高压电容器(6篇)

高压电容器篇1

【关键词】功率因数校正降压输出型高压输出型

1问题的提出

目前，典型的降压型（BUCK）功率因数校正器对功率的提高还不能令人满意，虽然高压输出型（BOOST）功率因数校正器已在各种用电设备上获得广泛的应用，但是由于输出电压高，使得某些应用领域制造成本加大、产品可靠性降低。譬如，为荧光灯、高压纳灯等照明光源配套使用的电子镇流器就是如此。40瓦的荧光灯和高压纳灯的工作电压约100伏，如能使功率因数校正器的输出电压为200伏左右，就可降低电子镇流器上开关管电压应力，省掉开关变压器、减小降压电感的体积、容量，使产品的材料成本和生产成本大为降低。同时可靠性、耐用性、效率等性能指标会明显提高。再者，日本、美国等发达国家的市电电压约为110伏，我们对其先进产品的消化只能是方法上的模拟，也就是对其先进产品的电路参数，器件性能参数要重新设计，费事费力，事位功半，往往制造出的产品在性能上还有所下降。如能设计出输出电压为200V而成本又低的高功率因数校正器，我们对其先进产品的消化吸收就能从方法上的模拟变为形体上的仿真，为我们多快好省的研制出先进的电源产品提供了条件。这主是我们要研制降压型高功率因数校正器的目的。

2降压型功率因数校正器

2.1单管降压型高功率因数校正器电路

2.1.1电路组成

单管降压型高功率因数校正器由升压型（BOOST）功率因数校正器电路和降压转换电路组成，其电路图如图1-1所示。在图1-1中，由开关管V1、电感器L1、二极管D1-5、D8、电容器C1、Co组成升压电路；由开关管V1、二级管D6-8、电感器L2、电容器C1、Co组成降压电路。

2.1.2电路工作过程

设该功率因数校正器的输出电压Vo约为市电峰值电压的二分之一，即Vo≤200伏。当开关管V1工作时，在提高了功率因数便市电电压、电流波形保持一致的同时，所功率因数校正器的高压输出（Vi+Vo）变成降压。具体变换过程是：

当开关管V1在开关信号作用下导通时，电容器C1上的能量通过二极管D7、电感器L2、电容器Co、二级管D6及开关管V1级成的供电回路将电容器C1上存储的能量传输给输出电容器Co；当开关管V1在截止时，电感器L2存储的能量通过输出电容器Co、二级管D7、D8组成的续流供电回路传输给输出电容器Co；同时，电感器L1中存储的能量约有二分之一直接传输给输出电容器Co，实现了高效传输。到此该电器完成了一个工作周期，实现了高效功率因数和降压输出功能。

2.1.3电路的设计

设该功率因数校正器中的升压电感器L1和储能电感器L2的设计完全和升压型功率因数校正器中的设计及降压型开关电源中储能电感的设计一样，不再叙述。

2.1.4电路的优点

该电路的优点是简单方面的实现了降压高功率因数输出。与传统的BUCK电路相比，实现了输入电流的连续，减小了电磁干扰，方便了后级开关电源的设计，该电路可以广泛的应用在电子镇流器、家电、办公自动化等中小功率用电设备中。该电路根据不同需要还可以派生出图1-2、图1-3、图1-4三种电路，其工作过程不再叙述。如在图中a、b两点加入D9，会提高电路效率。

2.2准单管降压型高功率因数校正器电路

2.2.1电路的组成

准单管降压型高功率因数校正器电路由升压型（BOOST）功率因数矫正器电路、降压型（BUCK）功率因数矫正器电路和降压转换电路三部分组成。其电路图如图2-1所示。在图2-1中，由开关管V1、二极管D1～5、D7、电感器L1、电容器C1、Co组成升压电路；由开关管V2、电感器L1、二极管D1～5、电容器Co组成降压电路（在开关管V2导通时），由开关管V2、电感器L2、二极管D6、电容器C1、Co组成在开关管V2导通时向输出端供电的回路；由电感器L2、二极管D6、D7及电容器Co组成在开关管V2截止时向输出端续流供电回路。

2.2.2电路工作过程

该电路的工作过程有二种模式，即当市电电压小于或等于输出电压前后，开关管V1、V2同时导通或截止为第二种工作模式。本文只对第一种工作模式进行说明。

设该电路的输出电压Vo约为市电峰值电压的二分之一，即Vo≤200伏。在市电电压Vi≤Vo前后，开关管V1、V2同时导通或截止，由开关管V1实现升压型功率因数校正器的功能，开关管V2实现把电容器C1的能量传输给输出电容器Co，完成降压转换功能。在市电电压Vi≥Vo时，开关管V1截止主开关管V2工作，V2导通时，由开关管V2、电感L1、一极管D1～5、电容器Co组成的降压功率因数校正电路把输入电流直接传送给电容器Co；同时还把电容器C1上能量通过与电容器Co、电感器L2、二极管D6组成的供电回路传送给输出电容器Co；开关管V2截止时，该电路由降压型工作模式变为升压型工作模式，使输入电流连续向输出电容Co供电。同时电感器L2中存储的能量通过与二极管D6、D7、电容器Co组成的续流供电回路向输出电容器Co供电。到此该电路完成了一个工作周期，实现了降压转换功能。

2.2.3电路的优点

该电路的优点是使用一个主开关管实现了降压输出。且功率因数高，而主开关管承受的电压应力约为市电电压峰值的一半，且使得市电输入电流连续，电磁干扰小，效率高、成本低。可广泛应用于空调、电磁炉、微波炉、通信电源、逆变焊机等中大功率电源设备中。该电路根据不同需要还可以派生出图2-2、图2-3、图2-4三种电路，其工作过程不再叙述。如在图a、b两点加入D8，会提高电路效率。

3结论

本文所提出的降压型高功率因数校正器电路简单、控制容易，减小开关器件的电压应力，功耗小，降低了用电设备成本，提高了可靠性。在输入电流连续的前提下，实现了降压输出，减少对电网的污染。而且为更好的消化吸收赶超国外的先进产品提供了有力的支持。随着电源技术的进步国内外都把减少用电设备对电网的污染、净化电网提出了更高的要求，为了减少入世后国外先进电源产品对我国电源市场的冲击，我们必须加大力度协作攻关，研制出具有自己特色的高功率因数校正器。去抢占这个极具潜力的电源大市场。

高压电容器篇2

一、干式自愈式高压并联电容器的概述

1.1干式自愈式高压并联电容器的工作原理

干式自愈式高压并联电容器所用元件为自愈式电容器元件，其介质为单层聚丙烯膜，表面蒸镀了一层很薄（低于1/100um）的金属作为导电电机。当施加电压时聚丙烯膜电弱点被击穿，击穿电流将穿过击穿点。由于导电的金属化镀层的电流密度急剧增大，并使金属化层产生高热，使击穿点周围的金属导体迅速蒸发逸散，形成金属镀层空白区，击穿点自动恢复绝缘。介质膜产生一个非常小的孔洞，直径约几微米，自愈过程消失的金属化镀层面积直径约几毫米。

1.2干式自愈式高压并联电容器的运行要求

（1）注意运行电压

干式自愈式高压并联电容器额定电压一般取系统额定电压的1.1倍，如果电容器串联了限制谐波放大作用的电抗器（电抗率在6%及以上），由于串联电抗器的作用会造成干式自愈式高压并联电容器运行电压高于母线运行电压。干式自愈式高压并联电容器过电压能力比较差，在1.1倍额定电压每天运行不得超过12h，这种情况下可以选择高一级额定电压产品（如1.2倍系统额定电压产品）。

（2）限制合闸涌流

干式自愈式高压并联电容器的元件采用端部喷金，喷金部位导电能力比较差，研究结果表明高幅值多次冲击容易造成端部接触质量降低，喷金脱落。因此干式自愈式高压并联电容器应采用并联电抗器来限制合闸涌流，不考虑限制谐波放大时，串联1%的电抗器就可以。

（3）夏季通风散热的强化

温度对干式自愈式高压并联电容器的寿命影响很大，干式自愈式高压并联电容器在城市中一般安装于比较狭小的空间，散热和通风条件都比较差，夏季高温季节要特别重视电容器室的通风，必要时可以选择高一级温度类别的产品。

二、一起典型的干式自愈式高压并联电容器事故

2.1事故的描述

2010年1月15日，南京某公司35kV变电站内10kV干式自愈式高压并联电容器发生爆炸，导致电容器被烧毁。该35kV变电所有人值班，所烧毁的干式自愈式高压并联电容器于2000年12月投运，当日值班人员在14：30分左右听到放电声就立即进行排查，结果发现10kV干式自愈式高压并联电容器冒烟。此后值班人员立即拉开电容器116开关，拉开开关时电流指示约为120A，保护未动作，由于烧毁的10kV干式自愈式高压并联电容器室为独立房间，因此电容器的爆炸没有对10kV高压开关室造成影响。

2.2事故的原因分析

南京某公司35kV变电站于1987年正式送电，此次爆炸所使用的干式自愈式高压并联电容器是2000年投运并经过技术改造的，该电容器由***电容器厂制造，型号为：TBB（SH）10-2400/400-B1，额定电流：126A，接线方式：Y-Y，出厂日期：1999年10月。该干式自愈式高压并联电容器保护有：速断，定值590A；过流，定值210A；过电压，定值120V；低电压，定值66V；差流，定值8A；CT变比，200/5A。

发生爆炸时，该干式自愈式高压并联电容器116开关没有跳闸动作，该保护于2009年4月校验，现场检测116开关均能在定值内正确动作。为了准确分析导致干式自愈式高压并联电容器发生爆炸的原因，技术人员认真查找相关资料和请教其他技术人员，最后认为导致此次爆炸事故发生的原因为：自愈式高压并联电容器的元件是多串段构成，元件的某一段失效并不会引起大的电流变化，当发生故障时故障点周围的金属层将被蒸发，故障点的等效电阻取决于炭化通道和弧道电阻，可以从几十到数千Ω，故障点的电流值远小于非自愈式击穿点的电流，故障电流很有可能不被发现而造成事故。在多串段元件某一段失效的情况下，无论是过度过程电流、电压还是稳态电流、电压变化都不大，很难判断元件是否处于故障状态。

2.3事故的防范对策

在认真分析此次干式自愈式高压并联电容器爆炸发生原因的基础上，技术人员认为，要避免此类爆炸事故的再次发生，必须重点做好如下方面的工作：

第一，用电检查人员应认真做好高压电容器投运前的设备验收，设备必须经过型式试验和省级以上技术鉴定，验收检查时特别注意接线的正确性和保护熔丝的布置方式。

第二，客户变电站电气值班人员应对高压电容器加强运行监视，严格控制电容器的运行电压和电流，防止电容器出现超过最高允许电压、允许过电流运行。

第三，客户变电站电气值班人员应对电容器室的散热和通风条件进行检查，确保电容器室保持良好的通风条件。变电所可以在电容器室内安装排风设备，留设进风口和出风口，确保室内通风良好，防止室内温度过高而影响高压电容器的正常使用和寿命。

第四，客户变电所运维人员要认真检查高压电容器的连接处是否牢固，一旦出现松动现象要立即处理；强化高压电容器的检查和维护，利用红外测温仪等先进设备对电容器、连接点等处的温度进行测量，避免因熔断器过热而造成误动。

第五，客户变电所电气值班人员一旦发现高压电容器发生爆炸事故，要立即切断高压电容器和电网的连接。通常高压电容器内，每个电容元件上都串有一个熔丝来作为高压电容器的内部短路保护。某些高压电容器设有放电电阻，当高压电容器和电网断开后，通过放电电阻放电，通常在10min后高压电容器的残压就可以降低到75kV以下。

第六，按有关资料显示，在2000年左右由于电容器制造厂家的制造水平和产品质量等原因，市场上此类电容器产品合格率不高，根据江苏省电力公司苏电生[2000]48号文“关于慎用干式自愈式高压并联电容器的通知”精神，请客户认真吸取事故教训，抓紧整改。同时要求用电检查员对其他客户开展排查和此类隐患治理。

第七，督促客户加强电容器的巡视和检查，重视电容器渗漏油、鼓肚、熔丝熔断、爆裂等隐患缺陷处理，避免电容器带伤运行，有问题尽早整改，防范事故发生。以漏油事故为例，其处理方法如下：采用正确的搬运方法，认真进行检查，一旦发现裂纹要立即更换设备；加强对高压电容器的巡视和检查，发现油漆剥落要及时修补；运行过程中，重视高压电容器温度的调节。

三、小结

干式自愈式高压并联电容器作为电力系统的无功电源之一，能够有效提高电网的功率因素，因此其安全和可靠运行是电网提供经济且优质电能的重要保障。本文以一起典型的干式自愈式高压并联电容器爆炸事故为例，对事故发生的原因进行了深入探讨，并针对性提出了几点预防此类事故再次发生的建议，以期为促进干式自愈式高压并联电容器的稳定运行，提供一些有益的参考和借鉴。

参考文献

[1]芮静康.常见电气故障诊断与维修[M].机械工业出版社，2010.

[2]谭渡渡，谭晓天.10kV并联电容器电压保护二次回路接线分析比较[J].湖南电力，2003，23（6）.

（作者单位：江苏省电力公司南京供电公司）

高压电容器篇3

重要一次电压测量设备。传统的高压分压器首先体积庞大，运输和现场组装的工作量很大，而且充油设备维护麻烦；其次夏日高温灼射无法看清电压值以及冬天气温低显示屏无法正常工作；最重要的是大量试验监督人员围观在试验人员周围带来的不安全因素。本文所设计的便携式高压分压器，体积小巧，携带方便，110kV～1000kV的变压器高压试验均可以准确测量，在夏天最热和冬天最冷时都能正常显示，并且带有远方显示屏，可以给试验人员和试验监督人员提供一个更加安全的工作平台。

关键词：分压器套管电容便携式

0引言

变压器中性点交流耐压试验是检查变压器中性点绝缘水平的重要手段之一，是保证变压器长期安全运行的重要措施。根据GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和《山西省电力公司电力设备交接和预防性试验规程》（2006版）等有关规定，对绕组额定电压在110kV及以上的变压器中性点在交接时或大修后，应进行交流耐压试验。220kV变压器中性点耐压的电压值达到160kV以上，用传统电压分压器测量电压有以下缺点：体积、重量大，不便于运输；充油设备，需要维护、保养；夏天暴晒，冬天气温低，无法正常显示；试验监督人员不便于监督。本项目研制的便携式高压分压器可解决以上四个缺点，而且精度完全可以满足现场需要。

1电容分压器介绍

现场交流耐压常用的电容分压器由两个（组）特性相同的电容器串联组成。与高压端相连接的元件称为高压臂C1，与接地端相连接的元件称为低压臂C2。高压臂与低压臂电容值之和与低压臂电容值的比值称为分压比。测出低压臂上的电压，乘以分压比即可求出高压端的电压值。标准规定，分压器的分压比误差不得大于±1%，并对应于被测电压的类型应具有一定的响应特性。分布式电容分压器，它的高压臂由多个电容元件串联组成，各个电容元件应尽可能为纯电容，并要求其介质损耗和电感量小，实际所用的元件多为油纸电容器或油浸渍的塑料薄膜电容器、聚苯乙烯电容器和陶瓷电容器。

2变压器电容式套管的结构

变压器电容式套管由中心导管、电容芯子、外绝缘及安装法兰等组成（如图2所示），其末屏测量端子将套管的总电容量划分为电容C1和C2两部分，其中C1为套管中心导管与测量端子间的电容量，是套管的主绝缘电容，R1为主电容绝缘电阻（导电杆与末屏之间的绝缘电阻）；C2为测量端子（末屏）与连接套筒（法兰）间的电容量，R2为末屏与法兰间的绝缘电阻，如图3所示。由于C2较C1小很多，因此变压器在运行中末屏测量端子必须可靠接地。法兰与变压器油箱连接也直接接地，运行电压全部加在C1上，而C2则因为末屏测量端子和法兰均接地而被短接，不承受任何电压。

3现有电容分压器存在的问题

3.1为了满足一定的爬电距离，200kV的分压器高度一般都在1米以上，为了满足一定的内部绝缘，分压筒内注满了绝缘油。体积、重量大，就造成了分压器不便于运输和搬运。

3.2由于运输中的颠簸、碰撞或使用不当，分压器经常会出现漏油的现象，再加上水分和空气进入分压器内部，影响分压器的绝缘，因此给维护及保养带来了很大工作量。

3.3现场工作条件恶劣，比如夏天太阳直射，显示屏上的电压值无法正常读取，冬天气温低，表头无法正常开机，这些都给现场试验带来了很大的局限性。

3.4现场试验过程中，监理、施工方、试验人员、运行人员、专家领导等等都希望看到电压值，监督试验过程，这么多人涌入试验加压区域容易造成加压人员分心，也给安全带来许多不确定性。

4便携式高压分压器的设计

针对分压器以上缺点，结合变压器套管特点，利用套管电容C1做高压臂，选用一个比变压器套管电容大一个数量级的标准电容C2（参考电容量2uF-10uF）做低压臂，组成一套便携式高压电容分压器，简单原理图如图4所示。

本设计省去了传统分压器的高压臂，大大的缩小了分压器的体积，减少了运输、组装、维护设备的工作量。本设计还有以下两个创新点：第一，通过加装防炫目、耐低温LED显示屏，解决了夏天暴晒，冬天气温低，无法正常显示的问题；第二，通过加装远方LED显示屏，解决了围观监督人员进入高压试验现场带来的不安全因素。设计图如图5所示。

图中1为变压器套管；2为变压器套管末瓶；3为标准分压电容器；4为屏蔽信号线；5为便携式高压分压器就地显示屏；6为VGA或HDMI线；7为远方监视LED屏。

5结束语

以上设计完全能满足110kV～1000kV变压器的耐压试验需要，并且精度达到1.0级。通过现场使用，反应良好。

参考文献：

[1]唐兴祚.高电压技术[M].重庆：重庆大学出版社，1991.

[2]钟洪壁等编.电力变压器检修与试验手册[M].北京：中国电力出版社，2000.

高压电容器篇4

【关键词】工作原理现场鉴定电容式电压互感器

1引言

随着电容式电压互感器(简称CVT)技术的日益成熟和电力系统电压等级的不断增加、升高,电容式电压互感器的成本价格比较低,绝缘强度等级高,可以兼作线路高频保护的藕合电容或载波通讯等特点,因此在电容式电压互感器的供应上普遍推广和使用110kV及以上高压电力系统的电能计量装置。依据《电力互感器》(JJG1021-2007)的检定规程要求,每四年必须对电容式互感器进行现场周期检定。对电容式电压互感器的检定,如果采用传统的方式,可能要有很高的试验电源容量,而现场不易做到。因此采用由被试电压互感器与串联电抗器组成并联谐振电路进行工作,可以降低了所需电源的容量,也能够满足检定要求。

2电容式电压互感器(CVT)的工作原理

电磁单元和电容分压器是电容式电压互感器(CVT)的主要组成部分。在电容分压原理中,中压电容C2(分压电容)和高压电容C1串联构成分压器,可以把一次测的高压降为中压。

由于C2上的电压容抗很大,因而会随着负荷的变化而发生剧烈变化,在变化中出现的误差将无法满足精度要求。由此有必要在C2的分压回路中串联一个电抗器L,通过这种方式使与电容产生串联谐振,以补偿容性内阻压降。如果能够恰当的配合,在电容上产生的压降与电感上产生的压降负荷电流大小相等,方向相反,使电容分压器输出的电压稳定。再次可以通过电磁感应原理,对电磁性式中压变压器T传递进行二次检测。所显示的电容式电压互感器原理。

3传统检定方法存在的问题

在本文中例举了几种国产的110kV电容式电压互感器,验变压器所需容量和电流的计算值如下:

(1)型,耦合电容为0.01μF,试验变压器升到所需容量为,电源侧输入电压为220V,电源电流为。

(2)型,耦合电容为0.015μF,试验变压器升到时所需容量为

,电源电流为。

(3)型,耦合电容为0.02μF,试验变压器升到时所需容量为

,电源电流为。

通过以上的计算值可以看出,电容式电压互感器试验变压器所需要的容量通常可以达到几十千伏安,而要求的电源电流也在100A以上,在工作现场一本很难找到如此大的容量电源,100A以上的电流也很难提供。在试验时少还要带100VA以上的负载才能进行电压互感器二次测试,这样进一步加重电源负担。即使有大容量的电源,好几百公斤甚至上吨的重量也不易搬运和不易于进行现场试验。电容量的负载过重,会引起电源的稳定性变差,校验设备的稳定性会受到影响,也难以保证电压互感器本身的伏安特性,试验数据的准确性也会受到影响。因此按照现有的条件,检定电容式互感器采用传统电磁式电压互感器的检定方法是很难进行的,必须找到一种电源容量要求较低、稳定性好且易于搬动的试验电源。

4采用串联谐振升压装置进行现场检定

针对传统检定方法存在的问题,可利用电路并联谐振原理,在被试互感器一次回路接入补偿电抗器,产生感性的无功电流,以补偿容性无功电流,从而减少被试电压互感器所引起的容性电流。要使电路产生并联谐振,电抗器的电感值按下式选择:

,则。

对不同的耦合电容值,电抗器的电感值和感抗为:

能达到以上电感值的电抗器体积和容量都较大,因此可采用多台电抗器串并联的方法进行补偿。武高所KTL40/0.5型可调电抗器,单台容量为,对于电压等级为110kV,电容量小于等于的所有电容式电压互感器,可使用两台电抗器串联的方法,通过调节铁心气隙长度,改变回路电感量L,即能满足所有要求。对现场常用的110kV电容式电压互感器,气隙为32mm,气隙为20mm,气隙为10mm。

应用串联谐振电源升压的优点有:

(1)大大减小所需的容量。有功消耗的部分仅仅由电源系统提供,额定容量为3kVA的励磁变压器就能满足现场的试验要求,电源容量减低了许多。

(2)容量的体积和设备的重量较小,能够容易搬运。可以很灵活的使用电抗器,可以根据电容值自由调节。

(3)输出电压的波形得到了改善,电源稳定性得到了提高。

通过采用此方式,我们在现场对110kV电容式互感器(耦合电容分别为、)进行了检定,试验结果符合规程规定。

5检定中应注意的问题

(1)要正确的在试验回路上接线,必须可靠地连接地接线,否则会导致试验装置损坏。

(2)在调节电抗器气隙时,先把铁心柱上的螺母松开,用扳手转动调节丝杆,旋转螺母并观察标尺刻度至气隙需要达到的尺寸。气隙调好后,一定要将螺母及调节丝杆固定旋紧方可开始试验,否则在高电压时会发生强烈抖动。

(3)电抗器在调节中,使每一台电抗器的气隙要确保基本相等,否则电压在电抗器上的分布不均会而导致某一台电抗器过压而毁坏。

(4)设置一定高度的电抗器的绝缘底座,避免高电压对地放电。

6结语

通过现场实际试验和理论分析,证明了采用并联谐振法进行110kV电容式电压互感器现场检定是可行的,能够达到预期的目的,在此后的工作中可以按照此方法开展周期检定。

参考文献:

高压电容器篇5

随着电力、电子技术的普及和提高，高频脉冲电容器、直流高压电容器、高压并联电容器等特种电容器的需求量越来越大。其用途主要有以下几个方面。，全国公务员公同的天地

．高压并联电容器：该电容器是为输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，以改善线路功率因素为目的。

．高频脉冲电容器：该电容器功能是利用电容器储存的能量产生脉冲大电流。主要用于电磁加速器、核聚变、脉冲激光电源等性能试验装置。

．直流高压电容器：该电容器主要在高电压大容量电压换流电源中作滤波电容器用。

二、国外、国内高压金属化薄膜电容器的发展状况及市场状况

近几年来，国外一些厂家开发、研制出的该类型电容器已形成批量生产和投放市场使用。而我国虽然有众多的电容器生产厂家，但该类型的电容器在生产方面还刚刚起步，其品质也无法与国外一些厂家生产的产品进行比较，其品质差别和市场占有率主要如下；

．国外该类型电容器的发展及市场状况：现在国外具有先进水平的生产厂家有、、等公司，这些公司生产的电容器主要特点是在恒定容量和恒定电压下，其尺寸和重量均为国产的一半，其使用寿命确保在年以上。现公司已开发、研制出万伏高压并联电容器并投入使用，现占领国内市场。

．国内该类型电容器的发展及市场状况：现在国内的生产家生产的同类型电容器产品其尺寸和重量均比国外的产品要大得多和重得多，其使用寿命在年到年之间。到万伏的高压并联电容器还在研制中，未能进行批量生产并投入使用。

三、投产电容器的目的及项目：

．投产目的：为了满足国外、国内市场对具有高电压、大电流负载承受能力、高安全性的金属化薄膜高电压电容器越来越大的市场需求，对该类型的电容器的开发、研制和对现有电容器生产设备及工艺技术的改造也势在必行。针对此现像，公司经研究自身在国际上的销售网络优势，决定出资引进国外先进设备，以满足国外、国内市场对该类型电容器越来越大的需求，填补国内空白、不足之处。

．电容器项目及其用途如下：

高电压并联电容器：该电容器是为到万伏输压、变压线路使用的高压开关柜专门配套的高压电力电容，全世界需求量非常大。我国在此方面尚属空白。如：中国的三峡工程、平顶山，沈阳和西安高压开关厂为万伏输压、变压线路项目配套的开关柜采用电容全部从国外进口。

小型化高频脉冲电容器及直流高压电容器：可用于电磁加速器、核聚变脉冲激光电源等性能试验装置及冲击电压、电流发生装置。

四、高压金属化薄膜电容器投产后市场预测：

因国内对金属化薄膜高电压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器的需求量越来越大且其现在供给状况为全部依靠进口，故如该类型产品在国内生产，将具备很强的市场竞争力。其市场销售预测为：

高电压并联电容器：现国内为万伏输变线项目配套采用该电容全部从国外进口。预计我公司产品推出市场后年到年内将占领国内一定的份额。

．高频脉冲电容器、直流高压电容器现国内电力机车配套采用该电容全部从国外进口。预计我公司产品推出市场后年到年内将占领国内一定的份额。

五、投产所需引进的全自动卷绕机设备及其技术要求

．金属化薄膜高压并联电容器、高频脉冲电容器、直流高压电容器因其使用强场非常高，承受的冲击电流非常大，所以对电容器的耐电压强度、电晕起始电压特性要求非常高，因此电容器元件在卷制过程中应尽可能保持恒张力和尽可能避免膜层间有空隙和皱纹产生。

高压电容器篇6

【关键词】高压电容器无线传输自动放电检测装置

1引言

在电力系统中，根据《电力设备预防性试验规程（CSG114002-2011）》规定，必须按期对高压并联电容器进行一一放电和电容量测试，接线、拆线频繁。该装置研制成功后，无需拆除电容器与放电线圈连线，提高电容器测试工作的效率，避免工作人员恢复接线时误接线带来的设备安全隐患，降低测试安全风险，而且测试过程直接采用无线传输方式进行电容量的测量，操作安全性更高，以解决现有技术中存在的问题。

2高压电容器无线线自动放电检测装置简介

1.高压电容器无线传输自动放电检测装置结构

高压电容器无线传输自动放电检测装置结构原理图如图1所示，主要由1-检测箱，2-无线钳形电流表，3-无线信号接收模块，4-显示屏，5-验电监测按钮，6-放电监测按钮，7-全自动测量按钮，8-残压监测按钮，9-电容测试按钮，10-切换按钮，11-复位按钮，12-红色电压输出线，13-黑色电压输出线，14-电源开关按钮，15-接地螺栓，16-接地线，17-红夹子，18-黑夹子，19-高压电容器。

一种高压电容器无线传输自动放电检测装置，包括检测箱1和无线钳形电流表2，检测箱1上设置有用于接收无线钳形电流表2电流的无线信号接收模块3，无线信号接收模块3连接到控制器，控制器上连接有设置在检测箱1前侧面的显示屏4和功能按钮，功能按钮包括验电监测按钮5、放电监测按钮6、全自动测量按钮7、残压监测按钮8、电容测试按钮9、切换按钮10和复位按钮11，检测箱1上还设置有连接高压电容器19的红色电压输出线12和黑色电压输出线13以及接地螺栓15，验电监测按钮5用于控制控制器上连接的验电检测模块的检测通断，放电监测按钮6用于控制控制器上放电监测模块的检测通断，全自动测量按钮7用于验电检测模块、放电监测模块、残压检测模块和电容测试模块的同时通断，残压监测按钮8用于控制控制器上连接的残压监测模块的检测通断，电容测试按钮9用于控制控制器上连接的电容测试模块的检测通断，切换按钮用于不同监测模块间的直接切换，复位按钮用于监测后屏幕数据的清零。

监测时，通过验电监测模块测试高压电容器带电电压大小，然后通过放电监测模块中的放电电阻进行电容器智能放电，之后通过残压监测模块再对高压电容器进行残压监测，也可直接通过全自动测量按钮实现各个模块的测试，将测试的相关参数直接显示到显示屏上。

2.高压电容器无线传输自动放电检测装置工作原理

无线传输测试电容量：通过检测箱上的红色电压输出线12和黑色电压输出线13连接到高压电容器的两极上供给电压，并通过无线传输钳形电流表安装在高压电容器的正极上进行电流测试，通过电压大小和电流大小就可以计算出高压电容器的电容量大小，无需拆除电容器与放电线圈连线情况下进行高压电容器电容量的测量。

同时还可以实现其他功能，如验电、放电、电容残压测量，音响报警等功能。

只需将操作箱上的切换开关切换至相应测试档位，即可对电容器进行验电、放电、电容残压测量。

放电完毕，声光指示停止，告知试验人员放电已完毕。通过放电监测回路的残余电压指示值，确认放电完毕。

该装置的验电监测装置，通过切换开关并切换到“经电阻放电”位置时，具有声光报警功能。当切换开关切换到“直接放电”位置时，无报警，完成对电容器极间和极对地放电。

该装置可用于实现电容器残余电压的监测及显示同时用于实现电容器的电容量测量，实现验电、放电、残压测量、电容量测试的智能放电功能，实现电阻放电和直接放电智能切换；

3结语

本装置研制成功后，对电力行业有着重大意义，解决了测量中由于各个检测装置分散独立，需要人工反复接线更换检测装置，工作量大，带来误接线的安全隐患的风险，人机功效低，长时间检测，人工需要多次更换检测装置，操作人员容易遗忘检测内容，使后继操作存在触电风险，影响人身和设备安全的问题。

参考文献：