现代机械制造技术范例(3篇)

现代机械制造技术范文

在机械早制造企业中贯穿始终的是工艺技术，起的作用是承上启下过渡的是工艺技术，把制造和连接设计有效连接起来的桥梁是工艺技术，在产品制造过程中始终处于活跃地位的因素还是工艺技术，可以看出企业的产品从构思到现实的关键非工艺技术莫属。工艺技术在现代制造企业中的地位是举足轻重的。

2对于工艺技术的要求

2.1工作必须达到严谨入微，认真细致

作为企业生产依据的工艺文件，对于工艺文件的正确性要求是十分严格的。“工艺就是法律”这一系列的口号标示在任何机械制造业中很轻易就能够发现，这就不难想到工艺对于企业的重要性以及企业对于工艺文件的依赖程度。一个数据甚至一个符号的误差对于工艺文件来说都是致命的，例如说机械制造工艺文件中的形位公差、尺寸要求数据加工程序中的代码等，对于零部件的精加工的要求更是严格。所以，产品的质量和安全产生重大影响的主要是工艺文件的正确性。工艺人员工作失误导致的细小错误有可能会造成大批量的废品、次品，直接影响企业制造业的经济利益，甚至造成亏损。比如说再进行调试数控加工程序的时候，在本该输入进给方向的坐标值后的小数点没有加，但是在数控系统中已经把默认数值调至微米，就很容易产生在加工过程中工件与刀具碰撞的事情发生。这样不仅对工件和道具产生损害造成破坏甚至永久性失修，而且还有可能出现高精度设备发生的安全意外事故。以上种种充分表明了工艺技术工作中严谨细致的工作态度是何其重要。这不仅对于人身安全是一种保障，也是对企业正产运作创造良好收益也是一种有效保障。

2.2重点把握实践的工艺技术

工艺技术就自身来说实践本来就很强，经验是在工艺实践中逐渐摸索而来。在制造工艺现场，生产过程中所需要的设备、刀具、原辅料甚至是操作者的情绪对于工艺的影响也是不可忽视的。合理的工艺是现有工艺资源在不断地探索中反复求证中获得的。没有多年经验的技术人员是不能够从事工艺技术岗位的。没有结合实际情况，不能有效充分考虑到技术人员个人能力、技术、工装、物流等因素的影响的办公室式的工艺编制是不完善、不具体、不切合实际的完全没有说服力的工艺编制，这就会产生一系列的问题导致制造工作中产生诸多问题。

2.3工艺技术工作内容应该广泛一点

热处理、焊接、切削加工、表面处理、装配、下料成型、涂装和锻压是一般大中型机械制造业中经常出现和用到的工艺专业工作。对于每一个专业工艺的来说必须要有广泛的内容才能保证专业工作顺利进行。

首先，在新产品的批量试制和图样会签的工艺工装设计应该涉及，同时也应该在新产品鉴定工作中有效参与；其次，在材料消耗工艺定额的制定上需要参与；再次，对于各类文档文件必须参与其中，比如说物料清单、工艺流程、工艺方案的编制、技术通知单、工艺文件等。积极解决生产过程中出现的技术问题，对于工艺技术的服务工作要搞好，理性工艺技术纪律检查；最后，在对工艺实验课题的成果鉴定和总结经验中应该充分考虑参与应用推广。对于涉及面广、任务繁重的制造业工艺技术工作来说，不仅要对产品图样进行工艺设计，而且在企业计划、生产、售后服务和质量等部门都要为其服务，提供必要的数据技术支持。现代技术的新发展、新材料和新工艺，对于企业的工艺技术来说是需要随时随地更新和完善的。只有这样才能达到高效、高质量、低成本和环保生产的效果。故此，应该制定短期和长期计划，并且还应该设有月份、季度、年份的计划报表，将复杂的工作有序持续进行。

2.4企业应该提高“工业意识”

现代企业的发展，要想提高企业在现代经济发展中的技术和竞争力最主要的因素就是先进的工艺技术。但是就目前发展现状来说，有不少制造企业把生产技术研究放在头等位置中，这其中不乏一些国外知名企业，工艺技术技巧是企业发展的命根，现代企业的工艺意识也在不断加强，可以进行通过多方了解，加强企业间互动学习，参观考察，了解企业先进技术管理，参观生产总流线和本企业产品优势，但是对于机床设备的仔细研究和工艺制造技术的详尽了解是决不允许的，这其实也是为了保护企业发展和工艺保护。“重生产、轻技术、轻工艺、重设计、重盈利”是目前不少企业的思想，只追逐利益不重视技术发展更新，这样一来工艺技术一直处于次要地位，这对于企业技术发展严重阻碍，技术人员得不到重视，推广开发新技术的积极性受到阻碍，就直接导致技术人员对于技术工艺制造不再用心。为了追逐盈利，企业不顾工艺纪律，自作主张即兴指挥，没有科学为依据的任意妄为。工艺工作作为制造业的基础和核心，要搞好制造业工艺工作就必须从他下手。强化工艺技术人员的企业意识，对技术人员予以重视，创造更多机会让它们进行学习深造，并且学以致用发展本企业工艺技术工作，加强对工艺技术的重视和投资，深化理解工艺技术工作成果的重要性、复杂性、艰苦性。

2.5信息化工作在企业工艺技术中的深入开展

企业对于安全生产、经营管理效率水平和产品生产的提高的重要方法是企业信息化，企业信息化的重要部分是工艺信息。CAD、CAPP的制图软件在制造业中的工艺人员是不可或缺的技能，这对于工序和工艺规格实现电子化的具体体现。在工艺文件用用上实现数字技术化，文件流转时间缩短，工艺技术人员工艺的设计效率提升，企业的工艺水平提高。在现代企业中，有许多还应用了ERP、MRP管理系统，工艺人员对数据大间进行详细的操作运用在BOM模块中。这样在很大程度上对于企业生产管理效率的提高，企业成本的降低，核心竞争力的提高都是有利的，主要包括在工艺路线输入、物料清单构建、工时定额输入、库存量控制等这些内容上。同时，CAM系统在自动化程度比较高的制造企业中被工艺人员广泛使用。在实际操作中CAM与PDM的有机结合，CAPP与ERP的集合对于工艺数据构建和设计工装、设计工艺上制造效率的提高有重要的意义。

2.6在现代企业中工艺创新需要持续不断

首先，保证质量，提倡工业创新是必不可少的。生产成本的降低，营业利润的提高是企业一直以来追求的目标，为了达到这一目标，国产化的零部件大量生产致使生产质量下降，竞争力不足，进而被淘汰。其次，为了保证企业产品的垄断性，企业一般采取的是专利申请保护，但是因为时间性的限制，相对于专利申请保护，工业创新对于企业产品的垄断更具有长效性。工业创新的工艺过程复杂性保证了其不能在短时间内被窃取。其实工业创新还包括质量损失率的创新；工业产品销售率的创新；降低成本和节约资源的工业创新以及保护环境的工艺创新。激烈的市场竞争，工艺创新对于产品同质化的现状作用突出。

3制造业工艺技术的工作新发展

现在制造工业工艺技术提倡更多的是绿色制造。绿色生态其实是一个结合资源效率和环境影响的制造模式现代化的表现。它也集中体现了可持续发展战略。不仅仅在产品设计中，在制造、装配、销售和使用过程中都要实现绿色生态，保证坐到节约资源和保护生态。柔性制造和虚拟制造也是两个新发展。柔性制造是制造业对市场需求的新适应和产品更新速度适应新手段，柔性制造就是把输送系统、物料和控制系统有机联系的加工设备，在不停机情况下对于多品种和小批量零件加工的实现，并且具有一定管理功能自动化制造系统。虚拟制造主要是运用技术、人类知识和感知能力，通过与虚拟对交互作用，进行全面仿真和建模。此外还有一些并行工程、智能制造、网络制造等等一系列先进发展技术。只有不断去探索发现，现在制造工艺企业的工艺制造才会不断完善，进步。

4结论

现代机械制造企业为适应时代需求及谋取自身更好更快的发展，一定要注意工艺技术的革新与改进，科技永远是第一生产力，只有工艺技术走在时代的前列，才能在产品的质量、外观、性能等方面在同类产品中被消费者所青睐，从而使产品的竞争始终立于不败之地。对现代机械制造企业工艺技术工作进行探究，对于企业健康稳定发展具有指导意义。

参考文献

[1]王美，宋广彤，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，2.

现代机械制造技术范文篇2

【关键词】机械制造；工艺；精密加工

机械技术是机电控制系统最重要的基础技术。近些年来，各种新兴技术快速发展，传统机械技术也受到严峻挑战，它的主要支柱，如机械设计、制造工艺等出现了重大的变化，这些为机电控制系统的运用创造条件。

1、机械设计与制造工艺

1.1机械设计

机械设计技术主要包括产品结构设计、工艺设计、材料选用及设计理论和方法等。目前，传统的机械设计技术和方法，已不能满足现代生产实践的需要。例如，汽轮机叶片结构设计、数控机床设计、高效节能电机设计等，一般的机械设计技术已很难实现设计要求。如高度自动化的数控机床，在生产加工中不能实施人工补偿和调整，应在设计上采用新结构、新材料，保证机床结构及工艺中的高精度、高刚度、微少热变形和良好的精度保持性。现在，设计方法已由直觉设计、经验设计发展到现代设计。设计方法是在设计的各个阶段应用先进理论和有效方法，解决设计中遇到的各类问题。现代设计涉及系统工程、仿真技术、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD）、动态载荷和模态分析等内容。它是应用现代信息技术，进行科学思维，有效利用设计方法。提高了设计的水平、设计质量和设计效率，促进了机械设计技术的高速发展。

1.2制造工艺

（1）高效率。这是现代制造技术的一个重要特征。制造工艺的高效可缩短加工周期，提高加工速度。如：冷加工工艺，一般采用三种方法：①提高切削速度。因涂层刀具、TiC硬质合金刀具、陶瓷刀具和金刚石刀具等一批高性能刀具的使用，高速切削的线速度可达10m/s以上。②采用新的加工工艺。对一些性能特殊、不易加工的材料，要采用新的加工工艺，比如在振动和加温过程中进行切削；应用激光、电火花、化学腐蚀等方法进行加工。③实行集中加工方法。加工中心等设备集各类加工于一体，在计算机控制条件下，完成对工件的各种切削加工，缩短了加工周转时间和辅助时间。

（2）高精度。精度对计算机科学、国防、航空航天、核工业、制造产业等技术领域的发展做出的贡献重大。

（3）高柔性。加工的柔性化是机械技术发展的重要方向。加工柔性化是加工品种的多样性，加工的灵活性和多适应性。各类程控、数控机床和工业机器人等高度自动化设备的出现，使柔性制造系统成为现实。柔性制造系统分为柔性制造单元、柔性制造自动线和柔性制造系统，它们都是以数控设备为基础的，以自动运储系统连接，由计算机控制的能加工多品种零部件的自动化生产系统。它的出现有力推动了机械制造工艺的发展。

制造工艺对高精度的要求，使得传统机械技术与新兴技术相结合，形成了现代机械技术的重要发展方向，即精密机械技术，包括精密加工技术和微机械技术。

2、精密加工技术与微机械技术

2.1精密加工技术

（1）精密切削技术。目前，直接用切削方法获得高精度仍然是一种常用方法。但是，要用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度，必须排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。比如，为了提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，小的热变形和良好的抗振性能。这就要求采用更先进的技术，如空气静压轴承、精密陶瓷导轨、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。当然，提高机床主铀的转速也是行之有效的办法。现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转。

（2）模具成型技术。据相关资料显示，汽车、飞机、电机、仪表及家电产品的1/3以上零部件是用模具加工出来的，预计近几年产品粗加工的3/4和精加工的1/4将由模具来完成。模具成型的关键是如何提高模具本身的加工精度。它已成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一。电解加工工艺可以使模具达到微米级精度，并能有效地解决工件的表面质量问题。数控电火花成型机床能可靠地解决电极自动更换相重复定位精度间题，有利于复杂型腔的加工。

（3）超精密研磨技术。用于集成电路基板的硅片，其表面粗糙度要求达到1~2mm，需要进行原子级的研磨抛光。用传统的磨削、研磨和抛光等方法已很难满足。为此，采用各种新原理、新方法的超精密研磨就应运而生。比如，包括弹性发射加工和流体动压型悬浮研磨的非接触研磨；利用机械加工液，促进化学反应的机械化学研磨。这些新的研磨原理和方法，将为超精密研磨做出贡献。

（4）微细加工技术。为了满足电子元器件体积越来越小，运行频率越来越高，能量消耗越来越小的要求。日本利用超微细离子技术，在半导体上的加工精度达到了几百个埃的水平。

（5）纳米技术。它是一个多学科交叉的学科，是现代物理和先进工程技术结合的产品。纳米机械技术发展十分迅速。它能在硅片上刻写几个纳米宽的线，这表明信息存储的数据密度能提高几个数量级。

2.2微机械技术

目前，微细加工技术已从一维、二维的平面结构发展到三维立体结构，这为微机械制作打下了良好的基础。

（1）微机械驱动技术。微机械技术能不能进入更广泛的应用范围，驱动技术是个关键。现在一般运用静电力学原理的静电动机和压电元件制成的微驱动器，其动作响应快、精度较高、易于操作。

（2）微机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，用大规模集成电路技术已能生产如力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器。而为了适应微机械的特点和要求，已在研究开发无源传感器、复合传感器及驱动、传感合一的集成部件。

现代机械制造技术范文

关键词现代机械制造；精密加工技术；工艺

中图分类号TH16文献标识码A文章编号1674-6708（2013）104-0143-02

自从我国贯彻实行改革开放政策之后，社会经济得到了一定的发展，进一步推动了国家的机械制造工艺的发展，从而使过去使用的传统型机械制造工艺不可以很好地符合现代机械制造形成的要求。针对这种情况，引进和使用现代机械制造工艺及精密加工技术对于我国的机械制造行业来说是一个必须高度重视的问题，本文主要对现代机械制造工艺及精密加工技术开展了详细的讨论。

1现代机械制造工艺及精密加工技术具有的特点

1.1全球化特点越来越明显

由于经济全球化的产生，技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争，在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也越来越激烈，先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这个现象，国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响。

1.2系统性

站在生产过程角度来说，制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响，比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现，并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。

1.3相互关联性

站在制造技术角度来说，其先进性可以涉及到产品非常多的领域，比如：产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容；另外，其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧，若某个环节产生纰漏，均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围，由此，相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。

2我国当前拥有的现代机械制造工艺及精密加工技术

2.1现代机械制造工艺

现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽，但其主要由下面5个部分来构成，分别为：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及搅拌摩擦焊这5个方面的焊接工艺，其对于现代机械制造工艺来说极其重要，缺少其中一种都不可以。1）气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源，在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为：进行焊接时，经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层，该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离，避免进行焊接时有害气体形成的影响[1]。另外，该工艺的保护气体主要使用二氧化碳；2）电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间，然后对其通电，电流流过的过程中，经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量，进一步使其加热直至完全熔化，确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势；可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点；3）埋弧焊焊接工艺。从内容方面来说，此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来，其可以被区分为自动和半自动；自动主要指使用人工进行操作，但是半自动因为操作时非常复杂，使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势，而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中；4）螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后，再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束，然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点，因此产生漏洞的可能性非常小；5）搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接，跟着搅拌头不断挪动，金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法[2]。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费，减少资源投入。

2.2精密加工技术

现代机械制造使用的精密加工技术非常多，本文主要对精密切削技术和超精密研磨技术这两个技术进行详细的研究。1）精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法，但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外；2）超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为：其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光，如果使用过去极其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生，有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索，最后形成了非常先进的超精密研磨技术。

2.3微机械技术

近年来现代机械制造行业使用的微机械技术也不少从微机械驱动技术以及微机械传感技术这两个技术开展详细的探讨。1）近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新，由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势，进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器；2）微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平[3]。近几年来，由于科技的不断进步，由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。

综上所述，机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，10（2）：159-160.