焊接工艺规程(6篇)
焊接工艺规程篇1
在建筑安装施工企业中，不论是建筑钢结构、还是大型安装项目，都离不开焊接作业。焊接作为一项特种作业，对工程的安全性能、工程质量起着至关重要的作用，焊接工艺评定作为技术储备的标志之一，体现了企业的焊接技术能力。焊接工艺评定是为验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。经过焊接工艺评定合格后，提出焊接工艺评定报告”，可作为编制焊接工艺规程”、焊接作业指导书”的重要依据之一。在建筑安装施工企业中，所施工的项目内容不尽相同，涉及的焊接工程也各不相同，因而不可能根据同一焊接工艺评定标准实施。在进行焊接工艺评定工作时，为避免漏评、重评或无效的评定，因而需要深入学习现行的焊接工艺评定标准，并结合本企业的施工技术要求，合理选择焊接工艺评定项目。现结合工作实践，浅谈一下对建安施工企业焊接工艺评定的认识。1焊接工艺评定的执行标准根据企业施工资质，可根据GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，参考JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》中的焊接工艺评定、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的焊接工艺评定等标准，综合考虑，合理选择焊接工艺评定项目，可以避免复评和漏评，达到经济、适用、满足施工技术要求的目的。2焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后、焊接产品生产以前进行。作为施焊单位焊接能力的见证，外单位的焊接工艺评定仅用来作为参考，但不适用于本单位。焊接工艺评定有两个功能：一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；二是评定施焊单位焊制的焊接接头使用性能是否符合设计要求的标准。经过焊接工艺评定合格后，提出焊接工艺评定报告”，作为编制焊接工艺规程”时的重要依据之一，也可以作为施焊单位技术储备的标志之一。被焊材料已经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验并合格。焊接工艺评定所用设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，所选被焊材料与焊接材料必须符合相应的标准，并由本单位技能熟练的焊接人员进行试件焊接和热处理。凡有下列情况之一者需重新进行焊接工艺评定：①改变焊接方法；②新材料或施焊单位首次焊接的材料；③改变焊接材料,如焊丝、焊条、焊剂的牌号和保护气体的种类或成分等；④改变焊接参数,如焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源极性、焊接层数等；⑤改变热规范参数，如预热温度、层间温度、后热和焊后热处理等工艺参数。焊接工艺评定是评定某一焊接工艺是否能获得力学性能符合要求的焊接接头，首先按施焊单位制定的焊接工艺对试件进行施焊，然后对焊接试件进行力学性3焊接工艺评定的条件与规则3.1焊接工艺评定的基本条件。3.2焊接工艺评定的规则。3.3焊接工艺评定的方法。能试验，判断该焊接工艺是否合格，焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊工技艺。因此，为减少人为因素，试件的焊接应由技术熟练的焊工担任。灵活多样的选取组合焊接形式，既可减少评定数量，又能满足生产需要。4.1统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材料、板厚、管子壁厚、焊接位置、坡口形式及尺寸等，确定出应进行焊接工艺评定的若干典型接头，避免重复评定或漏评；4.2由焊接工艺人员负责编制焊接工艺指导书”或焊接工艺评定任务书”。各单位可根据评定所涉及的内容自行设计一种实用的焊接工艺指导书”表格，每一种焊接接头需编一份焊接工艺指导书。焊接工艺指导书中有关焊接参数应参考相关资料及试验来确定，对于新型材料应通过焊接性试验来确定。编制焊接工艺指导书4焊接工艺评定程序的正确性将直接影响焊接工艺评定的结果。4.3焊接试件的准备，试件的材质必须与实际结构相同。试件的类型根据所统计的焊接接头的类型需要来确定选取哪些试件及其数量。4.4焊接设备及工艺装备，焊接工艺评定所用的焊接设备应与结构施焊时所用设备相同。要求焊机的性能稳定,调节灵活。焊机上应装有准确的电流表、电压表、气体压力表和流量计等,焊接工艺装备是为了焊接各种位置的试件方便而制作的支架，将试件按要求固定在支架上进行焊接，有利于保证试件的焊接质量。4.5焊工准备，焊接工艺评定应由本单位技术熟练的焊工施焊，应按所编制的焊接工艺指导书施焊。4.6试件的焊接，焊接工艺评定中，试件的焊接是关键环节。除要求焊工认真操作外，应由专人做好记录，记录内容要齐全，施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，应妥善保存。4.7焊接工艺评定试件的检验，应按标准要求进行焊缝外观检查、无损检测、力学性能、弯曲性能和冲击试验。检测试验时，取样位置、数量、试样形式、加工要求应符合相应标准。4.8编制焊接工艺评定报告”，各种评定试件的试验报告汇集之后，即可编制焊接工艺评定报告”。焊接工艺评定报告的形式可参考标准，也可根据各单位需要不同而定。焊接工艺评定合格”后，即将全部评定用资料汇总，作为一份完整的评定材料存档保存，以备编制焊接工艺规程”时应用。如评定不合格”，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。#p#分页标题#e#总之，在焊接工艺评定时，需要掌握标准的每一条要求，方可做到不漏做、不多做。同时，随着公司的持续发展，工程项目的不断增加，焊接材料、结构形式、焊接方法、焊接设备的变化，焊接工艺评定要及时进行调整，并定期进行评审，这是非常重要的
焊接工艺规程篇2
【关键词】电站锅炉；焊接质量；管理和控制
电站锅炉安装过程中涉及的方面比较多，不仅钢材种类较多，对焊接工艺的要求非常高、焊接工作量也非常大。仅300MW机组的锅炉本体一类安装焊缝的数量就在2万道左右。因此加强焊接质量控制、做好安全管理是整个锅炉安装的重要环节。
1焊接人员的管理和控制
焊接人员一般包括焊接技术人员、质量检查人员、检验检测人员、热处理人员、焊接操作人员（焊工）等。
其中焊工审点：
（1）焊工合格证的审查。焊工应持有质监系统的焊工合格证且在有效期范围内。而实际上现场经常遇到焊接施工的部分焊工仅持有电力行业的焊工合格证书。
《锅炉安全技术监察规程》规定：应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》等有关安全技术规范的要求进行考核，取得《特种设备作业人员证》后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。
DL/T612《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：应同时取得电力行业和质监部门的焊工证，方可担任相应的锅炉受压元件的焊接工作。
（2）焊工的岗前培训记录和焊工动态一览表的审查。安装单位应对首次进场的焊工进行有针对性的岗前培训及考核，不合格的焊工不能从事相应的焊接工作。为确保工地焊工在其资格及合格有效期内工作，应建立动态的焊工一览表，至少包括焊工代号、资格项目和有效日期等内容。
（3）外协焊工应与安装单位签订有效的劳务合同，严格遵守安装单位和工地的各项规章制度，且应按照安装单位的质量保证体系的要求进行焊接工作。
2焊接设备和材料的管理和控制
（1）焊接设备是提高焊接质量和焊接效率的重要因素。安装单位一般有专门的管理制度对存放、维护保养和使用等环节作出具体规定。
（2）焊接、烘箱、热处理机等设备上的电流、电压表、温度计、热电偶等计量仪表的准确度直接影响焊接的质量，应按相关的法规标准定期进行检测和计量检定，以保证测量数据的准确性。对这些计量器具应建立台帐，并定期核查，使全部计量器具处于检验合格状态。
（3）焊接材料使用单位应当建立焊接材料的进货、检验、存放、保管、烘干、发放、回收和回用等管理制度。
（4）焊材库的设置和管理。焊材库的设置和管理应按相关的规定执行，焊材一般放置在离地面200mm，与墙壁距离300mm的货架上。
焊材库应配备除湿机和温湿度计。相对湿度≤60%，防止焊材受潮，定期做好温湿度记录。
焊材一般设二级库，进行焊条的烘干和发放。设专人进行管理，以免人员频繁进出库房对存放条件造成影响。
（5）焊接材料的质量证明书及复验报告。焊接材料应提供质量证明书原件或者质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。并按要求对每批焊材进行复验，且提供相应的复验报告。
（6）做好焊条烘干、发放及回收记录。焊材的入库、烘焙、发放及回收等应形成记录，并具有可追溯性。每个焊工每次只能领一个牌号的焊材。按班组领取应有二次发放记录。
3焊接工艺的管理和控制
（1）焊接工艺文件（一般包括：焊接工艺评定报告、焊接专业施工组织设计、焊接及热处理作业指导书或工艺卡、返修工艺等）的编制、审核和批准应按本单位质量管理体系的相关规定进行。工艺文件完成前不允许进行相关的焊接工作。
（2）焊接工艺评定应当符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求，必须在开始焊接前完成，不能采用其它单位的焊接工艺评定。
（3）焊接工艺评定应能覆盖现场的焊接工作。特别是首次安装较高级别参数的锅炉，如异种钢对接焊接，试样所做项目能否满足标准的要求等。
（4）作业指导书或工艺卡是指导现场工作的具体依据，应根据专业施工组织设计并在焊接项目开始施工前完成相应项目的编制，并与引用的报告内容相符。
4焊接过程的管理和控制
（1）焊接工程一览表和焊口跟踪记录图的编制
为了对锅炉的安装焊缝位置、焊接进度等进行管理和控制，便于同其它专业或单位进行衔接，焊口跟踪记录图应至少包括每个安装焊缝的位置和每个焊缝的焊口编号、规格、材质等。
（2）焊接技术交底
施工前，焊接技术人员必须对焊工等进行技术交底，要有交底记录并双方签字确认，不交底的人员不能施工。不能一次对所有部件全部交底，应随着人员调整及环境条件变化进行再次交底，并另外形成二次或多次交底记录。焊工应熟悉作业指导书或工艺卡并严格执行。
（3）焊缝表面质量和焊接自检记录
自检记录应按现场的实际工作情况填写，焊接操作人员按焊口进行签字确认，对照自检记录现场抽查焊缝表面质量，是否一致。
（4）现场抽查焊工证，核查该焊工实际施焊内容是否超出合格证所列的考试项目。
（5）焊前预热和焊后热处理
为保证焊接接头的质量，焊前预热和焊后热处理应严格按指导书或工艺卡规定执行。避免预热温度不足或不预热，未及时热处理或升降温太快，热电偶测点布置不足或位置不正确等问题的出现。
热处理记录是反映全程跟踪热处理的记录数据。现场焊接热处理应进行实时记录。并有自动记录曲线。
（6）工艺文件的执行情况
是否严格遵守焊接工艺，如：厚壁材料根部透照与焊接作业指导书是否一致等。
（7）工艺纪律的执行情况
是否正确使用焊条保温桶、或未按要求使用保温桶、焊条头是否有随手丢弃现象等。
（8）金属检验及返修、方案
金属检验应填写委托单，检验结果以书面形式反馈。返修应做好记录，重要部位的返修应有方案，同一部位的返修次数不得超过三次。
（9）施工技术记录能否保证追溯性
各项技术记录应保证每个焊口项目、施工日期及焊接人员、焊口位置、检验情况等都有详细记载，实现对每个焊口的焊接材料、热处理、检验、施焊日期等安装过程的任一环节都具有可追溯性。
5焊接相关资料的整理和验收
全部焊接工作结束后，安装单位应将以下资料整理成册移交使用单位及留存本单位备查。
（1）焊工技术考核登记表；
（2）焊接材料征粮证明文件；
（3）焊接工艺评定一览表和焊接工程一览表；
（4）焊接、热处理、金属检验等记录和报告。
焊接工艺规程篇3
1.1油田管道焊接中存在的问题
油田管道焊接过程中存在的问题较多，归结起来主要有：①不能严格按照焊接工艺进行焊接。主要是焊接人员操作时没有按照工艺规范要求进行焊接，按照个人喜好和习惯进行施工，没有考虑焊材及焊接参数是否合理；②设备问题。设备老化造成焊机电流电压表计数不准，风速仪不能正常工作等；③材料问题。焊接材料的种类、规格没有达到要求，焊条保管条件差；④环境条件不符合施工要求。野外条件复杂，在多风、雨雪天气，施工没有使用防风鹏。
1.2原因分析
（1）人为因素对焊接质量的影响。人为因素主要表现在焊工的技术熟练程度影响焊接效果，不同焊接方法对焊工技术要求不一样，同时焊工质量意识、操作习惯、是否遵守相应操作规程也会影响焊接质量。施工现场焊接监理工程师监察不够严格，对焊接专业技能一知半解，对施工单位违规行为没有及时发现，都会导致焊接质量不合格。（2）工艺因素对焊接质量的影响。工艺因素对焊接质量的影响主要表现在两个方面，一是针对不同施工条件制定的焊接工艺是否合理，二是施工过程中是否严格按照相关施工工艺进行。（3）材料对焊接质量的影响。焊接过程中使用的材料包括焊接材料和被焊接材料。材料的采购、进场、验收等各个环节把关不严，材料质量不符合施工要求，同时焊接材料没有妥善保管导致焊丝焊条受潮等。（4）设备因素对焊接质量的影响。设备工作的稳定性、可靠性直接影响着焊接效果，设备使用时间久出现老化，工作稳定性下降等。（5）环境因素对焊接质量的影响。油田特殊条件导致焊接施工大多在野外露天条件下进行，受到温度、风力、雨雪天气等因素影响，焊接质量难以得到保证。
2油田管道焊接工艺
2.1底层焊接工艺
现阶段常用的底层焊接技术主要是氩弧焊打底焊接，具体是在角磨机作用下，从底部往顶部焊接，这种焊接技术有利于焊接接头的服务功能，增强构件的焊接重量。为使焊缝均匀焊透，避免焊穿管材，应注意以下几点：①要保证氩气的纯度，避免氩气中含有杂质保护效果下降；②要避免风对管道焊接的影响，有风条件下要利用好挡风板，保证管道焊接质量；③要利用好打磨机，增强打磨出坡口的适用性，防止管道内陷。
2.2中层焊接工艺技术
在管道底层焊接完成后，要及时清理干净焊接作业面残留的焊渣，检查底层焊接质量是否达到要求，达不到要求的需要重新焊接。此外，要检查焊缝与管材连接处是否干净，控制底层焊缝接头在适宜范围内。焊条最佳直径为35mm，管道壁厚较大时，可进行三层焊接，焊接过程中应保存焊接工作面良好，为防止出现引弧现象，应使用直线运条方式。中层焊接完成后，要及时检查，防止出现焊接质量缺陷。
2.3盖面焊接工艺技术
盖面焊接工艺需要依据中层焊接情况而定，为防止发生引弧情况，中层焊缝与焊条的起弧和收弧位置接头应错开。盖面焊接条要结合焊缝的厚度，施工过程中尽量保持盖面的完整性，控制焊缝宽度与坡口之间的距离再合理范围内，焊缝高度介于1.6mm至2.5mm为宜，同时，在焊接过程中要避免出现气孔、裂纹等质量问题，保证焊接的质量。焊接完成后要检查施工有无质量问题，同时清理焊渣，做好相应保护措施。
3管道焊接质量控制措施
3.1加强施工人员管理
为减少人为因素对管道焊接质量影响，要加强岗位培训，提高施工人员操作技能，保证持证上岗。提升员工职业素养，严格按照施工要求和规程作业。完善施工检查制度，现场施工监理人员要把好质量关口，落实责任追究制度。
3.2设备方面
焊接设备需经质量检定合格，直管段坡口加工时要使用坡口加工机，针对弯头、管道、三通等开孔比较困难情况，需要使用氧-乙炔火焰切割。同时还要配备必要的测量仪器，如测风速的风速仪，测焊缝的检测尺，测钢板的钢板尺等。
3.3保证施工材料达到要求
施工过程中要保证原材料质量，对使用的焊丝、焊条的型号、规格等要严格把关，验收合格后才能使用，焊接材料要严格保管，防止发生受潮、锈蚀等情况，材料库房要保持干燥。
3.4优选焊接工艺
根据施工条件不同，在打底焊接、中层焊接和盖面焊接过程中，要选择合理焊接工艺，严格按照焊接工艺规程，根据作业指导书和工艺卡要求进行施工，落实施工现场检查制度，完善现场的组对、焊接记录，保证施工质量。
3.5降低环境因素影响
当环境因素不符合相关规定，影响施工质量时，需要采取相应措施。有风情况下要使用风速仪，测定环境风速大于8m/s时，焊接作业需要在防风鹏内进行，雨雪天气必须使用防风棚，极端天气条件应暂停焊接施工。
作者:王元单位:大庆油田工程建设有限公司安装公司第二工程部
焊接工艺规程篇4
关键词：压力钢管焊接控制
1工程特点
河南宝泉抽水蓄能电站输水系统压力钢管由四条引水和四条尾水高压支管组成，引水压力钢管采用河南舞阳钢厂生产的WH80Q、WDB620及16MnR钢板，尾水压力钢管均采用16MnR钢板组成。钢管制作的纵缝均采用了埋弧自动焊,部分厂内组装环缝也采取了埋弧自动焊，洞内钢管安装环缝均为手工电弧焊。由于WH80Q钢板属于国内首次生产并投入使用，并采取异种钢材的过渡焊接，对焊接技术和焊接管理提出较高的要求，来保证焊接工程质量。
2焊接质量管理机构的建立
首先建立相对独立的焊接质量管理机构，规划、制定焊接质量目标，严格控制施工过程中焊接质量，强化焊接工艺纪律。针对工程的实际特点，制定了有针对性的管理性条款，并在工程进行中严格执行。落实具体的施工组织措施，质量管理措施及相应的保证措施，以确保施工进度的加快与焊接质量的提高。
3焊接前的管理
3.1钢材的管理
钢板到厂后，根据钢板采购合同进行检查验收。钢材的各项性能指标（包括尺寸、偏差、化学成分、机械性能等）应符合采购合同规定的要求，并具有出厂合格证明书和质量保证书。同时进行外部检查和抽样复核,对于严重外部缺陷的应挑除不用。对新使用的材料须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后，方可投产使用。
每批号钢板（由同一炉罐号，同一厚度，同一热处理制度的钢板组成）的抽样复检项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表的规定。
化学分析取样位置及方法按照GB222钢材的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差执行；力学性能试样的取样位置及方法按照GB/T2975钢材力学及工艺性能试验取样规定执行。钢板的超声波检查按照GB/T2970-中厚钢板超声波检验方法进行，16MnRⅢ级为合格，抽查率为2%；WDB620、WH80QⅡ级为合格，抽查率为100%。
到货的钢板存放时应垫离地面，并加以遮盖措施以防雨雪，注意通风防潮，以免锈蚀。存放过程中还应注意防止灰尘、油脂以及酸性有机物的污染。
3.2焊接材料的管理
正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接材料的选用应根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑，与焊接钢材的特性相适应。选用的焊丝、焊剂以及焊条，应符合国家标准,采用低氢型焊条或焊剂。在钢管焊接投产前，焊接材料的使用必须在焊接工艺试验中证明其可焊性能符合焊接质量要求后,才能用于压力钢管的焊接.到场的焊接材料，厂家应出具出厂合格证和质量证明书。并设置专门的焊接材料管理员，对焊接材料进行检查和验收，检查内容如下；
⑴核对焊接材料的选用是否正确：
⑵核对焊接材料的实物标记：
⑶检查焊接材料的表面质量：
⑷检查焊接材料的工艺性处理：
焊接材料入库后即应建立相应的库存档案，焊接材料管理员依据《焊接材料质量管理规程》要求，进行库存保管、出库和焊接材料的发放工作，并做好详细的记录。
3.3焊接设备的管理
⑴焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活和安全可靠性能,并能够满足焊接规范要求.
⑵焊接设备上的电流表、电压表定期检定，规范参数调节装置定期检查，以保证其正常运行。
⑶手工电弧焊与埋弧焊均应优先选用交流电，采用埋弧焊时应设置专门的变压器，保证焊接的稳定性。
3.4焊工的管理
要保证焊接工程质量,必须有一只稳定、高素质、高质量的焊工队伍。焊接施工前对焊工进行严格的焊前培训,首先进行基本知识的培训，在取得基本知识考试合格后，方能参加操作技能考试。考试过程中认真贯彻《水工金属结构焊工考试规则》、或《锅炉压力容器焊工考试规则》，达到标准方能上岗。对焊工管理内容包括：
⑴焊工的资质审核与持证；
⑵焊工的培训计划及焊工培训技术管理；
⑶质量保证及各项制度的建立和完善；
⑷焊工考试及焊接技术比武；
⑸焊接质量监督及焊工技术档案管理。
3.5焊接工艺管理
成功的焊接工艺是保证焊接工程质量的必要条件，其内容包括：
⑴焊接工艺方案的编制；根据会审的施工图纸和技术要求，所提供的焊接工艺设计及厂家提供的焊接参数，编制焊接施工工艺方案。
⑵焊接工艺评定；钢管焊接前按有关标准进行严格的焊接试验和工艺评定，工艺评定的数量，应满足施工生产的需求。
⑶制定焊接作业指导书；依据焊接工艺评定综合报告的有关参数和条件，而制定焊接作业指导书及施工技术措施，它是施焊过程的技术文件，是焊工从事钢管焊接的重要依据。
4焊接管理
4.1焊接前及焊接过程中,按照合同文件及有关规定,进行焊接试板生产性焊接试验,合格后方可进行大批量生产作业。
4.2焊工资格审查：现场参加焊接人员必须通过焊工资格考试，取得焊工资格后，方可参加焊接作业。
4.3焊接环境的检查：焊接环境因素的影响，对焊接质量的保证有着较大的相关作用。湿度大于90%，风力大于10m/s，温度低于0℃，无特殊防护措施，均不得施焊。
4.4焊接件装配检查：装配质量是决定焊接质量的重要环节，装配间隙、错边量及装配工艺等对焊接质量都有较大的影响。内容如下：
⑴装配结构的检查
①构件的位置和空间角度应符合图纸设计要求；
②焊缝的分布和位置应符合图纸设计及工艺要求；
③对坡口的形状、尺寸、间隙、错边量应符合工艺规定要求；
④坡口及其边缘不得有油污、铁锈及影响焊接质量的杂物；
⑵装配工艺的检查
①高强钢定位焊接部位，按照工艺规定进行预热，避免产生表面裂纹；
②装配的顺序应符合工艺规定要求；
③定位焊采用的焊接材料应与主焊缝的焊接材料相同，定位焊缝不允许有裂纹等缺陷，影响到主焊缝的焊接质量；
④异种钢焊接在装配工作结束后和进行焊接之前，应对焊接件的材质进行符合检查。
4.5焊前预热：氢的聚集、淬硬组织的产生和应力的存在是导致冷裂纹的重要原因，而焊接预热可避免不利因素的作用。
⑴有去氢作用：预热可减小焊接接头部位的温度梯度，可延长焊缝金属的高温区停留时间，有利于氢的充分逸出。在氢聚集和逸出的过程中，金属处在高温状态塑性较好，降低了氢至裂纹的危险。
⑵避免形成淬硬组织：预热可降低焊接区的冷却速度，避免产生淬硬组织，从而改善焊接接头的塑性，降低裂纹倾向。
⑶减缓内应力：预热可使焊接部位的温度趋于均匀分布，减小由于温度不均造成的热应力，从而缓和焊接接头存在的内应力。
从上述原因可以看出，根据焊接工艺要求进行焊前预热是必不
可少的工艺环节，对于高强钢的焊前预热处理，显得尤为重要。
4.6焊接过程的控制：
⑴复核焊接工艺方法。复核现场施焊人员的焊接方法是否符合工艺要求，焊接方法是否合理是保证焊接质量的重要条件。
⑵复核焊接材料。正确的使用焊接材料，才能保证焊缝的性能达到设计或达到母材的要求。特别是高强钢的焊接，能否正确使用焊接材料对于焊接质量的保证尤为重要。
⑶复核焊接顺序。正确的焊接顺序可以减小焊接应力，有效地控制焊接变形和减小校正工作量。施焊人员要严格按照焊接工艺规定的焊接顺序进行焊接。
⑷复核焊接线能量、层间温度等。焊接技术员随时复核焊接电流、电压、焊接线能量，保证在工艺规范之内。在焊接过程中，根据工件的温度变化情况，随时复核焊接区的层间温度，当工件的温度小于层间温度的规范值时，重新加热到工艺规范值后继续焊接，以保证焊接质量，并对每层、每道的焊接参数和层间温度规范记录。
⑸检查焊道表面质量。对于多道焊或多层焊，焊道的质量决定焊缝的质量，焊道缺陷的积累或重叠，造成焊缝产生较多的缺陷。因此，焊工要对每个、每层焊道质量检查，发现缺陷及时消除，预防缺陷的增加和扩大，保证焊缝的质量。
⑹后热处理工艺。焊接后立即对焊件进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施（后热），后热的温度和时间根据工艺要求进行。后热可缓减焊接接头的冷却速度和加速扩散氢逸出，防止产生延迟裂纹。焊缝的含氢量与加热温度、保温时间的关系如下图
由此可见后热处理工艺对焊缝内氢含量的影响,尤其高强钢焊接后热处理是十分必要的，是保证焊缝质量重要环节之一。
5焊后的质量检验
5.1焊缝外观目视检验
⑴是否存在着裂纹、夹渣、焊瘤、凹坑、飞溅等不允许缺陷；
⑵气孔、咬边是否符合有关标准规定；
⑶母材划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不超过有关标准规定；
⑷发现不允许缺陷应及时清除、焊补或修磨，使焊缝的表面质量符合相关要求。
5.2焊缝形状尺寸的检验
⑴焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波应均匀变化；
⑵焊缝完整不得有漏焊，连接处圆滑过渡；
⑶角变形应满足相关要求；
5.3焊缝无损探伤检验
⑴根据有关规定和检测比例对钢管焊缝进行超声波探伤，检测焊缝区及热影响区是否存在夹渣、裂纹、气孔等缺陷，并作好详细的记录，一方面便于评定钢管质量，另一方面便于对缺陷进行修补和监视缺陷钢管使用过程中是否扩散而造成严重后果；
⑵X射线探伤根据设计及相关规定的透照比例进行内部质量的检测，要求胶片影像清晰、直观，能够观察缺陷的位置、形状、大小及分布情况；
⑶焊缝表面或近表面缺陷无法用判定时，可根据现场情况采用着色渗透或磁粉探伤，检测时应考虑母材、静应力、操作温度、厚度、塑性变形等因素的影响。
6焊缝返修管理
⑴对需要返修的缺陷分析产生的原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺；
⑵焊缝同一位置返修次数不宜超过二次，如果进行二次返修，需经过有关技术人员同意，方可进行返修；
⑶返修前需将缺陷处理干净，必要时可采用表面探伤检验确认；
⑷待补焊的部位应该宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度；
⑸需要预热的部位，预热温度应较原焊缝适当提高；
⑹返修后的焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
7结束语
焊接工艺规程篇5
压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作[2]。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家的质量认证书，确认材料符合国家行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。此外，管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障[3]。
2对焊接工艺及工艺评定控制工作进行优化
分析压力容器焊接质量的关键指标就是焊接工艺，因为焊接工艺规定了具体的流程和操作，起到规范性焊接处理方法的作用，可以对焊接过程中的各项参数进行设置。实现优化焊接工艺的过程中，要结合压力容器的实际状况，选取正确、合理的焊接操作步骤，使用规定的焊接材料，把握焊接部位的形状和角度，并做好焊接工艺的评定控制工作。焊接工作人员在工作时，都会按照设定的工艺规范进行操作，而优化焊接工艺的根本即为完善工艺标准，构建科学、合理的工艺评定管理办法，将管理工作细化到具体参数的设定、具体操作步骤，使焊接工艺更加标准化、规范化，为压力容器焊接质量的优化奠定坚实的基础。评定焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用状况，对工作人员的操作行为进行管理，将操作流程和质量管理落到实处，严格管理每一个焊接环节的质量，只有满足当前的焊接处理标准要求，才能进行下一阶段的操作。
3提高对焊接质量检测工作的重视
压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同，前期检测重点为焊接部位缝隙及材料，中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的重点，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，全面保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。
4结语
焊接工艺规程篇6
它直接关系到工程质量、建造速度以及投产后的安全运行，而伴随焊接技术的关键则是焊接工程的管理问题。
关键词：焊接；工程；管理；技术；质量
Abstract:thepowerofthedevelopmentofnationaleconomyinChinaisoneofthebasicindustry.Weldingtechnologythroughoutthepowerplantequipmentmanufacture,installationandmaintenanceoftheentireprocess,isanimportantinstallationprocess.It'sdirectlyrelatedtotheengineeringquality,speedandbuiltaftertheproductionsafetyrunning,andwiththeweldingtechnologykeyisweldingengineeringmanagementproblem.
Keywords:welding;Engineering;Management;Technology;quality
中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：
从近年的经验来看，在电力焊接施工过程中，做好各项管理工作不仅能有效地保证焊接质量，而且能够加快工程建设进度，从而提高经济效益。焊接管理工作一直贯穿于焊接过程的每一个环节。本文着重从焊接人员管理、焊接施工中的技术管理、焊接质量管理三大方面论述了如何对焊接工程进行管理，以求达到高质量、高标准的焊接水平。
一、焊接人员管理
焊接质量的形成受到焊接各类人员（焊工、焊接质检员、焊接检验人员、热处理人员和焊接技术人员）的共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，不但要注重焊接技术人员和焊工的培养，也应注重其他各类焊接人员的培养。各类焊接人员要精通焊接技术和业务，应定期对这些人员进行培训和考核，不断提高其素质和技能，保证技术的稳定性。
1.焊接人员的培训
（1）焊接人员的培训和考核。焊接人员是焊接质量的关键，焊工应具备一定的理论基础，必须按照培训大纲的要求进行培训，使焊工全面掌握焊接技术理论知识，并进行考核。因此焊工要持证方能上岗。焊工持有的焊工合格证包括发证机关、焊工的技能评定项目、合格证的有效期限等内容。焊工在焊接的过程中，焊接工艺参数和焊接顺序都必须严格按照工艺指导书规定的焊接工艺规范执行。焊工的操作技能和责任心对焊接质量有直接的影响，应按规定经过培训、考试合格并持有上岗证书的焊工才能焊接相应的正式产品。在焊接过程中应随时检查焊接规范参数是否变化。如焊条电弧焊时，要随时注意焊接电流的大小、被焊件温度的高低；气体保护焊时，应特别注意气体保护的效果。
（2）无损检验人员的培训和考核。严格按照电力和劳动部门颁发的无损检验人员的考核办法对无损检验人员进行培训和考核。高、中级无损检测人员（射线、超声波）需要持电力、劳动两部门颁发的证件上岗。
（3）焊接质检人员培训和考核。为了保证焊接质量，仅靠焊工的自检是不够的，还必须进行专业检查。专职的焊接质量检查员必须经过培训，做到持证上岗。目前焊接质检员要经过焊接信息网进行培训、考核。
（4）热处理人员的培训和考核。焊后热处理是否严格按照规范要求作业，关系到消除焊接接头的残余应力、改善焊缝组织和性能，特别是对合金耐热钢尤为重要。热处理人员要经过电力系统热处理培训班的考核。
2.焊接管理人员设置及管理体系
（1）焊接工程中人员设置。各层次焊接技术人员应视工程规模合理配备和规定，大中型工程（200MW及以上机组）应设焊接副总工程师岗位，协助总工程师统筹焊接工作。焊接专责工程师岗位地点的选择，由焊工管理组织形式而定。如焊工分散管理应设在施工管理部门，从而全面统筹焊接工作；焊工集中管理应组成专业队伍。设专业工地。各级质检人员配备要求质检人员必须采取专职与兼职结合方法设置。质检部门必须有高级质检人员1―2名，全面主持焊接工程质量检验与评定工作，其余为中级质检人员。
（2）焊接工程管理体系（见图1）。
二、焊接技术管理
及工程管理。其中施工准备是实施技术管理的基础，主要包括焊接施工组织设计、组建焊接管理机构和建立、健全各项规章制度等内容。工程管理是焊接技术管理的关键，主要包括技术交底、现场管理和焊接质量检查验收等。
1.施工准备
（1）焊接施工组织设计。焊接施工组织设计是组织施工、指导施工、技术与经济相结合，将合理的布局、先进的技术、严谨的程序、合理的组织、施工的安全、质量和降低消耗等综合地给予反映，借以发挥整个团队的优势，提高劳动生产率、缩短工期、降低消耗、保证安全，达到优质、高效，创建高质量的焊接工程。因此，每当工程开工前，焊接专业自动组织有关工程技术人员进行焊接专业施工组织设计工作。只有做到精心设计，才能达到精心施工的目的。施工组织设计的内容包括：工程概况、施工方案的确定、焊接工艺评定、焊接技术措施的制定、焊工的培训、焊工的组织形式、力能供应、保证质量和安全施工措施等。应确保设计内容齐全，项目数据准确无误，安全、经济、高效、科学合理，施工措施得力。在坚持无焊接施工组织设计的情况下坚决不进行焊接施工生产。
（2）组建焊接管理机构。工程管理的主力军是全体员工，从领导核心层到中间管理层及基层人员，他们的质量、安全意识和参与程度，是整个焊接工程的生命线。因此，要根据发电机组焊接工程量、施工周期、以及本机组施工的总体规划确定管理模式；为实行统一指挥管理，要选定技术能力强、威信高的人员担任总负责人；同时要设定质量、进度、检验、安全、行政负责人，并下设班组等；应保持组织机构正常协调、联系紧密、信息沟通、步调一致的开展工作。
（3）建立、健全各项规章制度等内容。管理制度是考核员工行为的标准、规定员工活动的准则，是保证各项工作的质量、防止事故和纰漏发生的制度保障；管理制度规定了明确的职责，以达到各司其职、各负其责，把企业的施工生产活动和谐地、科学地组织起来的目的。管理制度是企业焊接专业管理体系的具体体现，是反映管理水平和程度的标志，是针对机构内部需要而制定的工作规范和员工行为准则。管理制度可在实施过程中根据需要不断地完善和改进，使其日渐完善。
（4）焊接工艺试验和焊接工艺评定，编制施工作业指导书。对每个机组，都有不同的钢材材质和焊接材料。对于正确和良好的施工都要有一个逐步适应过程，特别是新钢材，更要进行工艺试验，确定其焊接性。一般焊接性试验包括抵抗冷、热裂纹能力的试验、抵抗脆性转变能力的试验、焊接工艺试验等。焊接过程中影响质量的因素很多，其中，焊接工艺要求是否合理、焊接规范参数选定是否正确影响最大。通过焊接工艺试验和焊接工艺评定，采取科学的检测手段验证其工艺要求和规范参数，以合理正确的焊接过程进行焊接，才能保证焊接质量。焊接工艺评定的主要意义在于验证拟定的焊接工艺方案是否正确、焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证受焊接接头的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定不仅可提高产品的焊接质量，还能减少焊后的检查工作量，只有进行严格的焊接工艺评定，才能有效地控制焊接质量，使锅炉、压力容器制造和安装过程中的焊接管理水平大大提高一步。对于各种焊接施工技术措施的编制，技术人员应结合施工现场的实际情况，根据有关规范标准、焊接工艺评定报告、施工图纸等相关技术文件认真进行，并严格执行审批制度程序。
三、焊接工程质量管理
在焊接施工过程中，由于诸多因素对质量的影响，造成不符合要求的产品而返修或报废，给企业带来一定的经济损失。只有通过强化质量管理，明确质量责任制――“谁设计、谁负责，谁施工、谁负责，质量终身负责制”，才能够发挥企业内部的职能，有效地控制产品质量。在焊接质量管理过程中，应首先明确质量管理预控目标和任务，根据施工自身情况和工程的特点及质量通病，结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计，制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。其次，建立健全质量管理制度，对施工过程的各个环节要严格控制，各分部、分项工程均要全面实施到位管理。再次，设立质量控制点，按照重点控制的关键内容对施焊全过程予以严格控制。最后，对不符和要求的焊口进行分级、分类管理，该返修的按照规定返修，该报废的按一定手续报废，并且对不合格焊口进行原因分析。总之，焊接过程中的各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理，从各个侧面发挥对工程质量的控制作用，从而使焊接质量达到控制标准，减少焊口返修及报废事件的发生。
