽等特性，已成为食品包装的主流，是食品企业供应链上非常重要的组成部分。食品用塑料包装制品因与食品直接接触，其本身性能质量会影响食品安全，另外还关系到食品在生产、存储、运输过程中保持新鲜、防止变质等问题，所以应对食品用塑料包装的质量要求高且严格。笔者根据食品用塑料包装行业的现状，结合在食品用塑料包装生产企业进行OS现场审查中的实际情况，分析了影响食品用塑料包装质量的三个主要因素，提出了食品用塑料包装制品质量的对策。
1我国食品塑料包装行业的现状
目前我国食品用塑料包装容器、工具等制品生产企业总体质量水平不高，根据质检部门近年来对食品用塑料包装容器和工具等制品生产企业普查结果显示，我国现在食品用塑料包装等制品生产企业有3700多家，小企业多，其中10人以下的小企业就有1100多家，占企业总数的近1/3，很多小企业设备简陋、陈旧，生产工艺落后，生产过程中缺乏质量控制手段，原材料进厂不验收，产品出厂不检验，无标生产现象比较普遍，造成产品质量和市场价格的混乱，更有一些企业为获取非法利润，违规使用回收材料生产食品用包装容器等制品，已经严重危及到人身安全和人体健康。产品合格率低，假冒伪劣现象比较严重，其产品可能存在的潜在危害不容忽视。特别是近来由于食品包装中有害物质残留过高，在食品中迁移而导致的食品安全事件屡有发生，比如安徽的“毒奶瓶”事件，给创建和谐社会带来诸多不利因素。如何对食品用塑料包装制品进行有效的质量控制，不断地提高产品质量是当务之急。
2影响食品用塑料包装制品质量的三个主要因素
2.1原材料方面的质量控制不严
食品用包装制品所用的原料有塑料以及其他多种复合材料等，在与食品接触过程中，某些材料的成分有可能迁移到食品中，造成食品的化学性污染，同时由于食品包装用塑料选用不当，不能保证保质期内食品的安全，都将给人体带来危害。因此选择符合法律法规、国家标准要求的包材更显重要。笔者认为食品用塑料包装原材料的质量控制主要有两个方面：一是选用正确原材料；二是添加剂的使用。首先是原材料的选用。目前被允许用来制作食品容器的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、三聚氰胺和玻璃钢等。但因为这些食品容器所用塑料的性质不尽相同，其适用范围也就不尽一样。如聚乙烯塑料类容器可用于盛装酱菜、食糖、果汁等食品。聚氯乙烯容器只适宜盛装一些中性的饮料或中性食品。聚丙烯塑料容器可用来盛装酱菜、醋、酒、果汁和油脂等。食品聚酯塑料容器最适宜盛装各种碳酸饮料、矿泉水、食用油及调味品等。聚苯乙烯、三聚氯胺和玻璃钢等塑料容器这三种塑料多用于制作餐具及生活用品，如饮料盒、快餐饭盒、碗、碟、盘等。
目前，一些企业为了降低成本，用工业级的材料生产食品包装，有的企业甚至把国家根本不允许使用的废旧塑料作为原料。我国实施的食品用塑料包装市场准入制度中明确规定，原材料不得使用回收材料及受污染的原料。回收料中包含了大量的污染源，塑料老化等产生的小分子或单体，还有回收制品中残留的添加剂、重金属，此外回收塑料的力学性能和成型性能不好，在加工过程中还需添加助剂来进行改性，这些都将给加工后的产品带来隐患。
直接与食品接触的原料应符合树脂或成型品的卫生标准，并提供相应的证据。食品用包装企业选用的基本粒子料要符合GB9691、GB9692和GB9693的标准，不要乱用或滥用各种添加剂，在加工过程中制造出来的薄膜要符合GB9687、GB9688和GB9689的标准。
塑料包装制品是一种高分子聚合物，它本身的物质不易移入被包装的食品中，但一些未参与聚合的游离单体及裂解物，以及为了包装材料的外观耐久性而加入的稳定、增塑、、着色剂，如果质量不当会产生毒害作用，而导致其不安全。增塑剂含有一种化合药剂，极易渗入食物，尤其是高脂肪食物中；塑料稳定剂的主要成分是硬脂酸铅，也有毒性，长期使用会对人体造成危害。尽管如今可以通过一些处理工艺来解决塑料薄膜材料综合性能的缺陷问题，然而由于高分子聚合物本身在一定的条件下或者是在与一些物质接触时会发生化学反应导致游离单体析出，同时在材料的制造过程中所加入的一系列助剂、添加剂在材料的贮存及实际使用过程中也会存在析出的问题（其成分往往对人体有害），因此在添加剂使用方面需要引起特别的关注。尤其值得注意的是复合包装袋中使用的胶水，印刷过程中产生的溶剂残留问题。目前国内市场中普遍使用权用的是溶剂型聚氨酯粘合剂和甲苯油墨，在应用中存在着较严重的卫生问题和安全隐患。首先，大量排放于空气中的溶剂苯、甲苯等有害物质对环境造成污染，也对工人、消费者的身体健康构成危害。而且有机溶剂可能会残留在复合膜之间，随着时间的推移，从薄膜迁移到食品中，使之变质、变味；若出现这些问题会致使材料的卫生性能没有任何保障，将严重危害消费者的健康和安全。
对于食品用塑料包装中的添加剂、助剂使用，国家高度重视，企业在生产过程中要特别关注。首先，要按GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定去制造各种基材基膜、印刷油墨和复合用胶。在GB9685这个标准中，允许十七类五十八种物质，如溶剂、胶黏剂、油墨等用在食品包装材料之中，同时又规定了它们的最高使用量，也就是说列入GB9685的辅料可直接使用。其次，印刷油墨制造厂在生产食品包装用油墨时，不要再用甲苯、二甲苯、异丙醇等有毒有害溶剂，在选用颜料染料时，不要采用含重金属（铅、镉、铬、汞等）和致癌性强的苯胺类或稠环类物质。而未列入GB9685的进口产品应提交如FDA等机构出具的有效期内的安全评价报告后方可使用。
只有合格的原材料才能生产出符合质量安全要求的产品。在这方面，企业关键要强化外购物资的入库检验制度，特别是对用于生产加工的原材料、添加剂、助剂等必须实施进货验收制度。入库检验制度是保证购进的各种原、辅材料符合质量要求的管理制度。企业入库检验要有标准、程序、内容以及方法。质量验证内容可以是检验感官、理化、微生物等质量指标，也可以是查验合格证明、检验报告、生产许可证等。不符合质量安全要求的，不得用于生产加工。实施规则中还要求企业对包括主要成型原料、添加剂和印刷用油墨在内的关键原材料及其供应方目录进行评价、备案，选择合格供应商。通过食品包装容器类产品认证，企业的产品是否满足安全要求就可以一目了然，获证的产品必然会赢得客户的信赖，提高产品销量。
2.2产品质量检验跟不上
食品安全直接关系到消费者的安全，而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。然而没有哪种材料的使用是绝对安全的，食品用塑料包装也是一样，因此对于食品用包装材料进行严格的理化性能检测在质量控制环节上是必要而且非常重要的。目前，食品包装检验控制主要体现在阻隔性测试、强度测试、理化检测三方面，应依照相应食品级产品的标准进行检验。
2.2.1阻隔性通常是指包装材料对气体、液体等渗透的阻隔作用。由于阻隔性能直接响到食品的质量及保质期等关键问题，在所有测试项目中处于重要地位。主要检测项目有气体透过率（包括氧气、二氧化碳、氮气、空气等）、水蒸气透过率、透光率、雾度等等。以我们常见的食品包装为例，乳品包装材料氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当产品暴露于空气中时，空气中的氧气分子会通过包装材料的分子间隙渗透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到一定数量时牛奶即会变质。随着时代的发展，牛奶包装由最初的单层聚乙烯塑料薄膜袋到多层复合薄膜包装。这些多层复合材料在生产过程加入了铝箔或特殊涂层，因此大大改善了包装材料对氧气的阻隔性能，其阻隔性受生产工艺、涂层厚度、材料构成等因素的影响，其透氧量在几十到几百之间，也由此造成了牛奶的保质期由几天到几个月的区别。而对于肉制品来说，不但需要重视材料的透氧量，防止肉制品的氧化变质，而且还要注意材料的阻湿性能，预防产品水分大量散失而使颜色变深发暗；对于油炸类食品如方便面、膨化食品等，包装材料的阻隔性能同样不容忽视，这类食品的包装主要是防止产品氧化酸败，因此要做到密闭、隔绝空气、避光、阻气等，常见的包装主要有真空镀铝膜。需要注意的是材料的气体透过率检测往往没有必要检测多种气体，应该根据实际的包装用途进行选择，例如如果氧气是引起内容物食品变质的主要原因，则包装材料应该对氧气有很好的阻隔性能，应该检测材料的氧气透过率，至于二氧化碳、氮气等气体的检测这里是不需要的。
综上可以看出，包装阻隔测试在包装品质控制方面的重要性正日益凸显，目前用阻隔性测试的检测设备主要有透气性测试仪、透湿性测试仪、透氧仪、容器/薄膜透氧仪等。
2.2.2强度是一个综合的指标，它是包装材料的抗拉、抗断强度及变形率、封口的热封强度、膜的复合强度的综合体现，主要的细化指标包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、剥离强度、落镖冲击性能、密封性能、热封性能、热收缩率、摩擦系数等。用于这方面检测的常见仪器有适用于薄膜等产品精确厚度测量的测厚仪，测试整个包装物密封效果的密封试验仪，测试薄膜、复合膜等材料拉伸、剥离、撕裂、热封强度等的电子拉力试验机。适用于薄膜等产品耐撕裂度测试的撕裂度仪，测定材料热封温度、热封时间、热封压力等参数的热封仪，用于薄膜、薄片等材料表面滑动动静磨擦系数测定的磨擦试验仪，用于旋转瓶盖的打开或旋紧力测试的扭矩仪，以及冲击、黏性、抗压等测试仪器。针对材料种类的不同以及应用领域的差异，具体每种材料的测试项目也有不同，例如对于容器来讲，瓶盖开启时所需要的扭矩力也是需要检测的。
2.2.3理化检测的检测项目主要有蒸发残渣（4%乙酸、65%乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验（乙醇、冷餐油、浸泡液）等。理化检测中每一项都关系到包装的卫生安全性，因此也是非常重要的。利用气象色谱仪进行包装材料的溶剂残留量检测，不但可以帮助材料的使用者对材料在印刷、复合中使用的各类助剂、添加剂、溶剂的安全性、是否含有不符合使用要求的成分、或者某种成分的含量是否超标有一个整体的认识，而且还可以有效解决一些包装材料存在“异味”（残留溶剂所引起的）的问题，因而通过该项检测可以很好地控制包装的卫生安全性。理化指标是对于任何与食品相接触的材料都应该进行的检测项目，同时也应是关键控制项目，但是针对材料的制造工艺以及应用领域的不同，有些检测可以有选择的进行，例如蒸发残渣试验和脱色试验。
生产许可证审查细则中对产品的出厂检验和关键控制项目检验进行了相关规定，要求有追溯性和证实性记录。生产的产品未经检验合格不得出厂销售；不具备自检条件的企业必须将产品送有资质的质检机构进行委托检验，有效地把住产品质量安全关。
在此，主要是在企业内部加强质量检验，对照产品标准或有关卫生标准分析方法进行质量检验。无论是理化性能还是卫生性能的各项检测，均严格据标准进行，最终使食品包装产品的外观质量与内在质量符合产品质量标准（包含卫生指标）。
2.3生产工艺方面有待进一步改进
食品用塑料包装的容器卫生安全与其制造技术、加工工艺有很大关系。综合来讲，尽管塑料包装本身具有一些不利于应用的弊端，但是现在这些问题都可以依靠后期的力IT处理加以改善。因此，目前我们使用的塑料薄膜都可以很方便地用于印刷、覆膜、加工、包装等等。
在产品模具设计和制造方面，良好的模具设计，可使得产品结构设计合理，可使口部倾倒方便，具有有效的防盗功能，部分产品再配有锁紧/密封设计，可加强产品的抗跌落性能和密封性能等。如通过冷却系统的优化设计，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力，减小塑件应力和翘曲。
在工艺方面，通过设定最好的加工参数，可使塑件性能达到最佳状态。如复合包装中的BOPA薄膜加工难度大，已引进的生产线有的工艺技术还不成熟，成膜性差，需要在加工过程中摸索经验，不断调整，调整工艺参数，提高成品率。其次，BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合才能获得广泛应用。尤其是当前的干法复合薄膜技术离不开黏合剂和油墨的技术。复合生产过程中残留量易于迁移，同时工序多、投资大，且有微量溶剂残留物，会在包装物内产生异味，卫生性能差。如何改变工艺，控制熟化温度和时间，就必须依靠工艺技术创新，提高技术档次，达到提高质量的目的。当前共挤技术的发展就已成为一种新趋势，它更适用于液体食品、牛奶、鲜肉等包装。
企业应制定并严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。制定工艺流程中的关键控制点的管理办法并进行控制。这是保证产品质量的一项重要要求。
三个质控因素之间相互作用，相互影响。企业在进行生产质量控制时，应综合考虑因素间的关联度。比如，影响鲜奶变质的主要因素有光、氧气、温度、二氧化碳、奶的挥发和渗漏。因此，塑料包装企业要合理选择油墨这种原材料，努力提高薄膜的卫生性、安全性；还要提高热封性这一强度指标，防止漏封、虚封而导致破袋问题；作为液态奶包装，同时还必须适应巴氏菌或双氧水处理的工艺需求，防止油墨脱落。所以，企业应对这三个影响要素进行规范、有效控制，促进产品质量水平。
3保证食品用塑料包装制品质量的对策
对于企业来讲，面对激烈的竞争方面，不能片面追求效益、成本，放弃安全卫生的要求，放弃了社会责任感。因此，要使所有环节都得到有效控制后，企业才能保证生产的食品用包装材料是安全的、合格的。
3.1加强行业管理，认真执行市场准入制度
为了消除食品包装中的质量隐患，国家质检总局决定实施食品相关产品市场准入制度，并启动了39种食品用塑料包装容器、工具等制品的市场准入制度。对于从事食品塑料包装的企业要纳入食品相关产品市场准入管理范畴，建立强制性的准入制度，对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检验手段等有专项或特定的要求，使安全卫生处于受控状态。
3.2加快食品用塑料包装制品的制修订工作
我国食品用塑料包装制品的一些标准检测方法和生产脱节，不能细化，缺乏针对性，导致我国食品用包装制品生产企业生产工艺落后、产品质量水平不高。我国在这方面的工作与国外先进水平比较还存在差距，应迎头赶上，加快食品用塑料包装相关标准的建设步伐，及时更新和完善。例如，目前复合膜袋制品标准中溶剂残留量指标总体上规定得比较笼统（不大于10mg/m2），应给出具体的溶剂成分及其各自的限量，加强规范和政策引导，使得质检部门、企业对包装中溶剂残留能有效控制。
3.3企业要强化质量责任
企业必须加强原材料进厂、生产过程和产品出厂检验三个主要因素的管理，对产品质量状况不清楚的原材料不得使用；生产过程必须按照市场准入的具体要求执行，不得随意降低质量控制水平；产品出厂必须对规定的项目进行批批检验，未经检验合格的产品不得出厂。
3.4企业应加强对质量管理体系、食品安全管理体系、良好操作规范的体系认证，从体系上进行保证
不管是决策层、管理层、还是执行层，在对待规定均以求真务实，以有效的执行力进行有效控制，保证食品包装的卫生质量。执行力的管理主要在以下几个方面。一是要科学管理，实事求是，规范安全控制，构建安全屏障，营造安全氛围，提高队伍的组织观念、纪律素质和诚信素质。二是责任管理。建立配套的制度，落实质量责任。要求各级决策层、管理层和执行层都要勇于承担各自的责任，认清各自肩负的重任。每一条规程、规定要不折不扣的执行，及时进行纠正和预防。国家实施市场准入制度，就是要促使企业产品质量管理水平上一个大台阶。
食品的包装安全与食品安全息息相关。企业通过以上三项质量控制因素的把关，衡量食品用塑料包装的质量、判定工艺的合理性、设置合适的生产品参数等都有很大的帮助，对调整生产工艺、提高产品质量有着非常重要的意义，笔者也希望食品用塑料生产企业找到更好的质量控制及解决方法，提升产品质量，从而促进行业技术水平的提高。
参考文献
[1]食品用塑料包装容器工具等制品生产许可证审查通则.
包装安全生产管理制度范文篇2
关键词：建筑安装工程；工程设备；管理；分析
中图分类号:TU761文献标识号:A文章编号:2306-1499(2014)07-0012-01
前言：随着社会的不断发展和经济的持续增长，一些民用建筑的设备安装工程具有门类齐全、专业多、使用功能要求较高等特点，特别是一些较大的民用建筑,设备安装工程更是具有技术相对复杂、专业性强以及专业设备工程较多等特点。工程设备安装作为建筑施工质量重要的控制点之一，不仅会对工程施工的整体进度产生一定的影响，也会对工程的整体质量造成严重影响。
1.建筑工程设备安装的现状
建筑业的大力发展使得人们对于建筑工程的设备安装与技术的相关要求迈向更高的层次，而设备安装的种类和项目也越来越多,诸如电梯、空调、监控、、楼宇可视对讲、门禁、消防设备(排烟系统、、气体灭火系统、自动喷淋系统、消火栓系统、火灾自动报警)等。就目前来说,我国建筑工程的设备安装还有一些问题存在，尽管是以招投标形式选择的承包单位，但大部分的承包单位并不具有设备专业施工能力,而是将工程整体承包后,再将设备安装工程专业分包给其他公司,就这些总承包单位而言，基本上是派驻几名相关的管理人员仅对工作进度进行检查，且检查的时间也不固定，而一些承担分包工程的分包公司,管理能力和技术力量相对薄弱，这就容易导致在施工过程中留下设备安装质量隐患影响整体工程质量。所以，想要提高整体工程质量,就必须加强对工程设备的安装过程监督管理。
2.建筑安装工程设备过程管理
2.1设备安装安全的管理
通过实行群防群治制度和安全生产的责任制,保障设备安装人员的财产安全和人身安全。其相关内容包括查整改、查行为、查隐患、查制度、查思想等，也只有充分贯彻安全第一与预防为主的相关方针,才能使工程设备安装安全管理在一定程度上得到保证。
2.2设备安装材料的管理
工程材料的优劣,直接影响工程质量.因此,材料进场时必须对材料的质量进行严格把关,务必确保其与设计图纸上的标注一致,避免劣质材料进场,影响到工程质量。此外还必须加强对设备安装辅助材料监督管理，只有严格把好主要材料与辅助材料质量监督关,使所用材料达到设计要求,才能保证建筑设备的安装拥有良好的质量基础。
2.3设备安装成本的管理
当工期和质量得到有效保证时，设备安装的成本管理需要进一步加强,才能实现节约成本的目标，通过采取一系列的相应措施将成本控制在合理的范围之内,包括经济措施、技术措施和组织措施等。而在成本管理过程中起到重要作用的就是项目经理，且必须参加设备安装的施工成本控制全过程,并按照相关的成本目标使其控制能力得到有效的发挥。具体来说包括预测施工成本和制定成本计划，其中施工成本预测主要是分析影响设备安装的一些因素，对安装过程中的总体成本和单位成本进行合理的判断,选择出成本低和效益好的方案，成本计划的制定主要是采用一些规划方案和主要措施对成本进行降低，如高层建筑屋顶的空调机组吊装受到起重运输机械的影响，其分析判断需要充分结合施工条件和工程特点并进行对比的工作，确保能选择出经济效益最佳的方案对空调主机的安装成本作有效的控制。而在设备的安装工程施工中要采用新材料和新技术，虽然这在某一时段使成本的费用有所增加，但是成本计划制定贯穿整个工程且新材料和新技术在一定程度上可使设备安装运行与维修费有所降低，这不仅可以使成本得到相应的节约，也可以使质量得到一定的保证。此外为了使因施工计划不详或者窝工造成的一些损失有所避免，需要在设备安装的时候加强调度并对人材机的配置作进一步的优化，促进信息传递的完整性和准确性并使其管理得到进一步加强从而对成本进行有效的控制。
2.4设备安装质量的管理
建筑设备的安装质量除了对工程功能性和实用性产生一定的影响外，也对生命财产安全造成一定的影响。要使建筑设备安装质量得到保障,必须对安装施工每个环节质量管理加强，而设备安装的质量管理内容包括事前、事中以及事后，具体来说事前质量管理指的是技术人员在设备安装前审阅分析安装图纸，对技术施工方案作进一步的细化并与安装现场环境相结合，通过对比合理配置人员机械并对各个专业具体的详图进行绘制，对质量控制点进行设置明确关键部位。此外在设备安装前，要对班组进行技术交底并对一些技术掌握相对不熟练的人员进行相关的专业培训工作，而安装现场设备安装定位和标高控制都对质量产生很大程度上的影响需要充分关注；事中质量管理则是需要技术人员指导现场，而其控制点包括技术间隙控制、施工技术参数、施工工艺操作、施工人员素质、新技术运用、新材料运用、新工艺运用、特种环境安装等多项，而当设备安装出现异常的时候则需要停止安装工作并分析原因。此外对员工的教育也要作进一步的加强，使其产品保护的意识有所提高并对安装工序进行合理的安排；事后质量管理主要是指验收工作，而质量验收大致分为过程中的质量验收与竣工的质量验收且前者最为重要需要重点关注。
2.5设备安装进度的管理
因建筑工程的工期要求紧,尤其是一些大型的重点建设项目实行一天多班制，对工期的盲目追赶势必会造成安全质量问题的隐患，而且这在一定程度上也会使成本得到增加。在设备的安装实践中建立的管理原则需要具有一定的合理性，在质量有所保证的前提下对工程的进度作有效的控制。总的来说设备安装工程作为一个综合性工程结合了多道工序和多个专业，而这些工序和专业也都是相互交叉相互联系，想要完善进度计划的制定就需要依据设备安装的工程深度分出不同的层次。如电气安装需按总体进度计划进行,要使安装进度得到保证,在制定进度计划后也要对各个节点实际的进度进行查看并进行分析，对存在的问题采取相应措施进行纠正,避免带来的一系列影响。
4.结语
就建筑工程设备安装而言，其特点是具有一定的系统性和复杂性且集多种工序和专业于一身，在安装实践中必须进行不断的探索并加以完善保障工程的建设。而随着社会发展和不断增加的工程以及不断出现的新材料、新技术，就建筑设备的安装市场来说将越来越广而相关的技术人员和管理人员也要不断加强学习，并在实践中总结出一些成功的经验使自身的安装技术水平与管理水平得到相应的提高。
参考文献
[1]朱洁.建筑设备安装管理研究[J].中外企业家,2013(36):93-93,95.
包装安全生产管理制度范文篇3
就煤矿建设领域而言，机电设备安装是一项基本的施工工作。且煤矿机电设备安装存在以下几个特点:第一，由煤矿环境决定。由于煤矿的生产环境特别恶劣,需要大量的大功率设备,且生产条件不断变化而又复杂,使得机电设备须在快速震动的环境里应用,这就会产生不利结果。那么设备就会降低工作效率,且损耗较大,最终导致煤矿的生产效率降低。第二，会涉及很多专业和学科,且有多个安装对象。由于机电设备的种类繁多,使得其类型、品种装置、工艺流程非常丰富，那么就会涉及多门学科,需要具备各种技术的施工人才完成设备安装及调试工作。第三，安装机电设备需运用新技术、新方法、新工艺、新设备以及新材料等,且使用新型设备时需要新技术进行指导。第四，扩大了汝装工艺的规模。由于煤矿产业不断扩大,那么使用机电设备的机会就越多,且须运用大量设备。第五，使用大、重设备和笨重设备的机会越来越多，这也在一定程度上提升了安装中吊装技术及运输的要求。第六，安装大型或精密设备的过程中,安装时间越来越长,且装配及技术检测工作也越来越复杂,同时，使用控制技术的程度也在一定程度上增强了安装设备的技术含量。
二、安装煤矿机电设备存在的问题
（一）供电电源
供电电源是变频器正常运行的基本要素。若供电电源受到外界因素一定程度的干扰，那么变频器会发生电磁干扰现象，例如，交流电网出现在持续供电的供电装置中，那么半分钟后就会发生电磁干扰现象。若供电电源出现断电、过压或欠压等情况，那么变频器同样会受到干扰，这就大大增加了变频器执行变频操作的难度。
（二）整流桥
一般情况下，整流桥分为两种，即半桥和全桥，且他们都是通过改造二级管形成整流电路的，因此，即使处于高压状态，整流桥仍可稳定传输电流。由于变频器的整流属于非线性负载，使得其在电网中会产生谐波，进而干扰控制系统中的电气设备和其它电子，例如。由于无法正常接收信号，以致执行操作指令时会受到一定程度的影响。
（三）电网噪声
一般情况下，电网自身的噪音也会干扰变频器。而谐波是造成电网产生噪音的根本因素。电网控制系统常常会连接多个电力设备，且这些设备通常都处于超负荷运行状态，使得电网设备往往不稳定，进而导致电压电流发生突变，那么就会干扰变频器信号，最终会破坏其信号传输。
（四）谐波
通常来讲，导致电力控制系统受损的常见因素是谐波。谐波会直接阻碍整个电网线路的正常运行，以致无法传递线路信号。由于谐波导致变频器干扰机电设备，那么就需有效使用脉冲宽度调制技术，若高速切换状态下遭遇此工作模式，则会产生大量耦合性变频器，进而在噪声超标的情况下强烈干扰调频信号。
三、煤矿机电设备的安装要点及质量控制
机电设备的安装目标是实现设计的要求、符合合同的质量标准规定,质量管理的职责主要是采取行之有效的办法对工程的质量进行严格的控制,来实现高质量的追求。可以通过以下三方面对安装质量进行控制。
（一）强化煤矿机电设备的安装质量管理工作
第一，实施安装工作时，一定要做到主次、轻重分明。那么首先就要安装电源，然后安装提升设备以及动力源,以确保安装环境的安全性，进而保证工程施工人员的人身安全，最后再逐步安装机电设备。安装机电设备时，一定要尽量完善安装环境中的相关设施,并不断改善安装条件,进而确保施工人员的人身安全。此外，还应确保安全撤离通道畅通无阻,保证发生事故时,相关施工人员可安全脱离危险。第二，安装机电设备时，应注意其技术改造。就煤矿行业而言,技术改造可扩大企业的再生产,同时也是适应市场经济发展的保障。不断调整煤矿市场的产业革命,并提高生产设备的新工艺装备及安装质量水平,不仅能提高机电设备的使用质量,还能提高其经济效益能力。若想提高煤矿机电设备的相关安装质量，那么就要采用先进的新材料、新技术及新工艺,并遵守多技改、投人少的原则，同时强化机电设备的技术改造工作,积极发掘安装人员强大的创新思维,提高机电设备的安装质量级科学应用水平,进而保证煤矿行业的正常生产、运行。第三，强化安装图纸的设计工作,防止图纸造成的窝工及返工现象的发生。安装机电设备之前,必须要全面充分的进行设计,同时严格审核施工方案和施工图纸,避免机电设备的实际安装过程中临时更改图纸。此外，还应结合施工的实际情况,修改设计方案中不符合实际情况或不合理的地方,并认真审核安装施工阶段的各环节工作,同时熟练掌握其安装要旨以及机电设备的安装特点。一般情况下,按照安装图纸特点审核图纸的具体措施包括：首先，仔细分析各图纸间的联系,进而确定其关系。其次，审核设计图纸时，可根据相关的安装进度进行，以保证各分项之间属于合理衔接,且不存在矛盾,同时及时记录发生的问题,并进行集中讨论,进而制定合理、可行的解决措施。最后，整体分析安装图纸,尽量避免窝工现象的发生；仔细查看标准在图纸上的安装技术指标,进而确保其符合安装的相关规范规定和技术标准,最终保证施工水平可充分满足图纸指标的各种要求；若安装现场比较复杂，则应有效设计预备图纸。第四，一般情况下，按照常用的安装方法安装机电设备,可减少施工收尾阶段的机电设备安装数量。此外，安装任何一种机电设备时，都有特定的工作顺序和作业方式,切记不可急于求成，以致产生安全隐患。
（二）建立安装煤矿机电设备的监督管理体系
健全、建立煤矿机电设备安装的管理制度。目前，煤矿机电设备安装的管理工作，具有量多、面大的特点,那么就需比较完善的安装管理制度，以便承包商遵循相关制度和原则安装机电设备,进而保证机电设备的安装管理工作可正常进行。
（三）加大煤矿承包商的监督管理力度
