煤化工用煤技术导则(6篇)
煤化工用煤技术导则篇1
【关键词】综采机械化综合采煤采煤机械化
1、影响综合机械化采煤的因素
1.1、地质构造
综合机械化采煤一般是用在地下煤井对煤矿进行开采，因此地质构造对综采的影响很大，从土质、岩层构造等各个方面都不同程度地影响综采的效率和安全，目前，影响综采工作的地质条件主要有以下三个方面。
(1)断层的落差一致的情况下，逆断层比正断层影响程度大。
(2)支架下限高度过低导致一般综机难以通过断层。
(3)断层面倾角过小对综采技术也有影响。
由于地质构造因地而异，因此矿井地质构造表现形式是很复杂的，要规划设计好综合机械化采煤技术，就要对矿井的地质构造进行详细的勘察和分析，针对不同情况，对综合机械化采煤技术进行全面规划。
1.2、煤层厚度
综合机械化采煤面向的对象就是煤层，因此煤层的特性直接影响综合机械化采煤技术的产量，效率，综合机械化采煤所用的采煤机有自身的工作性能和适应范围，比如支架的最小高度和伸缩量等。较薄煤层和较厚煤层的处理方式要区别对待。较薄煤层狭小的空间使人员和机械的活动范围受制约；而较厚的煤层空间宽敞，有利于机械和人员的活动。而针对厚薄不均的煤层，应对其进行详细的勘测后制定出科学合理的开采方案。
1.3、煤层顶底板
顶底板的稳定决定了综合机械化采煤设备的稳固程度，因此要根据顶板和底板的稳定性和冒落性选择综合机械化采煤技术架型，以此为依据制定相关技术管理措施。采煤机最适宜用于2～3h内，允许暴露宽度0.6m以上的中等稳定顶板，且煤不粘顶，否则，要采取分段刨煤或缩小移架步距。顶底板岩石的稳定性也影响综采工作的进行，比较稳定的顶底板岩石有利于流利、顺畅地进行综采工作。而顶底层岩性也决定了综机是否能顺利通过断层，综机通过泥岩或炭质泥岩质的顶底板岩石较为轻松，但在面临坚固的砂岩或者砾岩时较为困难。在这种条件下要使用综合机械化采煤技术，必须采取预处理措施，对顶板进行加工，因此易冒落的顶板有利于综采机械的工作。
1.4、断层
断层可以分为两类，根据落差等因素分为大中断层和小断层。大中断层的落差较大，因而在地质勘探中较容易发现，在确定采区或者工作面的自然边界时，通常可以以大中断层作为根据来设计采区或者工作面，确定采区的大小、范围。小断层不容易被发现，但是在工作面中不可避免地要遇到这类断层，小断层的断层落差大小决定了对采掘工作影响的大小。当有断层存在时会导致综机通过工作面底板的标高突然变化，如果不能及时监测到断层的存在并采取相应的措施，采煤机械会受到阻碍，轻者影响机械寿命和生产效率，重者会导致需要搬迁综机。
1.5、瓦斯的影响
综合机械化采煤技术采用机械化设备，具有推进速度快、强度大的特点，因而会导致大量瓦斯涌出，在瓦斯治理措施跟不上综采的速度的情况下，瓦斯大量的涌出量极易造成安全生产事故。
2、综合机械化采煤工艺
2.1、长壁综采。长壁综采的工作面长度较长，巷道仅设置有回风平巷、运输平巷和开切眼，具有较为良好的通风系统。通常情况下，综采工作面长度越长，采煤机单位时间内的割煤量就能相应地升高，在作业量不变的情况下能获得较高的产量。但是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度制约了工作面长度的延伸。工作面的推进长度也决定了机械的迁移次数。综合机械化采煤工作面可以根据工作面日产量最高或吨煤成本最低来确定合理的长度。
2.2、短壁综采。在回采巷道实现机械化快速推进，综采工作面上、下端头的快速作业的情况下可以使用短壁综采技术，这种采煤工艺适用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。
2.3、短长壁综采。这种采煤工艺应用在已经进行掘进开采工作的巷道巷柱式工作面，通过在开发区内布置长壁工作面来用综合机械化采煤设备对煤柱进行采集。由于我国中小型煤矿还有不少的巷柱式开采工作面，因此这种采煤工艺有较高的实用价值和借鉴意义。
2.4、薄煤层综采。由于近些年对老矿区的挖掘和开采，煤资源储量日益下降，易于开采的厚煤层逐渐被开发殆尽，在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，要想进一步提高我国煤矿的产煤能力，就必须研究开采薄煤层的综采工艺。一直以来，薄煤层的地质构造和煤资源分布使得薄煤层综采一直是一个老大难问题，传统的打眼放炮落煤采煤工艺安全性差、产量低，已经不能满足现在的需求，因此，积极研究薄煤层采煤工艺，是新时代煤井技术发展的重点。
3、应用综合机械化采煤技术的经验
采煤过程中对生产工具的要求较高，特别是现代综合机械化采煤，更加依赖先进的生产工具，科技的进步也推动了生产工具的高速发展，从最初的原始的综合开采工艺和简单的工具，到现在的高产采煤机和多种综采工艺，综合采煤机械化技术已经发展到了一个新阶段。在实际应用中证明了综采技术的优异性，不仅能扩大生产规模，而且大幅度降低了成本，提高了效率。因此各国都积极投入科研力量研发综合机械化采煤技术，大大提高了综采技术的水平。我国引入综采技术之初，国内综采设备技术落后，因此煤矿大多数使用国外进口设备来实现煤井的机械化改造。在我国科研人员的努力下，一大批高产高效的综采设备被研究出来了，更加符合中国国情的综采工艺也纷纷被提出，不仅仅摆脱了外国的控制，而且对我国的煤矿现代化具有不可磨灭的推动作用。可以看出，科学技术是第一生产力，只有不断研究出更加先进的综采工艺和工具，才能提高煤矿的产煤量和安全系数，才能实现经济效益的腾飞。
在应用综采技术过程中，总结出了若干条经验，以供参考。
第一在开采煤层之前必须立足超前探查的原则，加大对超前探查的投入力度。
第二要根据地质构造的情况合理优化采区和工作面的设计。
第三是选择先进、可靠的采掘设备来提高应对地质构造的能力。
第四是加强工作面构造的技术研究，加大构造探明力度，第五巩固加强采煤信息系统的建设，收集采煤过程中的数据和信息并进行处理，在采煤工作中引入数字化技术。
参考文献
煤化工用煤技术导则篇2
陈汉平：华中科技大学煤燃烧国家重点实验室副主任、教授、博士生导师长期从事流化床技术的理论研究与技术开发工作，主持承担了国家自然科学基金、“973”计划、“863”计划、支撑计划(科技攻关计划)等纵向课题20多项，以及专利与专有技术应用与转让等横向课题40余项，曾获得教育部提名国家技术发明一等奖、科技进步一等奖等多项荣誉
华中科技大学煤燃烧国家重点实验室流化床课题组自上世纪60年代成立以来，一直致力于流化床的基础理论研究和技术开发，取得了一系列重要的研究成果和发明创造，自主开发的下排气循环流化燃烧技术被认为具有中国特色的原创性专利技术，获湖北省技术发明二等奖，教育部提名国家技术发明一等奖。
项目介绍
作为我国主要能源的煤炭，在直接利用过程中存在着严重的环境污染问题。为了保证国民经济的可持续发展，必须提高煤炭的利用率，减少对环境的污染，发展洁净煤技术。煤炭气化是指用煤炭作原料来生产工业燃料气、民用煤气和化工原料气，是发展洁净煤技术的重要途径，是许多能源，如燃料电池、煤气联合循环发电技术等高新技术的关键技术，属核心和先导性技术，已在许多领域得到了广泛的应用。
目前我国传统的固定床煤气化技术在煤气化技术中占据主导地位，技术落后，污染严重，亟待更新改造。而引进的一些先进煤气化技术，投资大、系统复杂、操作烦琐，并不适合我国大部分企业。煤气化技术的发展趋势是不断改进和完善现有工业化的气化装置，向大型化方向发展，增加气化炉的直径和容积，提高单炉生产能力，扩大煤种和粒度范围，发展粉煤气化和劣质煤气化，提高气化温度和压力，提高综合利用(包括热电联产、化工等)水平，降低污染，由此循环流化床粉煤气化技术应运而生。目前，国内多家单位正在研发先进的循环流化床粉煤气化以及气流床煤气化技术，正在经受市场的检验和选择。
在湖北省自然科学基金和国家“973”计划项目等的支持下，华中科技大学煤燃烧国家重点实验室流化床课题组对循环流化床粉煤气化炉开展了大量的研发工作，取得了显著的成绩。
首先，采取新型布风技术、合理的炉型结构及优化的出口形式，强化了床内循环：采取特殊结构的排渣管实现选择性排渣；采取特殊结构的喷嘴及底部流化床，利用风力及重力确保床料的床内循环及混合，通过强化气固的传热传质，强化气化反应。
其次，采取新型飞灰循环技术，改进床外循环：采取结构优化的旋风分离器以适应粉煤气化的要求，提高分离效率；采取外部流化床反应器取代传统的返料器，实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效，通过外部流化床反应器，改善返料并强化气化反应，从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度，提高煤的利用率。
此外，还采取高温空气及水蒸气气化工艺，减少污染物的排放，提高煤气的品质和热值。
循环流化床煤气化炉可利用小于1Omm的粉煤(包括劣质煤)，煤源丰富，单炉生产能力大，操作维修简单，环境污染低，综合经济效益好，可生产多种规格煤气，应用领域广目前，课题组已向多家煤气炉公司转让循环流化床粉煤气化技术，开发的直径为0.8～2.5m的循环流化床粉煤气化炉已投入运行使用，并取得良好效益。
技术专家点评
姜秀民：上海交通大学教授、博士研究生导师，热能工程研究所副所长；哈尔滨工业大学博士究生导师和兼职教授从事化石燃料清洁高效燃烧的理论与技术及其生物质能、油页岩热化学转换理论与技术的研究主持、参与的国家科技攻关项目、国家“863”计划项目、国家自然科学基金项目、省部级重点科研项目及应用研究项目有80多项，获得省部级科技成果奖等多项荣誉。
煤炭气化是煤炭清洁高效转化利用的重要途径之一，是煤炭清洁高效利用的核心与关键技术。华中科技大学煤燃烧国家重点实验室经过多年的研究，成功开发出具有自身特色的循环流化床粉煤气化技术与设备。该技术采用独特的布风方式、特殊结构的喷嘴及底部流化床、新颖的炉型结构及出口形式、特殊结构的选择性排渣管、结构优化的旋风分离器、多重功能的外部流化床反应器、先进的高温空气及水蒸气气化工艺等技术。这些具有特色的技术措施的采用，强化了气化炉床内物料混合与循环、强化了气化炉内气固多相流的传热传质与气化反应过程、实现了选择性排渣、提高了气固分离效率、改进了床外物料循环、从而优化了粉煤气化过程、提高了粉煤气化的吨煤产量和气化强度、提高煤的利用率和煤种的适应性、减少污染物的排放、提高煤气的品质和热值。
该技术可利用小于1Omm的多种粉煤(包括劣质煤)，单炉生产能力大、环境污染低、可生产多种规格煤气、应用领域广、操作维修简单、一次性投资低、综合经济效益好。目前，采用该技术的多台循环流化床粉煤气化炉已投入运行。
循环流化床粉煤气化技术，有效地克服了传统固定床气化技术气化效率低，煤种、煤质及其粒度要求严格，气化强度低，环境污染严重的不足。并且，与国外引进的气流床气化技术比较具有投资低、系统简单、操作方便等特点。
目前，我国在役的各种类型的煤气化炉近万台，多采用传统的固定床煤气化技术，亟待更新改造。因此，华中科技大学所研究开发的具有自身特色的粉煤气化技术具有广阔的市场和应用前景。
投资专家点评
潘晓峰：浙江大学工程学士、南京大学法学硕士，金沙江创业投资基金董事总经理，专注于无线、互联网和半导体/新材料的投资他目前还担任晶能光电(LatticePower)、明致无限(Ping,Co)、学易科技(StudyEZ)和爱波网(SportsGG)的董事会董事在加盟金沙江前，他是亚洲无线科技的创始人之一，也曾在北电网络担任高级职务。
煤炭气化是洁净煤技术的基础和关键技术，而流化床煤气化替代固定煤气化则代表了技术发展的方向。本期推荐的由华中科技大学煤燃烧国家重点实验室开发的“循环流化床粉煤气化技术”在内、外循环。分离等工艺流程的各个环节均取得突破和进展。并采用了低排放的清洁技术，市场前景较为广阔。
从投资人角度看，除了判断技术先进性和差异性之外，建议重点关注以下几个方面：
首先，必须有切实可行的产业化的计划和方案，即由技术向产品转化。从产业化的角度看，目前国内的产学研不容乐观，科技成果转化率较低。从推荐的资料来看，本技术应当已过了小批量试生产的阶段，关键是中试。建议应与先期客户紧密合作，在不同的应用领域或环境下，取得尽可能多的运营数据，这将极大地利于工艺流程和参数的优化、固化，从而实现产品化、产业化。
其次，应关注可持续发展的潜力。核心在于弄清楚技术的发展路线和相应的产品路径图。
另外，应当关注商业模式。简单地说有两种：一为专利许
可模式，以收取技术许可费为主，另一为通过融资，组建团队，实施产业化生产。不同的商业模式有不同的风险。亦需要不同的团队和资源组合。前者较易实施，风险较小，但业务规模受限制。而后者则需要在目前研究开发团队之外，吸引产业界的生产、管理、营销人员加盟，组建完整的团队，对资金的需求较大，同时应关注团队融合的风险。此类项目还应注重知识产权的保护，强化进入壁垒和竞争优势。
由于项目实施牵涉到发明人、项目实施单位、投资方及产业化实体或被许可人等各方，因此，在台作之初，各方应当明确产权归属，对现有技术及未来改进的归属做出“合理”的安排，以避免产权不清带来的隐患。
市场专家点评
张绍强：高级工程师／博士研究生，中国煤炭加工利用协会专职副会长兼秘书长，低热值燃料发电分会会长。长期从事洁净煤技术方面的科研管理和煤炭加工利用、节能环保方面的产业归口工作。曾参加国家“九五”、“十五”科技攻关项目，发表相关论文数篇。
煤炭是我国的主要能源，在国民经济发展中具有举足轻重的地位。煤炭直接燃烧，存在严重的污染。由于气态燃料既容易深度净化，又使用方便，而且燃烧稳定、便于调节，在很多场合都需要把固态的煤转化为煤气。煤炭气化是洁净煤技术的重要形式，是许多高新技术如煤基燃料电池、IGCC发电、煤炭间接液化和煤制醇醚代用液体燃料等产业的核心配套技术，已在许多领域得到了广泛的应用。
煤气化技术已有上百年的发展历史，据统计，我国目前有上万台各种类型的煤气化炉在运行，其中生产燃气的有近5000台，生产合成气的有4000余台，所采用的气化炉型绝大多数为固定床气化炉。固定床气化炉必须使用块煤为原料，尤其是无烟块煤，不能使用粉煤和劣质煤，而随着机械化采煤的发展，煤的含粉率越来越高，块煤率不到40％，块煤不但短缺，而且价格高，发展粉煤气化技术势在必行。随着我国经济的进一步发展，今后我国需要煤气化的领域和场所越来越多，煤制代用液体燃料、化肥、陶瓷、食品、医药和其他工业用气和中小城市民用煤制燃气，都大量需要煤气化装备。粉煤气化技术在我国具有广阔的市场和应用背景。
华中科技大学煤燃烧国家重点实验室开发的“循环流化床粉煤气化技术”是煤炭气化的一项实用技术，对已有的流化床气化炉进行了较大的改进和提高。其采用新型布风形式、合理的炉型结构及优化的出口形式，较大的强化了气化床内循环；采取新型飞灰循环技术，改善了床外循环。尤其是采用选择性排渣技术和外部流化床反应器取代传统的返料器，实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效。提高了气化强度和吨煤产气量，煤的转化利用率可以提高10％以上。此外，还可以采取高温空气及水蒸气联合气化工艺，减少NOx的生成，提高煤气的品质和热值。该技术具有煤种适应性广，单炉生产能力大。装置简单紧凑，投资较省，操作维修简单，环境污染低，可生产多种规格煤气。应用领域广。该技术的推广应用，对扩大用煤制气范围，丰富我国煤气化装备和工艺，发展具有自主知识产权的煤炭气化技术，推动我国洁净煤技术的进一步发展具有重要作用。
煤化工用煤技术导则篇3
产品质量管理实施细则第一章总则在当前经济形势严峻,市场销售疲软的困难条件下,焦炭价格连续下滑,同行业竞争日趋激烈而产品质量的优劣是产品参与与竞争进入市场的关键因素。为保证我厂质量方针的贯彻实施，达到产品的质量批批合格，从根本上解决质量问题。我们必须建立质量体系，完善质量唯体系，着眼于建立稳定的保证产品质量的生产过程，从生产的全过程来保证产品的质量。利用必要的手段对生产的各个环节进行检验、监督、考核，做好信息反馈工作，循序纠正。认真执行ISO9002标准，改进生产管理制度，落实质量控制措施。特制定以下质量管理实施细则，望全厂各单位调动全体职工对照管理实施细则各条款，认真实施不断提高工作质量来保证产品的质量。第二章质量计划1、由销售部将市场所需产品等级，质量要求及计划销售量报技术部，并及时反馈市场信息。2、技术部根据我厂生产工艺要求，既要保证焦炭质量，又要满足局、矿生产用气，结合生产成本，制定生产建议计划。3、原料部根据建议计划提供所需配比的煤样，质检中心对其进行全面分析，包括胶质层试验。4、技术部出方案，质检部用几种方案实施进行铁箱试验，对配合煤的质量指标进行全面分析。5、由工程师组织技术部、质检中心、原料部、原料库、焦炉车间、洗煤车间、分析建议计划，确实制定具体的实施方案。6、原料部根据确定的工艺方案对所需煤质组织进煤，严禁不合格煤入厂,原料库有权拒收任何不合格的入库煤。7、原料库、受煤、配煤、焦炉等根据确定的方案实施前期批量试验。8、要求配煤头一天把配煤仓，煤塔的原方案煤种尽量用完，用改变方案后的煤种上仓，前期试验是配合煤以一天的用量，一个结焦周期时间进行试验。9、质检中心对试验的全过程进行监督落实，对生产出的焦炭及时分析，化验，及时反馈信息。10、工程师、技术部、质检中心开会分析纠正确定投入正常生产。11、方案确定后整个试验过程中各单位必须步调一致，严格按新方案实施生产操作，否则对不及时执行推诿单位罚款50-100元。12、质量计划一经确定不得随意改动，改变质量计划时必须制定质量工艺管理方案，经总工、生产厂长批准后下发有关部门执行。第三章生产工艺计划1、销售部提供计划销售数量及销售焦炭质量等级，市场对质量的要求。2、技术部根据销售量，计划销售焦炭等级，结合我厂生产工艺制定建议计划，A日产炉数，B配合煤比例，C入炉煤质量指标，D结焦时间性，E工艺操作管理。3、用试验确定最佳炉温，确定用煤方案，焦炉车间测量焦饼中心温度确定最佳炉温，测量炉项空间的煤气温度，测量机焦两侧交换间隔时间及冷却温度。4、焦炉车间技术员收集以上测量结果，确定并编制焦炉加热制定，包括标准温度，全炉和机焦侧煤气流量，煤气主管压力，烟道吸力，标准蓄热室顶部吸力等。5、制定温度制度，确定标准温度，横排温度，炉头火道温度，K安、K均。6、制定压力制度，煤气主管，燃烧系统压力集气管压力等。7、质检中心对全部过程，检查、落实、考核发现的问题及时反馈信息以便集体会审纠正，对不能按程序规定执行的单位罚款50-100元。8、确定的改产、提产、压产方案、加热制度、温度制度、压力制度经各单位领导、生产技术部门、总工、生产厂长等领导审批后投入使用。第四章原料煤管理办法1、技术部编制的生产作业，质量建议计划按第二章、第三章的程序试验纠正后，经各主管厂领导及相关部门会议确定审核后，原料部根据建议计划所需煤种的数量、质量进行市场调研，采样回我厂，交质检中心做各煤种全面分析验证合格，经生产技术部门确认，厂领导确定后按要求进煤。2、单煤种分析合格后，对配合煤做铁箱试验、胶质层试验合格后，原料部开始组织大批量进煤。3、质检中心对进厂的原料煤必须车车采样，最多不能多于5车汇总一个总样进行全面分析，正常情况下不多于5车时对进厂的单煤种上午一个总样，下午一个总样全面分析。4、质检中心根据分析报告单，按照潞煤漳气字1999第16号文件《质量检测措施及考核办法》对当天的进煤质量考核，出具质量验收证件。5、进厂的煤种如果出现质量波动，原料部要及时与供煤单位取得联系，通过整改稳定煤质，对原料部考核并限定原料部整改时间。6、对煤质不稳定的供煤单位要进行停车化验、罚款等办法，对不能满足我厂煤质的应取消供煤资格。第五章原料库、煤场管理1、原料库按质量计划内中确定的来煤标准与入库标准进行验收与卸煤，严禁不合格煤入厂。2、原料库必须建立两本台帐《原料煤进厂台帐》详细记录，一天进几种煤，各进几车、车号、多少吨、进厂日期，各卸在什么地方，与质检中心化验单对照，管理员要对各批煤种的质量做到心中有数，累计多少吨，第二本帐是《原煤煤使用台帐》几月几日使用多少吨，使用的是什么时候进的煤，哪几种煤各多少吨，与配煤要形成领发关系，不允许随便使用。3、原料库要根据作业计划中煤的种类、数量、进出车方便，新旧煤循环使用等合理地规划煤场场地的使用，并确定后不要随便变动标签。4、原料煤进厂过程，原料库记帐卸车分两种情况：⑴新订购的煤种或连续出现几次质量波动的煤种，拉煤车进厂后不许卸车，由质检中心采样化验后再卸车，不合格时报有关厂领导，有关部门进行审评提出处理意见。⑵正常供应的煤种卸车要卸在本煤种大堆以外的地方待化验分析出结果后，合格推入大堆，不合格另行处理。5、卸煤必须根据煤种分类，分堆堆放，同一种煤也要按进厂先后顺序堆放，便于循环使用。各煤种要堆放整齐，绝对禁止混乱，煤堆之间的间距要相距3米以上，如果特殊情况改换煤种时必须将原场地彻底清理，打扫干净，方可卸入新煤种。6、停车化验不合格的来煤坚决拉走。7、对没有停车化验，但已卸入大堆的不合格煤必须采取分堆存放，不能分堆的要做好标记。8、卸煤过程中，原煤库管理人员必须亲自到现场弄清来煤车号及煤种指挥卸车地方，如发现煤种不明，车号不对或煤中杂质较多，对煤质有怀疑时及时向调度、质检中心、原料部汇报，由质检中心核实，提出处理意见。9、煤场管理人员必须有计划地安排使用煤的先后顺序做到合理地新旧循环使用。绝对禁止当天的煤当天使用。对来煤情况，用煤情况要做到心中有数，定期让质检中心对煤场各煤种分析煤质变化情况，煤场内绝对禁止推入其它杂质和任何材料设备，对捡出来的矸石、杂物必须当班拉走。10、为了对煤场煤质变化情况做到心中有数。贮存期间未达到规定期前20天应对煤堆取样化验做全面分析，测定各种指标变化情况，变化大的情况做铁箱试验已不结焦可定为变质煤处理。11、煤场与配煤受煤要形成领发制度，受煤坑用票据到煤场领煤，煤场管理员根据领煤票上煤种质量要求，数量进行发煤指定地点安排取煤。12、煤场管理员必须执行以上各条规定，对不负责任工作导致发煤错误，每发现一次/项扣款50-100元。第六章受煤1、运输车间受煤岗位根据技术部发的配比通知单到原料库办理用煤手续，原料库安排煤场管理负责按运输车间用煤单的要求指挥装载机上煤。2、特殊情况如临时发生变更煤种或煤场煤种不够必须由技术部、工程师签字的通知单才能发煤。绝对禁止随意取煤、使用煤，绝对禁止当天来煤当天使用，否则发现一次罚责任人50-100元。3、受煤工要与配煤塔顶二部皮带岗位联系好，先上那种煤，上多少，用哪个煤塔心中有数，运输车间上满一个煤仓再上一个煤仓，绝对禁止放错或放混，否则发现一次扣运输车间50-100元。4、装载机铲来的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核对是否是所要上的煤种，受煤过程中必须把煤中的杂质矸石捡出。发现有异常时要向调度汇报，上完后要清理现场，把余下的煤铲回原堆，才能上第二种，否则不清理现场，把余下的煤上到第二个仓内对受煤工罚款50-100元。第七章配煤1、配煤塔顶口，底部都要用标志标明四个煤塔各放的是什么煤种，一般情况下不改变贮煤塔的煤种。如特殊情况改变必须彻底对该塔内清理后才能上新煤种，正常情况下每月对配煤各塔内也要彻底清理一次，以保证塔内边缘光滑干净，塔内的煤不变质。2、配煤塔下部室内要挂一块黑板，明确写明当天配比要求，上煤数量（以技术部下发的通知单为准）配煤给煤机闸板调节，要以通知单为准用跑盘试验核实放煤快漫。闸板的宽度是否准确。而且要在配煤过程中每隔两小时测量一下有无变化及时调节，配煤误差不允许超过5%，质检中心每天要不定时抽查三次以上，凡发现不准一次予以运输车间50元罚款。3、在配煤过程中配煤工、皮带司机必须坚守岗位，发现给煤机有堵塞现象或下煤不均应立即处理。绝对禁止配比不准或上单一煤种，否则发现一次扣运输车间100元。4、配煤过程中，配煤塔下给料机筛出的各种杂质及矸石必须立即捡出，否则一次罚款50元，几种煤配合后3部皮带的总上煤量以破碎机能够畅通吃进为准，不许在破碎机前的入料口捅煤。要经常清除铁器上的铁渣、炮线等杂物，否则经检查发现一次扣三部皮带司机50元，皮带通廊、破碎机房内清理的卫生或杂物禁止倒到皮带上，否则发现一次扣款50-100元。第八章破碎机1、只有破碎机起动后，才能开始配煤，不允许未经破碎机破碎的煤进入煤塔，发现一次扣破碎机司机100-200元。2、必须设专人看管破碎机每班要两次筛分测试必须保证3mm以下的煤在75-80%之间，发现筛分不达要求时及时汇报调度室与技术部、通知检修车间调节检修或更换锺头。否则推迟一天对运输车间罚款50元。质检中心每天要不定时抽查筛分试验考核。3、冬季每天上完煤后要对破碎机内部彻底清理一次，不允许积煤冻在破碎机、漏斗内壁上，影响下一班的正常使用，否则一次扣破碎机司机50元。第九章质量检查1、对进厂的煤必须车车采样，最多不能多于5车一个总样，由值班领导监督下采样后进行分析化验，对于一种来煤每十日做胶质层一次，对于不正常的来煤要求每两日测量一次。2、每班对配比不定时抽查三次以上；每日对破碎机筛分做一次试验；每日对入炉煤做两次全面分析（三炉一个子样，焦炉车间取样选样），每三日对入炉煤做胶质层一次。每日对焦炭做两次全面分析，上、下午各一次。每半月地煤场的各种煤分析一次以便掌握煤质有无变化。每日对煤仓配比单独化验一次（运输车间取样送质检中心），入炉煤样由焦炉车间从装煤车上取样，质检中心取总样进行化验。3、所有分析要及时反馈信息给厂领导及有关部室，以便作出决策，对分析出的结果中的不合格项目要找出原因、落实责任、提出处理意见，限期整改，调度会通报，否则每少分析一次扣款50元，人为造成误差罚款100元，分析报告信息反馈不及时一次扣款50元。4、采制样必须按照《采制样标准》进行采制样。5、质检中心质检员要对以前各章节条款进行巡查落实考核，尤其是重要的控制点，每日必须巡查四次，出现的问题及时信息反馈至厂领导及有关部室。否则留余形式检查不到位，考核不严格，每次罚款50-100元。6、对当天焦炭的各种指标的变化要找出原因落实责任，质检中心要严格仔细对生产过程巡查，以保证工艺质量稳定。7、质检中心每周对质量实施细则中所规定的内容与要求进行一次全面质量检查与分析，用三定形式下发有关单位，对反复出现问题影响质量的要批评并进行处罚，认真考核及时纠正，否则检查不到位考核不严格每次罚款50-100元。第十章质量指标、工艺指标标一、我厂出厂冶金焦质量指标要求:二、入炉煤质量指标要求:三、焦炉工艺指标：1#、2#焦炉标准温度：机侧：1260℃，焦侧：1280℃3#焦炉标准温度：机侧：1290℃，焦侧：1310℃。结焦时间：11小时30分钟，其余检查、操作与工艺指标按《焦化规程》进行。焦炉三大系数：K3>0.9K均>0.85K安>0.8四、配合煤质量:入炉煤细度:3mm以下75-80%,配煤比误差<5%五、原料煤质量:六、原料煤入库标准:第十一章质量事故的追查1、凡发生焦炭质量指标与正常标准不一致，质检中心要及时汇报，并组织查找原因。2、凡发生为合格的化验指标必须及时通知有关部门采取措施。3、原料部对不合格的来煤指标要在次日调度会上通报情况与处罚情况，并把罚款单交财务执行。4、各类质量事故也要同安全事故一样，按照三不放过原则进行追查。5、由质检中心牵头组织凡涉及质量的部门及有关责任者参加进行追查，特大型质量事故，由工程师牵头组织追查，分管领导参加。6、以焦炭质量分析单为依据，反馈信息单自设计煤质煤场管理受煤配煤焦炉工艺一个环节一个环节找，从实施细则的各个章节条款对照查，哪个环节出现错误追究哪个环节的责任，处罚哪个环节。7、详细分析事故原因和教训，制定防范措施对责任者进行相应的处理。第十二章质量事故的处罚质量管理中的不合格分为两在类：1、一般违章；2、质量事故。一、一般违章指违反操作规程或制度的行为可分为两上等级。1、情节轻微影响不大的违章处以50-200元的罚款。2、情节较重影响较大但构不成事故的违章处以50-200元的罚款。二、质量事故指违章行为造成后果严重，达到《煤气化厂奖惩条例》中事故标准的规定，其处理按《煤气化厂奖惩条例》执行。
煤化工用煤技术导则篇4
关键词：井下采煤技术；采煤工艺；综采；普采；炮采；连采
中图分类号：TD823文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）28-0118-03
随着科学技术的高速发展，我国已对传统采煤技术进行了一定的改进，重点煤矿项目已经逐步朝着矿井大型化，瓦斯监测、采煤、运输、提升自动化，排放污染物无害化，绿色开采等方向发展。但是就采煤技术来说，在未来很长一段时间里，仍然将遵循着原有的采煤原理持续进行。因此，在原有基础上，进一步发展现代化的煤炭开采技术仍然是关键。
1井下采煤技术研究
1.1综采
综采技术，即综合机械化煤炭开采技术，就是在采煤工作面中均将机械化的连续作业实现于所有生产工序之中的煤炭开采工艺技术系统。综采技术使劳动强度大幅度下降，并使单产及安全性得到一定的提高。其主要工序包括：
1.1.1割煤。其中包括装煤与破煤。在此工序中所使用到的采煤机械包括刨煤机与滚筒式采煤机，后者又能分为双滚筒与单滚筒两种。双滚筒采煤机由于其可调性而适用于煤层顶底板起伏、采高变化的条件下，一般利用前滚筒负责割顶煤，而后滚筒则割底煤，同时利用滚筒与螺旋叶片的抛掷作用，将煤向刮板输送机内直接装入。在割煤方式上，则包括单向与双向两类，前者多用于综采面倾角较大、顶板稳定性差的情况下，而后者则适用于综采面倾角较缓且煤层赋存稳定的情况下。与其相较而言，刨煤机的优点则在于无人操作、自我控制、便于检修与管理、造价低、结构简单等，尤其在薄煤层条件下，其优势更为明显。但其缺点则在于无法保证较大采高时的稳定性、适应地质条件范围窄、生产效率低。
1.1.2运煤。经采煤设备所割下的煤炭在装进刮板输送设备后，运出工作面经运输巷桥式转载设备、带式可伸缩输送设备输送出综采工作面。而刮板运输设备的运输能力必须相匹配于采煤设备生产能力，通常情况下应比采煤机生产能力略大。
1.1.3采空区处理与工作面支护。在采空区的处理上，一般采用成本低、简单可靠的全部垮落技术来处理。而在工作面支护上，则利用高压液体作为其动力，进而使推移、前移、护帮、挡矸、切顶、支撑工作面顶板等工序得以自行完成。支护方式则包括滞后支护与及时支护两种，滞后支护方式适用于稳定性好且周期压力大的顶板。
1.2普采
普采，即达到普通机械化程度的采煤技术，它的特点是落煤与装煤同时由采煤机械完成，而采空区处理、顶板支护与运煤则与炮采技术大体相同。普采的工作方式包括单滚筒与双滚筒两种，前者的滚筒通常在工作面下方的端头处，使工作面下缺口长度得以缩短，货量不从机体下方通过，有着良好的装煤效果。而后者则使工作面在两头做缺口的问题得以解决，更有利于在工作面上实施技术管理。而普采的割煤方式则同样有单向与双向两种。
1.3炮采
炮采，也就是爆破采煤技术，它的特点是爆破落煤，装煤采用人工作业，而运煤则机械化操作，同时利用单体支柱对工作空间顶板进行支护。
1.3.1打眼与放炮。在落煤步骤中，其要求是必须保证进度在规定的循环内实施，工作面平直且没有顶煤与底煤留存，从而使其对顶板的破坏得以减轻，同时使雷管与炸药的消耗进一步降低。在实际操作过程中，应在煤层的节理、厚度、硬度、裂脱发育情况与顶板的实际条件为依据来决定打眼放炮的参数，参数包括爆破次序、炮眼数量、装药量、眼深、角度、排列等。
1.3.2装运煤。使用炮采技术的工作面多利用可弯曲刮板运输机实现运煤作业，在单体液压支柱或摩擦金属支柱与铰接顶梁组成的悬壁支护下，运输设备靠近煤壁，这样也有利于爆破运煤与
装煤。
1.3.3工作面支护与采空区处理。炮采工作面支护的主要布置方式有三种形式，分别是单柱、对柱以及密集支柱。其最小控顶距应控制在3排支柱左右，使工作空间得到保证，且最大控顶距应控制在5排支柱以内。而采煤工作面在持续向前推进的同时，悬露顶板的面积也随之加大，此时为保证正常生产与工作面安全，采空区的处理就显得极为重要。在实际作业过程中，应综合考虑地表保护、煤层厚度与顶板特征等实际条件进行采空区的处理，目前我国最为常见的是全部垮落法。
1.4连采
连采，即连续采煤技术，是指煤房工作面的破煤与装煤均利用连续采煤机实现，运煤则利用可伸缩输送机或梭车完成，锚杆支护顶板，并利用铲车进行物料搬运与工作面清理，这种采煤技术的破、装、运、支等过程均以机械化实现。其作为综采补充技术的一种，在适宜条件下，技术经济效果良好。
连采技术的特点是利用5～7m的煤房把待采煤层切割为长方形或正方形煤柱，煤房主要负责采煤步骤，并可根据顶板条件将部分煤柱回收。连采技术突出的是掘采合一，包括煤房掘进、煤柱回收两个阶段。通常情况下，需要2～5条煤房实施同步交替掘进，采用锚杆支护顶板。当处于区段内的所有煤房采掘完成后，采煤设备则开始边后退边进行煤柱的回收操作。回收方式应根据围岩性质条件与煤柱尺寸来实际确定，煤柱被回收后，顶板便自动
垮落。
2采煤工艺分析
在实际采煤过程中应遵循的原则是回采率高、经济、安全。因此对于不同条件下的采煤工艺选择必须准确、高效。
2.1综采工艺适用条件
前文已述，综采工艺的优点在于劳动强度小、劳动条件好、低能耗、安全、高效、高产，但是由于综采所使用的设备成本都较高，因此要将综采的优势充分发挥出来，就必须依赖较高的管理与操作水平、良好的煤层条件与生产系统。根据目前我国综采技术水平与实际经验，综采工艺适用条件应是较为稳定的赋存煤层，较简单的构造，良好的顶、底条件且煤层的倾角小于55°。
2.2普采工艺适用条件
普采工艺中所使用到的设备成本较为低廉，一般情况下，普采设备的成本只相当于综采设备的25%，但产量却可达综采产量的30%～50%。同时，普采适应地质变化的能力也要强于综采工艺，能够容易地实现工作面的搬迁。普采工艺适用条件为地质构造较为发育、形状不规则、推进距离短的工作面。另外，普采工艺的操作易于掌握、上手较为简单，目前是我国中小型煤矿机械化采煤发展的重点方向。
2.3炮采工艺适用条件
生产管理技术简单、操作技术易掌握、适应性强、设备投资少是炮采工艺的优点，缺点则是劳动条件差、效率低及单产。以我国目前相关的采煤技术要求，只要不适用于机械化采煤条件的煤层都可利用炮采工艺。其适用条件为地质构造复杂、急倾斜煤层。
2.4连采工艺适用条件
安全性好、效率高、高机械化程度、适应性强、出煤速度快、投资成本少是连采工艺的优点，其缺点是煤炭资源回收效率仅仅比炮采工艺稍高、通风条件差。由于连采工艺的采煤机房的柱式开采方式对于煤层的实际地质条件有着较高要求，因此其主要适用条件为构造简单、开采深度较小、中硬或硬质煤质、开采技术简单、薄或中厚且煤层倾角小于15°的煤层，其中最为适用的是近水平煤层，但同时其受限于采出率较低的因素，并不适用于开采近距离煤层群。从我国连采在实际操作中的经验来看，连采工艺最为适用于大中型煤矿辅助采
煤形式。
3结语
综上所述，对于我国来说，煤炭资源是经济与社会发展必不可少的重要资源之一，我国幅员辽阔，煤层赋存形式也是多样的，其中急斜、倾斜、缓斜煤层储量分别已达到了3.6%、10.1%以及86.3%，因此相应的采煤技术也必须能够适应这种特点。自20世纪80年代以来，我国的采煤技术与工艺得到了长足的进步与发展，基本上在采煤的全过程实现了机械化，从而真正使采煤效率与产量实现了大幅度的跨越。随着科学技术的快速发展，各类新型采煤设备与技术也开始逐渐被应用到各类大、中、小型煤矿之中，为我国采煤技术的进一步发展打下了坚实的基础。另外，在采煤技术的未来发展中，各类煤矿的安全条件也将逐步得到真正的改善，可以预见，我国的采煤技术将会快速与国际先进水平保持同步，甚至实现超越。
参考文献
[1]倪仲军.浅谈井下采煤技术的合理选择[J].科技创新导报，2011，（21）.
[2]侯昭君.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].煤炭技术，2008，27（12）.
[3]张朝雄.煤矿开采井下采煤技术探讨[J].中国科技博览，2012，（8）.
[4]陈东升.关于煤矿井下采煤技术的探讨[J].科技信息，2011，（24）.
[5]张广义.综合机械化采煤工艺[J].煤炭技术，2009，28
（3）.
煤化工用煤技术导则篇5
【关键字】煤矿采矿；新技术；开采方法；炮采放顶煤；井下采煤
一、引言
随着整个社会对煤矿需求量的增加以及科学技术的进步，在煤矿采矿中，为了提高效益，促进煤矿开采的发展，提高开采的效益，运用新技术和新的开采方法是一种必然趋势。文章主要结合煤矿采矿的实际情况，对新技术和新开采方法进行了探讨分析。
二、煤矿采矿的新技术
煤矿采矿是一项比较复杂的工作，同时也存在着较大的风险。在很多的地方，由于设备较差，技术水平不够，煤矿的生产能力比较小，并且地质构造复杂，薄煤层和急倾斜煤层较多，给开采工作带来了很大的困难，为了提高开采效益，需要采用新技术，以达到最好的效果。
1、炮采放顶煤采煤技术。该技术的运用比较广泛，主要包括以下两种类别。第一、滑移支架放顶煤采煤法。滑移顶梁包括两个组成部分：顶梁和支柱。前梁和后梁是通过顶梁、导向槽或者是前梁弹簧钢进行连接的，支架的支柱是液压单体柱，数量不完全相等，一般是2—5个。滑移顶梁支架具有多方面的优点，既安全又可靠，并且结构简单，质量较轻，能够自由移动，拆卸和安装方便，成本低廉，适应性强，在施工实践中具有广泛的运用。一般来说，当煤层厚度大于五米的时候，可以采用这种方法开采，它主要适用于倾斜和急倾斜煤层。第二、二型钢梁放顶煤开采。该方法的支护使用的是二型钢梁，运用单体液压支柱架设棚，工作面采用放炮落，人工破网放煤。如果煤层条件较差，或者技术水平较低，可以采用这种方法进行煤矿开采。运用二型钢梁对棚进行支护，运用放炮落煤，并且需要及时支护。对于放顶煤，采用分段、多轮作业方式，为控制放顶煤量，可以采用人工堵口的方式。
2、伪倾斜柔性掩护支架采煤法。该方法的工作面较长，倾角比较缓慢，其生产系统具有简单、掘进率低等特点。该方法将工作空间和采空区隔开，不仅简化了管理工作，还保证了生产的安全，降低工人的劳动强度，主要适用于开采斜角煤层。埋藏稳定、煤层厚度变化不大的可以运用该方法进行开采。在回采的过程中，回风巷需要将支架不断的接长，而进风巷的支架则需要不断的拆除。当工作面到达采区附近，则需要将支架全部回收。
3、小阶段爆破落煤采煤法。使用该方法，首先将区段内的煤层分成多个小区段，并且，在工作面没有施工人员，施工设备和支护措施。该方法主要适用于开采倾角大于四十度的情况，煤层厚度在3.5—7.5米之间，并且顶底板不容易滑落，不规则的煤层。它具有安全性强、回采工艺简单、工作效率高的特点。但是它也有回采率低、通风系统比较复杂等缺陷与不足。
4、刨煤机采煤方法。该技术最先在中等和薄煤层开采中得到了运用，适应了开采的实际，大大的提高了开采的效率。它的切割速度可以达到3m/s，功率可以超过800kW，每刀的切深可以达到25cm。刨煤机的开采系统简单，工作效率高，适应了煤矿开采的实际，能够收到良好的开采效果。目前，在实际工作中，采用智能驱动系统来驱动刨煤机，并采用可靠的支架控制系统，从而有利于实现采煤的自动化。此外，支架的前移也能够实现自动化，从而增加了支架的可靠性，也提升了整个系统的自动化。在适用范围上，刨煤机可以适用于特薄煤层的开采，最小的开采厚度可以达到0.6m。为了提高稳定性，便于实际操作和维修，采空区一侧的刨煤机导轨和附件需要焊接在输送机上面。为了减少粉尘的产生、防止部件过分磨损，还有必要安装刨煤机水平控制系统。
三、煤矿采矿的开采方法
就煤矿采矿开采方法来说，它包括很多种类，在施工中运用得比较多的，效果比较好的包括以下几种。
1、井下采煤。如果煤层的倾角大于十度的话，一般采用水平开采，对每一水平又将其分为若干的采区。先完成第一水平的开采，然后再进行下一水平的开采。对于近水平煤层的开采，应该将其划分为几个盘区，先开采中间的煤层，再开采较远的煤层。如果存在多个煤层，先开采第一水平最上面的煤层，再自上而下进行开采，开采完成之后，再向第二层转移。井下采煤又可以分为旱采和水采，水采的运用十分少，运用得多的是旱采。旱采又包括壁式和柱式两种采煤法。壁式采煤法产量大，效率高，柱式的支护费用低廉，节省成本，但是回采率也比较低。
2、露天采煤。对于露天采煤，通常将井田划分为若干水平分层，自上而下逐层开采。首先将岩煤松动破碎，然后使用采掘设备将岩煤整体采出，并通过运输设备运往指定地点。露天采煤具有生产空间不受限制，能够使用大型机械设备，生产效率高、开采成本低等特点。此外，资源的回采率比较高，可以对资源实现有效的利用，安全隐患小，可以最大限度的保护作业人员的安全。但是，露天采煤往往会占用大量的土地，也会对环境造成污染。
3、急倾斜煤层采煤。运用该方法采煤的时候，首先应当对采区进行合理的划分，尽可能的加大采区的尺寸和煤炭储量，在进行采区划分的时候，应该考虑生产设备和回采工艺的要求，进行合理的划分。为了使开采顺利进行，适当的加大采区的走向长度和阶段的垂直高度。在施工中，还要改进巷道的布置，优化生产系统。巷道布置一定要满足安全生产的各项要求，保证良好的通风性能。
四、结束语
总之，在煤矿采矿实际工作中，运用新技术和新开采方法具有重要的现实意义。它能够减少事故的发生，提高煤矿采矿的效益，促进整个煤矿采矿的发展。今后在实际工作中，要围绕煤矿采矿的实际情况，不断完善开采技术和开采方法，进而带动煤矿采矿的变革，提高煤矿采矿的安全性和可靠性，促进现代煤矿采矿的高产和高效，提高采煤的综合效益。
参考文献
[1]浦鹏.采矿新技术在乡镇煤矿中的应用[J].科技信息，2007（4）
[2]张继军.采矿新技术在小煤矿中的应用[J].黑龙江科技信息，2011（23）
[3]史杰.煤矿采矿新技术的探析[J].华章，2011（8）
煤化工用煤技术导则篇6
通观十多年来示范工程的经验教训，可用两句话来概括：“煤质对路则成，管理规范则顺”。失败的煤化工项目主要是煤质不对路造成的。
从中国清洁能源供应的安全性考虑，中国发展煤化工产业有其必要性和紧迫性。经过十多年示范工程的建设，由煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制甲醇等组成的新兴煤化工产业已初具规模。示范工程表明，上述煤化工项目在技术上没有颠覆性的问题，成功的经验和失败的教训都真正起到了示范效应，可作为下一步煤化工产业发展的指引。
煤质对路则成
如果煤质对路，即使投资大、煤价高，通过有效的管理，项目不至于夭折；反之，如果煤质不对路，即使投资少、煤价低，管理规范，项目夭折在所难免。换言之，如果项目前期工作不充分，虽然煤质对路，由于投资过大、建设期过长、外部条件不配套等原因，也会造成项目的经济效益较差，但经过努力可以扭转。也就是说，煤化工项目成败与经济效益好坏，直接取决于煤质对路与否。
煤质对路，首先要求煤适合于气化工艺，通俗地说，“煤化”就是要有效地、经济地把煤“化”了，这也是煤化工技术工程的特点和难点所在。
煤质不对路的教训比比皆是。大唐位于内蒙古克什克腾旗的煤化工项目，如果当初选址在鄂尔多斯地区或榆林地区，使用烟煤而不是现在的褐煤，那肯定是另一番景象。难以想象，当时在煤炭产业并不发达、煤炭产量较低、煤质研究和煤炭利用几乎为零的锡林格勒盟地区投巨资建设煤化工项目，需要多大的胆量。
煤炭使用很少，在使用中出现的问题就不易发现，煤质的特点也就无从知晓，在煤气化中出现这样那样的问题就不足为怪了。不出问题反而是怪事，有些问题不是根本性的，可以通过工艺调整解决，但有些问题是根本性问题，几乎不能有效解决。煤质对路则成，还表现为原料的价格必须具有一定的竞争性，相同工艺和规模的项目，原料煤价格200元/吨有之，500元/吨也有之，经济效益的好坏一目了然。例如，建设以褐煤为原料的煤化工项目，就应当认真地研究褐煤气化与烟煤气化的技术经济性对比，在决策时，一定要明确该褐煤气化项目与烟煤气化项目有没有竞争性。一般人认为褐煤比烟煤便宜，但忽略了开采成本是否便宜这个关键问题，也忽略了褐煤发热量低、气化效率低、前期处理复杂等问题。开采成本不低，隐含着煤价竞争力不强。
管理规范则顺
有的煤质不对路的项目，一路绿灯开工建设，但建成之时就是亏损之日，或建成之时就是改造之日。这就牵涉出管理的问题。面对一个失败的项目时，我们不禁要问：可行性研究报告规范吗？投资决策规范吗？审批规范吗？工程设计规范吗？重要关键设备采购规范吗？银行贷款审批规范吗？只要其中一个环节规范，起到应起的作用，就不会面对如此窘境。
虽然管理不是煤化工项目成败的主因，但导致煤质不对路、从而导致项目失败的重要原因就是项目前期工作粗放，管理不规范。如果前期工作认真进行了煤质的适应性研究，选择了最适宜的气化工艺，或者通过研究认为该原料煤不适合气化，就从根源上杜绝了项目失败的可能性。
管理不规范产生的原因是多方面的，责任不全在业主，可行性研究报告编制单位、工程设计单位、关键技术提供商都负有一定责任。有的项目在可行性研究时，选取的煤价与实际生产时的煤价相差很多；有的项目在可行性研究阶段具有适宜的煤原料，但等项目建成后该适宜的煤原料不生产了，必须不远万里采购原料煤，导致严重亏损；有的项目投资超预算、工期延长；这都与设计部门的工作有关，这也是一个管理问题。技术提供部门，在推介自己的技术装备时，往往宣传自己的技术装备包打天下，也为项目的失败留下了隐患。
煤质对路则成，在项目前期阶段一定要认真研究煤质问题，尽量地做到全面、精细。神华集团在对鄂尔多斯煤制油项目的煤质进行调研时，就对煤质变化规律和此地区未来3～5年的煤质情况进行了详细的摸底。
