混凝土冬季施工规范(6篇)

混凝土冬季施工规范篇1

【关键词】：冬季施工，现场经验

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

施工前的准备工作

根据施工进度计划，准备进入冬季施工的分项工程，编制最佳的施工方案。提前收集施工地区的近来三年的天气温度变化概况，分析该地区冬季的温度变化幅度，为工程的冬季施工做好各项准备，便于做好施工过程的防范措施，规避因冬季温度对施工的影响。主要涉及气温变化持续时间，最低温度，最大风雪等资料，在施工期间，至少关注一周内气温变化，做到防患于未然。

做好冬季施工各项文件的编制。进入冬季施工前，就有关冬季施工情况，召开现场专项会议，从上到下汇总各个部门有关冬季施工意见，编制冬季施工指导性文件，冬季施工专项施工组织技术措施，严格按照有关技术性文件进行具体施工。

做好有关管理以及施工人员的培训工作。专门抽调冬季施工经验丰富的管理人员，对施工的期间的参与人员进行指导培训，并根据以往类似冬季施工案例进行现场分析和讨论，使冬季施工人员了解第一手工程资料，掌握冬季施工的有关规律和事项，保证该工程在冬季施工中顺利进行，并确保工程质量，避免出现任何工程质量。主要培训内容：学习国家和地方有关冬季施工规范和标准规定，如《筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范等文件，冬季有关施工的理论知识和施工方法。

进行冬季施工前的技术交底。冬季施工一般都是在负温下进行工作，不熟悉冬季施工规律很容易操作不当，造成工程质量事故出现，为了保证工程质量，必须在工程进行前进行技术交底，技术交底的主要方面是：原材料的储存和使用方法，机械设备的维护保养，成品或者半成品的养护和保护，施工人员的自我保护。

冬季施工的技术措施

土方工程。土方工程一般尽量避开冬季施工。如果必须进行冬季施工，应该制定详细的专项施工方案，合理的施工计划，切实可行的技术措施。尽量缩短施工时间；随时保持施工的现场的道路畅通，施工区内人员和机械做好防滑措施，沿着道路铺设干草或防冻混合土；开挖的新工作面，要做好冻土处理和地基土的防冻害措施；尽量加大施工机械的投入，加快施工速度，快挖快填。提前做好基坑槽内的排水措施，防止产生积水，以至于避免土层的反复冻融循环对后期施工的影响。开挖好的基坑不能及时回填的，要做好保温措施。土方回填之前，应清理基坑底部的冰雪和保温材料，尽量寻找未冻土进行回填；如果不能采用纯未冻土回填的，可以用含冻土回填，但冻土块体积不能超过回填土体积的百分之十五。值得注意的是，室内回填土坚决不能采用冻土，回填时要求人工回填，每层铺土厚度不能超过20公分，夯实度在10公分到15公分之间为宜。

混凝土工程。冬季施工的混凝土应采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。水泥标号不能低于32.5，每立方混凝土中的水泥用量不得少于300kg,水灰比小于等于0.6，并且要加入早强剂，根据实际施工需要加入防冬剂；控制混凝土的坍落度，减少含水量，因为水量过大，以游离态在混凝土当中，造成混凝土的空隙，水量越多，空隙就越多，直接影响混凝土的密实度，这样就会降低混凝土的抗冻能力，甚至会出现结冰现象，使混凝土抹面难以进行。

混凝土搅拌要均匀彻底，有利于提高混凝土强度和抗冻性，因此尽量采用机械搅拌，如果人工搅拌一定干搅三遍，湿搅三遍，一定要搅拌到混合物的颜色一致。在浇捣时，要严格按照振捣要求进行，防止出现离析泌水现象，如果出现泌水，一定要设法排除，以免影响混凝土的整体结构，影响混凝土的强度和抗冻性能

有时候需要对原材料进行加热，一般在搅拌之前将骨料和水加热，为了操作方便很多时候只将水进行加热，因为水的热容量比骨料的热容量大，拌和之前水温加到65度到85度之间，要确保搅拌时候的温度不低于40度，摊铺后的温度要维持在10度到20度之间。因此混凝土的运输距离不能太远，防止混凝土在运输期间温度降低过快。要求在施工现场需用器具要提前准备好，等混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、收面。

混凝土的养护：由于冬季施工气温比较低，混凝土的水化反应比较慢，致使振捣后很长时间（5个小时左右）才可以进行下一道工序的施工。这样的话下午浇筑的混凝土要到晚上才可以完成收面工作。如果晚上气温低于冰点，表面的混凝土就会结冰，等到第二天气温回升冰融化后，混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松，凝固后不密实，达不到混凝土表面所要求的致密性。对于这种情况要做好混凝土的养护工作，避免混凝土表面结冰，可以采用以下作法：(a)尽量选择晚上浇筑混凝土，抓紧时间进行初抹面两遍，整平后盖上保护层，待白天气温升高到0度以上后再进行最后一道抹面和压纹。（b）混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护。由于水泥的水化作用释放出来的热量，使混凝土集料的温度上升，养护膜和草垫的覆盖把水化热量蓄存起来，减少热量的散失。为防止雨雪把草垫湿透，要把草垫放在底层，塑料布盖在上层。值得注意的是钢模板散热比较快，导致混凝土两侧结冰，因此混凝土四周一定要加厚盖好，减少空气对流。（c）采用真空吸水法，可吸出多余的游离态的水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并缩短混凝土抹面工作时间；从而大大提高了新浇混凝土的抗冻能力。（c）使用抗冻剂；抗冻剂的使用比例是百分之四到到百分之五。（d）严密注意天气变化情况，遇到阴雪天气、冷空气入侵时候尽量暂时停止混凝土作业，待气温回升后在进行施工。

钢结构中的构配件的使用说明书的参数都是在常温下的标定值，环境温度对其施工影响比较大，所以为了确保施工质量，必须重新标定负温下的参数。冬季进行负温焊接时，需要对焊工进行冬季焊接培训，掌握负温焊接的规律，并且按照说明对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构的安全。

冬季施工的安全和防火

强化防高空坠落；登高作业人员必须佩带防滑鞋、防护手套等防滑防冻措施，并按照要求正确戴好安全帽，系好安全带。

在防护设施周遍设置醒目的预防高空坠落警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护措施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化，工具化的安全防护，脚手架与建筑物之间的距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施。

遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪及大风天气强行组织施工作业。

加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，个项目加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。

消防设施以及器材要做到齐全、完好和能用，在入冬前进行一次全面检查。

严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，电褥子使用后要及时断电。

加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理，严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖

混凝土冬季施工规范篇2

【关键词】冬季施工；隐患问题；措施

建筑工程冬期施工规程》规范中规定，室外日平均气温连续5天低于零下5℃即属于冬期施工期，尤其是北方的冬季。长达2至3个月要处于零下10℃以下的寒冷气候，在这种寒冷环境下的施工会给工程施工带来很大的困难。因此必须采取特殊的冬季施工防护措施。

1冬季施工应注意的几个问题

（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。

（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。

（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

2加强施工过程中的质量控制，是作好冬季施工的重要手段

2.1钢筋工程施工过程中的控制重点

（1）冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。

（2）焊条或焊剂的质量控制。

焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。

2.2混凝土工程施工过程中质量控制重点。

控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。

3工程建设指挥部的防护措施

各工程建设指挥部根据各自工程施工进度，针对严寒条件下的施工难点，制定了确保施工质量、施工安全和施工进度的各项管理措施：

一是切实加强组织领导，确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组，专门负责冬季施工指导与监督工作，坚持例会点评、现场巡视制度，督促施工单位严格落实冬季施工措施，加强对冬季施工质量的管理，通过质量评比、进度安全考核等措施，保质量、保安全、保进度。

二是科学组织施工。如对墙体高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性、现浇改预制等问题进行专题图纸会审。有的工程指挥部则根据工期要求，对工序进行组合分类，凡不利于冬施的分项工程，如室外粉刷、回填土工程等，进行提前或退后安排，以保证工程质量。加快施工进度，增加砼罐车数量，保证砼连续、快速浇筑等措施，保质量、抢工期。

混凝土冬季施工规范篇3

[关键词]灌区冬季混凝土施工质量管控

中图分类号：O213文献标识码：A

我国行业标准《节水灌溉技术规范》（GB/T50363―2006）、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）、《渠道防渗工程技术规范》（SL18―2004）、《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057―1996）以及《混凝土结构设计规范》（GB50010―2002）等规程和规范规定，当室外平均气温连续五天稳定且低于5℃时，即视为满足冬季施工条件。武嘉灌区地处我国中北部的海河流域，每年寒冷季节较长，约有120天。工程建设期间，往往由于受到工期的制约，混凝土工程在冬季施工就不可避免。根据多年来的实践经验和理论研究，对引黄灌区冬季混凝土的施工作如下小结：

一、混凝土受冻机理及类型

1、混凝土受冻机理分析

混凝土材料经拌制-浇筑后之所以能初凝和硬化，直至获得最终设计强度，是由于水泥的水化作用。而水泥水化作用的快慢除与混凝土组成材料、配合比有关外，还与现场温度的高低有关。温度上升时，水化作用加快，强度增长也快；温度降低到0℃以下时，混凝土中存在的部分水分就开始结冰，从而减少了参与水化作用的水，使水化作用减慢，相应的强度增长也就较慢。如若温度只降不升，就会导致存在于混凝土中的水全部结成冰，水化作用也就基本停止，强度不再增长，同时由于水在结冰后体积膨胀，致使部分已经硬化的混凝土胀裂，直接影响混凝土的强度和外观质量。

2、早期受冻类型

根据上述对混凝土受冻机理的分析以及受冻时间，混凝土受冻大致分为以下几种类型：

（1）初凝前快速冻结

新拌制的混凝土浇筑后，初凝前快速冻结，水泥来不及进行水化作用，此时混凝土强度为0。水泥则处于相对“休眠”状态，当恢复到正常温度经养护后，水泥会进行正常的水化作用，强度可正常提高，直到与未受冻时的强度相同，没有强度损失。但因为这种理想条件在施工中很难出现，同时因水分迅速在原地冻结，有冻胀的危险。

（2）水泥水化凝结期间受冻

混凝土在初凝后，水泥水化凝结期间受冻。此时混凝土中的水分在低温影响下将重新分布，混凝土内部生成了较大的冰聚体，由于冰的体积膨胀凝胶体和水泥颗粒形成挤压，破坏水化作用形成的骨架，同时由于混凝土材料中的粗骨料和钢筋（钢筋混凝土）的导热系数较大，首先冷却，形成了大量的冰聚体聚集在粗骨料和钢筋的周围，当混凝土转入正常温度时，冰聚体消融，在其位置上就会留下空隙，给混凝土的内在质量造成了严重损害，后期强度损失在30%左右。

新浇筑的混凝土的水泥水化作用进入凝聚一结晶阶段，达到了能抵抗冻融破坏的强度（也可称为临界强度）。这时混凝土受冻后的后期强度损失最多不超过5%，或无损失，其耐久性也不降低。根据试验证明，这个临界强度，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土为设计强度值的30%左右，矿渣水泥为40%左右，C10及其以下的混凝土强度不低于5MPa。

二、几种混凝土冬季施工方法

1、蓄热法和综合蓄热法

（1）蓄热法

蓄热法顾名思义是对混凝土组成材料的水、骨料进行预热搅拌，使混凝土在浇筑前后具有一定的温度，在混凝土成型后用保温材料再严密覆盖，减缓混凝土的冷却速度，以期达到前述的临界强度。

（2）综合蓄热法

综合蓄热法是在混凝土组成材料中添加防冻剂，同时对材料预热，使混凝土浇筑后的温度在10℃以上，构件截面尺寸较小时（300mm以下）达到13℃以上。并通过有效的保温措施，使混凝土终凝以后温度才降到0℃。之后逐渐与外界温度相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在0℃以下的气温中可以继续硬化。在武嘉灌区技改2008年第四季度工程的水闸施工过程中采用了这种方法，施工时当地气温保持在-6℃，经河南省水利基本建设工程质量检测中心站竣工检测显示混凝土质量完全符合设计要求。

蓄热法和综合蓄热法简单易行，不需要购置加热设备同时节约能源，混凝土在较低温度下能自然凝结硬化，最终强度损失小，耐久性比较高，内在和外观质量好，且费用较低。但前提是施工期间要有一套严密的措施和制度约束，并且适宜日最低温度不低于-10℃的条件下进行。

2、暖棚法

该方法是在建筑物周围（或脚手架）的，用保温材料搭大棚，（或在室内用保温材料将门窗口堵严等），通过人工制造一个相对封闭的空间，再通过其他加热方法使棚内保持所需要的温度，混凝土浇筑和养护均在大棚内进行。棚内平均温度不应低于5℃，混凝土构件与暖棚之间留下足够的空间，使暖气流通。

该方法施工与常温相同，工作环境好，效率高，混凝土的内在和外观质量有保证，不易发生冻害。武嘉灌区渠首泵站桩基施工曾采用这种方法，该法适用于比较寒冷的天气，建筑物平面面积较小又比较集中的工程，对于混凝土量较大的地下工程尤为适用。

3、加热法

（1）蒸汽加热法

在混凝土结构或构件周围采用保温材料围护，构成一个相对密闭的空间，也可以利用坑道、沟槽，在其上部掩盖，周围用土或沙压严，人造一个蒸汽室，之后通过蒸汽给混凝土加热。该中方法简单，灵活，所需的养护时间较短短，但是耗费蒸汽量大，温度也不易均匀。对于于现场预制量大、构件尺寸较大、现浇地面以下墙、柱、基础等比较适用。

（2）电加热法

利用电极固定于在混凝土结构或构件的内部或表面，也可以使用电热毯铺设在模板的背面等方法使电能转化为热能，从而提高混凝土的温度，加快混凝土的凝结硬化。这种方法简单易行，温度均匀，混凝土内在和外观质量好，由于热能损失较少，所以在实施期间也容易控制，但消耗电量大，成本较高，在加热期间，由于会产生水蒸气，对用电安全要求的也比较高。

（3）远红外加热法

利用远红外加热器对新浇筑的混凝土辐射远红外线，通过将辐射能转化为热能，对新浇筑的混凝土进行密封辐射加热，使其在比较短的时间内达到要求的强度。该方法技术含量高，措施要求严密，适用于工期紧且体积比较小的混凝土构件。

4、掺外加剂法

利用掺防冻剂配制混凝土并对原材料加热，在混凝土拌合料出锅时就具有一定的温度，浇筑后的混凝土不再进行加热，只做一些保护性的覆盖以防风雪的侵袭。在混凝土终凝前，其温度已经降到0℃，并快速地与外界气温相平衡。之后在负温中终凝硬化，达到受冻临界强度或设计强度。防冻剂由防冻、早强、减水和引气成分等复合而成。而其中的防冻成分就是要保证混凝土中液相水的存在，早强成分是促进水泥水化，减水引气成分却是用来减少拌合用水量。

这种方法具有施工简单，混凝土浇筑后无需加热，保温措施简单，同时具有节约能耗，费用低的优点。但混凝土硬化速度慢，早期强度偏低。其适用于零星的、不易蓄热保温、也不易采取加热措施、且对强度提高的速度要求不高的混凝土结构，不得用于与酸、碱等腐蚀液接触的结构和构件以及外界环境温度高、湿度高和离高压电源较近的预应力结构、受动力荷载作用的设备基础部分。

三、冬季混凝土施工期间的质量控制措施

1、首先要确定需冬季施工的混凝土工程项目，编制冬季施工方案，确保在冬季施工期间所需用的原材料、机电设备、工器具、能源等的落实。方案经审查批准后要组织有关参建人员学习并进行技术交底。

2、需要进行冬季混凝土工程施工的项目，必须认真复核设计图纸，征求设计单位的意见，确保设计方案在经济上的合理性、技术上的可行性、质量上的可靠性、安全上的保障性。

3、组织建管方、监理方和施工方等相关人员进行岗前培训，并明确岗位职责。

4、切实做好冬季混凝土材料及掺外加剂配合比试验工作，结合有资质的检验检测单位做出恰当的施工配合比。

5、严格控制混凝土材料的拌制、运输。组成混凝土的骨料必须清洁，不能含有冰块、冻土、易冻裂的物质和影响质量的其他杂质。外加剂的掺入量必须符合有关规范规定。混凝土的搅拌站（场）位置尽量靠近浇筑现场，以减少混凝土在运输过程中的热量损失。

6、对于需分层浇筑的混凝土构件，已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖之前，其温度不低于计算规定的温度，同时不得低于2℃。

7、冬季浇筑的混凝土，在由正温转入负温之前前，其抗压强度不应低于设计强度要求的40%，而对于C10以下的混凝土则不得低于5Mpa。

8、在作保温措施前，所选用的保温材料（如草袋，麻袋、麻布等），要保持干燥。需要在模板外部保温时，除基础（随浇筑随保温）外，其它结构或构件必须在预先设置好保温材料后方可浇筑。若用钢模，则可先在钢模外表面挂草帘、麻袋、麻布等保温材料并扎牢，然后再行浇筑。

9、一般情况下，保温材料不直接覆盖在刚刚浇筑完毕的混凝土面层上（会影响外观质量），通常是先覆盖塑料薄膜，其上部再覆草袋，麻袋、麻布等。保温材料的铺设：一般情况下0℃以上铺一层（需压接）；0℃以下铺设两层或三层；对于大体积混凝土和二次抹面压实后应立即覆盖保温的结构或构件，其保温层厚度以及材料的选择根据设计确定。拆模后的混凝土应及时用保温材料覆盖，防止混凝土由于表面温度的骤降而产生干裂。

4、结语

为确保冬季混凝土工程的内在和外观质量，必须把握好工程现场的每个施工环节，加强施工现场的管理；监督现场施工措施的落实。混凝土浇筑前要注意查询天气预报，尽量选择适宜的天气进行施工，并要严格的控制混凝土的浇筑和养护。除要按规范标准进行混凝土施工和养护工作外，还要作好混凝土施工方案的选择，掌握质量控制要点，避免混凝土工程在冬季施工过程中存在质量隐患，确保混凝土工程质量达到要求。

【参考文献】

[1]《节水灌溉技术规范》（GB/T50363―2006）、

[2]《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）

混凝土冬季施工规范篇4

【关键词】水利工程；冬季；雨季；高温；措施

我国地域辽阔，北方广大地区处于暖温带，冬季气温低，时间长。许多地方的负温天气持续5―6个月。按照国家水利施工规范规定，当室外平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬季施工。由于受工期和工程造价的制约，水利工程在冬季完全停工是不现实和不经济的。应该说除了技术性问题，冬季施工与夏季施工没有太大的区别，而且，根据许多工程统计，由于进行冬季施工所增加的费用，只比平时增加1%―3%，但因此而省下的停工期内增加的开支（如遣散费、复工招工费）、贷款利息、设备折旧、管理费等，要比冬季施工增加的费用多5倍以上，这还不包括工程提前完工的收益。所以，在把好质量关和管理关的前提下，进行冬季施工是可行的、经济的、值得推广的。

夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失。因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。

1冬季施工

1.1冬季对施工的影响

（1）对设备及车辆运行的影响：过低的温度超过车辆、设备的正常使用条件，车辆、设备无法正常运行，必须采取一定的加温、保温等特殊措施。

（2）对道路及施工场面的影响：过低的温度和雨季导致路面结冰，施工面积雪，道路泥泞等都将影响施工的正常进行。

（3）对主要施工项目的影响：主体工程分回填施工、混凝土浇筑。

1.2混凝土浇筑

冬季对本工程混凝土施工影响很大，冬季施工时按技术规范要求采取有效措施进行防护。

⑴冬季施工可采用蓄热法，但是蓄热法规定如下：①保温板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在空洞和接头处，应保证施工质量；②有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温措施；③浇筑完毕后立即覆盖保温；④使用不易吸潮的保温材料。

⑵外挂保温层必须牢固地固定在模板上。

⑶混凝土拌合时间应比常温季节适当延长，具体通过试验确定，骨料和混凝土宜缩短运距，减少倒运次数。

⑷在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀，控制方法以调节拌合水温为宜。

⑸混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土结合处和边角处应做好保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不应小于30cm。

⑹在低温季节浇筑的混凝土，拆出模板应遵守以下规定：①非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。②承重模板拆除时应经计算确定。③拆模时间及拆模后的保护，应满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20度或2到3天内混凝土温降部超过6度。

1.3冬季施工措施

⑴组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。

⑵密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。

⑶做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。

⑷原则上冬季不进行露天混凝土和冻砌石施工，对养护区加强养护特殊处理，原则上不浇水，放草袋覆盖。混凝土或砂浆中适量加一些外加剂，改善其强度，适应冬季施工的需要。

2雨季施工措施

（1）做好相关气象资料的收集，与当地气象部们取得联系，随时做好相关的气象预报。并向当地老百姓收集当地民间的降雨信息供做出正确的判断，确定雨季各项工程施工周期，合理选择施工机械设备的数量，以满足施工进度要求。

（2）加强雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，把握好雨后复工时机。

（3）作好边坡及生活、生产后方临时设施等场面的排水系统。

（4）边坡开挖过程中为了免受雨水冲刷，在边坡开挖前完成边坡上永久截水沟或临时截水沟。

（5）对于地下水位以下的基坑需要在旱地开挖时，根据基坑地质情况采用降低地下水位的措施。

（6）采用挖掘机，推土机等进行基坑开挖时应保证地下水位降低至最低开挖面0.5米。

（7）渠堤土方填筑工程：①填筑在雨季施工缩短坡面的整坡、防护周期，确保回填料免遭水流冲刷。②保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。③在料场周边做好截水沟防止地表水进入料场，在开采部位设集水坑将开采部位的雨水集于坑内，使土料含水量受降雨影响最小。④填筑面应形成2～3%的坡度向渠堤外侧倾斜，铺料后及时进行碾压。如果遇上暴雨，其上堤土料来不及进行系统碾压，则应当采用压路机进行快速封闭碾压，以防止雨水进入土料，待雨后将表层刮去后进行晾晒待含水量适中时方可进行碾压恢复施工。

（8）混凝土工程：①做好现场水泥库的防雨、防潮工作，库内水泥堆放，必须垫离地面30cm，库外必须有疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。②对混凝土的砂石骨料进行适当防雨，当进行降雨时浇筑混凝土应进行现场骨料含水量测定及时调整配合比，根据降雨量的大小适当的降低混凝土的塌落度。③在进行混凝土浇筑的部位采用搭设防雨棚等防雨措施进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。如遇小雨，应适当减少拌合物的用水量或增加水泥用量。并适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要是应适当缩小混凝土的水胶比。同时，要缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。仓内要及时排除积水，新浇混凝土表面要及时遮盖防护，做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。遇中雨，对有较大浇筑面积的仓位，应立即停止作业。如不能停止作业，则必须在浇筑面上架设临时防雨棚。较小浇筑面的结构，按小雨的措施进行防护。遇大雨时，必须立即停止浇筑，并采取表面防冲刷措施。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如遇混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

3高温时段施工措施

高温时段施工，试验室要加强各种材料和混凝土温度监测，质量部负责检查各项温控措施落实情况。将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工，大体积混凝土浇筑尽量不安排在高温季节施工。高温时段砼温控措施：混凝土导热性能随热传导距离呈非线性衰减，大部分水化热将积蓄在浇筑块内，由于内外温差的存在，随着时间的推移，坝内温度逐渐下降而趋于稳定，可分为三个阶段：温升期、冷却期或降温期、稳定期。

（1）对砼原材料进行覆盖，避免阳光直射，以降低入机温度；

（2）采用深井水进行砼拌合，以降低砼出机温度；

（3）砼运输采用砼搅拌运输车，避免阳光直射砼；

（4）砼浇筑时用彩条布进行阳光遮挡或将砼覆盖；

混凝土冬季施工规范篇5

摘要：根据对冬季钢筋混凝土结构施工可能对混凝土强度的危害，进而产生了种种冬季施工对混凝土的养护措施，理解认识各种检测方法的特点，正确选用检测方法验证其养护效果。

关键词：冬季施工；混凝土强度；混凝土强度检测

Abstract:Accordingtothehazardsofthestrengthofconcreteinwinterreinforcedconcretestructuresconstruction,andthenallkindsconcreteconservationmeasuresforwinterconstruction,tounderstandthecharacteristicsofthevariousdetectionperceptionmethods,takethecorrectselectionofthedetectionmethodtoverifytheconservationeffect.

Keywords:winterandconstruction;concretestrength;concretestrengthtesting

在建设工程的冬季施工中，温度的变化严重影响着混凝土的强度，而混凝土的强度对钢筋混凝土结构工程质量安全尤为重要，由此出现了众多关于控制冬季混凝土施工的措施，如何验证其效果呢？从检测的可行性角度进行分析探讨，以便在实际工作中参考。

1.了解冬季钢筋混凝土结构施工特点及混凝土冻融的破坏机理

1.1界定冬季施工的范围

据标准规定：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃即解除冬期施工”。

1.2冻融使混凝土破坏的机理

一种情况是因为在某一结冰温度下，存在结冰的水和过冷的水，结冰的水产生体积膨胀，过冷的水发生迁移，从而引起各种压力，当压力超过混凝土强度时，使混凝土内部空隙即微裂缝逐渐增大、扩展，并互相连通，混凝土强度逐渐降低，混凝土表面开始剥落，直至破坏。还有一种情况是当水饱和混凝土温度降低后，吸附于水泥浆中毛细管内的水结冰，形成一种膨胀压力源。水结冰，体积增加，使混凝土发生膨胀，融化后的混凝土重新吸水饱和，温度再次降低时，水结冰将产生进一步的膨胀。冻融反复循环具有累积效果，当混凝土凝胶体、粗细骨料强度不能抵抗膨胀压力时便发生破坏。

据实验结果表明，冻融循环对混凝土强度影响较大，尤其是抗折强度。

1.3通常的冬季钢筋混凝土结构施工措施

通常冬季施工采用综合蓄热法，其原理是在混凝土中掺加外加剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在一定时间内保持正温，再利用外加剂的早强组分作用，加快混凝土的硬化速度，使混凝土在温度降到0℃前达到预期要求强度的方法。其他方法还有：电加热法、负温养护法、蒸汽养护法、暖棚法、硫铝酸盐水泥混凝土法等，但就其目的就是为了能提高混凝土早期强度，以抵抗混凝土冻融所造成的破坏。

2.如何验证冬季钢筋混凝土结构施工措施的效果呢？

2.1制定有效的检测方案

在了解完检测方法和冻融破坏机制之后，我们再来看看如何针对现场的实际情况来制定检测方案。

首先应在解除冬期施工并达到等效龄期以后，对冬季施工的混凝土部位进行外观质量的全数检查。标注出混凝土的怀疑部位，并根据混凝土表面现象制定相应的检测方案。

但是在制定检测方案之前我们先来了解一下各种检测方法的特点。

（1）回弹法检测结构混凝土实体抗压强度

回弹法是一种较为常用的测定表面硬度的检测方法，是以混凝土抗压强度与某些物理量之间的相关性为基础，包括测试这些物理量和混凝土的碳化深度，根据相关性推算被测混凝土的标准强度换算值。

（2）钻芯法检测结构混凝土实体强度

其方法是利用钻芯机，从结构混凝土中钻取芯样以检测其强度或内部质量的方法，由于其对结构混凝土造成局部破坏损伤，所以这也是一种半破损的检测方法。在实际检测过程中应注意的是由于会造成结构损伤，因而在位置选择上和取样数量上有一定的局限性，而且在混凝土强度等级大于80MPa、小于10MPa时，不宜选用钻芯法检测。

（3）后锚固法检测结构混凝土实体强度

其检测是在以硬化得普通混凝土构件中钻孔，并将高强胶粘剂植入锚固件，待胶粘剂固化后进行拔出试验，根据拔出力来推定混凝土抗压强度的方法。其也属于半破损检测方法

2.2现在我们来分析一下什么情况下如何选用检测方法

在我们对全数混凝土构件进行外观检查后，如果其外观良好且无较大尺寸偏差时，我们可以采用回弹法检测结构混凝土实体抗压强度，应注意的是回弹法所反应的是混凝土表层20mm左右的硬度值且弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。对于表面有明显受冻融的情况或外观质量较差的混凝土构件，在逐一确定其影响范围，绘制出示意详图后，在不影响其构件使用效果的部位采用钻芯法确定其受影响深度，有条件的话，测试出其未受影响区域的强度值和影响位置强度值，影响部位构件应全部检测。在遇到板类构件或构件受冻深度较浅时，可采用后锚固法检测结构混凝土实体强度，其检测有效范围在混凝土表层的30mm锥形面内。

在制定检测抽样方法时，对于下列部位应重点抽样：

1)受到冻融影响的构件

2)外观质量差异较大的构件

3)受到较大反复荷载或动力荷载作用的构件

4)怀疑有安全隐患的构件

5）容易发生缺陷或有明显缺陷的构件

2.3确定检测方式

由于是要验证混凝土冬季钢筋混凝土结构施工措施的效果而不是对其整个结构强度进行判定，我们可以采用具有代表性的相同配合比、相同混凝土强度等级、相同施工工艺、龄期相近的构件作为一个检测批，随机均匀布置检测3个构件，在此基础上，如遇到外观质量较差且受冻明显的构件时，应对其全数抽检。当所测3个构件数值偏差超15%时，应适当增加其检测数量。

2.4检测报告所要体现的内容

除标准所要体现的数据及内容外，还应在采用回弹法或后锚固法结构混凝土实体强度时，注明所检构件的外观质量情况及相应龄期等信息，钻芯法除上述信息外，还应绘制检测位置布置图以及标明受冻及其他有害现象范围、深度的图片，以供鉴定单位或设计单位参考。

3.结语

随着冬季施工技术的不断创新，更多的新技术、新方法都应用到了钢筋混凝土结构的施工过程中来，这样就促使我们研究更切合实际情况的检测方法来验证新工艺的有效性，真正发挥质量检测工作对工程质量的控制和保障作用，使建设工程向新一级的高度迈进。

参考文献：

【1】JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程

【2】GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范

【3】GB50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准

【4】JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

混凝土冬季施工规范篇6

关键词：混凝土；施工特点；质量通病；质量控制；冬季

中图分类号：TV331文献标识码：A

一、低温寒冷地区混凝土的施工特点

在北方冬季由于温度很低，施工条件差，施工环境恶劣，容易出现工程质量事故，特别是混凝土工程更为严重。混凝土工程质量出现事故一般都具有隐蔽性、滞后性。为了抢工期，在冬天施工的工程通常抢在年终岁末前竣工，一些弊病过一段时间大多是在春季就开始暴露出来。混凝土施工事故处理起来难度很大，小毛病进行修补即可，大毛病得重新翻工，工程损失很大，经济负担重，而且影响工程的使用寿命，延长工期，常常是事倍功半。这样的例子比比皆是，北方某地区高层建筑为了确保工期，冬天昼夜施工，由于冬季低温寒冷，混凝土内部水分冻结成冰，体积膨胀，砼内部结构受破坏，一定程度上损害了混凝土的一些性能，影响到整个建筑结构的安全性，导致工程不能按时交工。混凝土冬季施工必须做好充分的准备，不可仓促上阵。由于混凝土在技术要求上具有一定的复杂性，施工前必须有充足的准备时间，这样施工起来就会得心应手，避免一些质量事故的发生。为了确保在寒冷低温地区混凝土的质量，这一环节必须做好。

二、冬季混凝土施工需注意的问题

1.在制定冬季水泥土施工的方案中，需要根据工程所具备的特点及施工现场信息的反馈情况，提前布置好冬期施工的原则以及实施的大体方针，结合自身的实际情况，制定好冬季施工的方案。主要内容为：冬期工程施工生产的任务特点部署安排，主要的冬期施工方案方法，保温材料，热源设备计划、施工管理工作，冬期施工项目，外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划及热源安排。

2.外加剂的准备应根据材料部门的计划而采购并订货，而其他所需资源的准备如：覆盖、保温材料的设备，要根据主要施工方法及工程任务特点，明确覆盖、保温材料的所需量，制定计划，组织进场时的保管和存放。在进入冬季施工以前，测温人员、工地施工管理人员需进行必要的培训与考核，测温人员的培训应包括以下几个方面：全面了解测温工作的重要性和意义，提高企业责任心，掌握各种测温仪表仪器的使用方法与规则，了解各分项工程所需要的测温要求，掌握各种测温数据和填写表格的常用方法。施工管理人员的主要培训内容如下：学习冬期施工的安全规范、规定；制定冬期施工的主要原则，明确冬期施工的方法与应用技术措施；要学习冬期施工中所要采用的新技术新方法；学习日常的安全消防措施和管理工作。

3.施工工地的现场准备工作，必须要在混凝土浇筑以前完成，达到进入冬期施工的标准。混凝土浇筑之前，确保模板及钢筋没有污垢和冰雪残留。混凝土入模之前，需采用专业的设备来测定混凝土的坍落度、温度、泌水率及含气量等工作性能。现场准备所需要求：原料的加热设备要符合国家标准要求，保温围护好；外加剂要有丰富的储备量，保管良好，没有破裂；供应水消防的管线，对模板的保温措施需提前完成；测温工作开始运行，保证测温记录的齐全，施工现场的设施要提前做好入冬的准备，要符合国家安全消防的要求，未完成的工序在进入冬期施工之前要停放在合理的部位以待解决。

三、冬季混凝土施工的通病及预防措施

（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：

1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二）结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：

1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

（三）表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：

1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移

四、冬季混凝土施工的质量控制措施

1．调整配合比。（1）选择具有较大水化热的早强硅酸盐水泥，其散发的水化热可用于补充新浇筑混凝土构件的热量损失，此外还具有早期强度增长较快的特点。（2）混凝土中添加引气剂后所生成的气泡使得水泥浆的体积有所增大，从而提高了混凝土拌合物的流动性并对其粘聚性和保水性有所改善。混凝土浇筑成型后如若受冻，充斥在内部的气泡将会削弱由于构件内部水分结冰所产生的冻胀应力，提高了混凝土的抗冻性。（3）混凝土拌合时选用高效减水剂可用于降低水灰比，当混凝土中水分减少，新浇筑的混凝土构件中可能不包含或只包含少量的可冻水。（4）在混凝土拌和的过程中掺用防冻剂。防冻剂可使混凝土构件内部的可冻水的冰点有效降低，并干扰冰晶的生长，以确保强度未形成的混凝土在负温状况下能够持续进行水化反应，不受冻胀破坏的影响。

2．严格控制原材料质量。严格控制混凝土拌和时各原材料之间的比例和坍落度，骨料自身含有的水分、附着在骨料表面的降雨降雪以及各种外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

3．快速运输混凝土。冬季混凝土的拌和与浇筑尽量安排在上午，此时外界气温逐步上升，与拌合物出搅拌仓时的温差相对较小，可减少热量损失，对混凝土的早期强度形成非常有利。合理选择搅拌机的摆放位置，以期尽量缩短混凝土的运输距离；优化运输路线以缩短运输时间。优化选择运输车辆的形式、容量及保温覆盖材料。尽量使混凝土装卸次数降到最低并合理组织混凝土的装车、运输与卸料工作。做好人员、机械的调度与现场管理，使混凝土的降温幅度不致过大。

4．混凝土浇筑。在浇筑的过程中，首先要注意混凝土振捣方式的选择；其次，振捣时间应该比常温状况下有所延长且振捣时要确保不留死角，用以保证模板围合的各个角落都被混凝土填充满，从而使混凝土的密实度达到最高。混凝土分层浇筑时，上下相邻的浇筑层在浇筑时间隔时间不应过长，防止已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前热量散失过大。

5．合理选择混凝土的养护方法。混凝土的养护方法主要是依靠外加热，该方法适用于构件不太厚大且气温在零下15℃以下的环境中操作。通过对施工现场周围空气的加热，使混凝土的环境温度保持恒定，或者直接加热构件，使混凝土处在正温的状况下硬化。待选热源有火炉、蒸汽、暖棚、电及红外线等加热法。

6．严格控制拆模条件。混凝土模板拆除应尽量控制在白天进行，且在有大幅降温时不宜拆模。模板和保温层若想拆除必须先满足两个先决条件：混凝土达到规定强度、构件冷却到5℃以下。拆模后的混凝土构件应选择临时覆盖，防止构件表面水分蒸发速度过快而导致的开裂。

结束语：

混凝土冬季施工的关键就是前期的保温工作，要提前做好准备。从原材料入手，对混凝土的拌合、运输、浇筑、养护，直到拆模进行全过程控制，保证混凝土冬季施工的品质。如果不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。

[1]朱荣吉.混凝土的冬季施工技术[J].科技风,2009