棉纺纱线行业研究报告(6篇)
棉纺纱线行业研究报告篇1
蝴蝶效应扇起“棉花疯”
2010年，棉花价格不断飙涨，不断刷新近10年来最高纪录。9月份以来，我国棉价疯狂飙涨，每吨棉花价格相继突破了18000元、22000元的关口后，大幅震荡拉升，在跨越28000元之后，11月3日，郑棉通过3个月的攀升达到了30000元的高点。
对于棉花价格上涨如此之快，中国人民大学农业与农村发展学院副院长孔祥智表示，主要原因是供求关系影响了价格。孔祥智分析：“供给还是不足，需求在一直上涨，导致价格在上涨，从供求上来看，这是必然的。去年生产量是下降的，我们这些年每年都靠进口，2010年棉花进口减少了，像印度突然禁止棉花出口，其他国家棉花又还没有过来，有一个过程。过来以后有可能缓解这个矛盾。”
有分析人士称，一场百年一遇的暴雨引发了棉花价格的暴涨。2010年7月―8月巴基斯坦遭遇百年一遇洪灾，棉花减产近30%。以此为导火线，引发了一场席卷全球的“棉花疯”。如同蝴蝶效应一般，在集合多种因素之后，“棉花疯”越刮越大。
“天灾”“人祸”棉花成宝
造成棉花价格一直上涨的原因是多方面的。中国棉花协会的一位工作人员表示，由于受2008年国际金融危机的影响，棉花价格低迷，影响了棉农的种棉积极性，全国棉花播种面积大幅减少。而金融危机过后，棉花需求量大幅增加，棉花产需之间就出现了缺口，从而促使了棉价的上涨。
据一位农业局棉花站工作人员介绍，由于农民种植棉花费时费力，且近年来种植棉花成本日益高涨，极大地挫伤了农民种植棉花的积极性。
此外，由于气候原因，2010年我国东部棉花主要产区受灾严重，造成大面积减产。在棉花受粉时期，河北、湖北、安徽、山东等地阴雨天气严重影响了棉株坐桃质量和数量。同时，中国南方多个省份遭遇了特大洪灾。有市场报告预测，这次洪灾将导致中国棉花减产5%~10%。
2010年11月中旬，中国储备棉管理总公司称，初步预计结果显示，由于2010年棉花播种期遭受低温、吐絮期遭遇连续强降雨等灾害天气，棉花质量和产量均受到不利影响。2010年全国棉花种植面积7568.2万亩，较上年减少1.1%；单产84.0公斤/亩，下降4.4%；总产量636万吨，减少5.5%。
同时，国际棉花供需变化也对国内棉价造成影响。据报道，全球棉花主产区受灾害因素的影响，产量下降，印度减少棉花出口，美元走低又带动棉花期货价格走高，这些叠加性因素助推了中国的棉花价格走高。此外，棉价上涨，也引起了游资炒作和棉农惜售现象。
相对于棉花的减产，市场对棉花的需求却比以前增加了。金融危机后，纺织市场开始回暖，订单增加使得棉花需求量加大。数据显示，2010年1至8月，我国纺织品服装出口同比增长23.75%，已经完全恢复至危机之前的水平。但是，由于棉花减产的原因，使得棉花成为抢手货，甚至出现无棉可买的情况。
期货操纵“棉价疯涨”
棉花的价值低估，造成了棉花产量的减少，这次的棉价上涨也许是棉花价值的回归。但由于棉价上涨的背后有着期货的身影，使得棉价的上涨超出了预期并脱离该产品的实际价值。
中投顾问高级研究员高博轩分析，2010年棉花价格的涨幅明显过大，而造成这一现象的根本原因在于市场的炒作。我国棉价现已基本和国际棉价接轨，国际棉价的高位运行推动着国内棉花价格的上涨，加之今年我国棉花进口量增长明显，在需求增长的情况下，国际资本炒作棉花价格，国内资金也跟风炒作，导致棉花价格的暴涨。
由于前期大量投机者将资金投入期货，买进多单，将期货价格拉涨之后，拉动现货价格也再次上涨。而这些投机者在此期间获得了丰硕的利润。
有期货人士算了一笔账：7月28日开仓一手郑棉，成交价格16600元/吨，保证金率11%，所需冻结保证金16600×5×11%＝9130元。一直持仓10月15日在开盘时平仓，成交价格24680元/吨，获利40400元。
7月28日―10月15日郑棉涨49%，持有郑棉合约获利4.5倍，杠杆9倍。7月28日―11月5日郑棉涨87%，持有郑棉合约获利8倍，杠杆9倍。
棉花涨价前，受经济危机影响，棉价低得可怜，棉农的收益并不理想，导致种棉花的棉农减少。而在棉花价格上涨后，棉农手中的棉花已有一部分被“有心人”提前买走囤积，在棉农想囤积棉花高价卖出的时候，棉价已经开始下调。现如今，物价都在持续高涨，可棉价的回落让棉农心理很不平衡，一场由棉价引起的拉锯战就此开始。要说在这场“棉花疯”中收益最大的首推期货市场中的投机者。如果操作合理的话，其收益至少能达4到5倍，更高的还能达到8倍或更多。
“棉花疯”吹倒中小纺企
由于前期纺织行业回暖快，行业景气，国内纺织企业的库存量也处于低位，部分纺织企业的库存一般都在半个月到一个月的用量。棉花价格的持续暴涨，使得这些纺织企业感到恐慌。
棉价过高，订单＝亏本。有纺企负责人谈道，从2010上半年开始，棉纱价格就一直不稳定，有时候货源也很紧。2010年9月份，由于棉花价格暴涨，棉纱价格是一天一个价，而且一涨就是一两千元。在纺企面临棉价“一天一个样”的情况下，他们只能暂停与客户签合同。一些小型的棉纺企业，由于议价能力低，面临着两难的窘境：上游棉花产地的高价进货，下游外贸企业不敢接单。
同样，外贸企业也面临着“有单不能做”的困境。绍兴益佳纺织外贸公司总经理冯克坚表示，坯布价格上涨使利润空间不断被压缩，原本议好的10%的利润空间可能一下子被压缩到5%，甚至亏本。
据统计，从9月10日新棉花上市到9月25日，仅仅半个月时间，普通棉纱价格从26000元/吨一路涨到33000多元/吨，精梳棉更高达35000元/吨以上。
事实上，目前我国纺织行业的企业利润非常薄，甚至低于3%，因此，一旦棉花价格大幅上涨，企业只能选择提价。与此同时，由于人民币升值速度最近也明显加快，以出口为主的纺织企业不仅面临成本大涨的压力，人民币升值也让企业的利润消失殆尽。在重重压力下，在绍兴、萧山等地，为了避免亏损，不少纺织企业要么加价，要么干脆选择毁单、停产。
现买现卖使不得，金飞达吃亏“零库存”。
棉花价格继续高涨，让不少生产服装的厂家利润严重下降。棉花一般占棉纺类企业成本的60%～70%，按行业平均12%左右的利润测算，棉花价格每上涨1%，企业利润下降幅度为0.53%。如果按照棉花上涨幅度50%来计算，企业利润一个月内下降幅度就可达26.5%。
这次棉价的上涨不只威胁到小型纺企，同样也对有实力的上市公司产生了影响。多数纺企上市公司表示，将会提高产品价格来应对棉花价格的上涨。出口产品高达100%的金飞达在成本不断上升的情况下，其净利润不得不一再下滑。金飞达内部工作人员表示，由于棉价涨幅过大，面料的价格也是持续上涨，而公司产品的价格却无法提升过快，这使得公司的利润大幅下降。
金飞达表示，业绩变动的原因，一是国内服装面料、辅料、汇率及用工等成本因素的快速上升；二是上年度净利润中包含了出售股权的非经常性收益290万元。金飞达内部工作人员向记者谈道，棉花、人民币、工资纷纷上涨，使得公司的利润一缩再缩。
业内人士评价，除非有棉花生产基地，否则的话，公司应该有一定的原材料库存，可以避免类似棉花涨价的风险，现买现卖的公司是最吃亏的，只能被动承受原材料上涨带来的高成本。
未雨绸缪：高库存应对“棉花疯”
在棉价下降之前，对于一些实力雄厚的纺织企业而言，可以依靠丰富的库存来应对当前的涨价压力，或者直接发展自己的棉花种植基地。
2010年棉花市场的疯狂，实际上早有预兆。8月12日，美国农业部公布棉花供需预测，全球2010/2011年度棉花年末库存减少至4561万包(1包为500磅)，消费量则从1.197亿包上调至1.2087亿包。当看到低库存量遇到高消费量时，国际棉花期货市场开始亢奋。
有纺企负责人说，棉花减产的信息2010年初就在业内流传。2010年初，国内一些资金雄厚的纺织巨头就已经开始囤积棉花。中棉协8月行业预告中描述：“大中型企业目前库存十分充裕，有的大型纺织企业存有6个月的用棉量。”而以往两年，他们的库存甚至不足1个月用量。
有记者采访了孚日股份、鲁泰A、杉杉股份等纺织上市公司后，发现上述企业都存在高库存情况。孚日股份证券部门工作人员向记者表示，目前公司的库存较多，能保证到2011年2月份的生产，所以公司将不会于近期采购原材料。
上述孚日股份工作人员向记者讲道，通过11月份的广交会之后，各个企业的订单将会因棉花涨价的因素而减少，毕竟产品的价格提高太多的话，客户也不会接受。此后，在棉花需求减少的情况下，棉花的价格将因此而下调。考虑到在2010年11月中上旬之后，棉花价格可能会有所回调。孚日股份坐拥大量的原材料库存，可以避过棉花高价期，慢慢等待“棉花疯”逐渐平静后再逢低买进原材料。
同样，鲁泰A也向记者表示，将在库存充足的情况下，等待买进棉花的好时机。而对生产型企业来说，普遍利润率较低，对原材料价格变动比较敏感，很难依靠自身的能力消化原材料价格上涨压力，行业分化将进一步加剧，拥有资源或者产业链一体化的公司相对影响小。
在经历了棉价高涨的时期后，已经有纺企开始考虑建立自己的棉花生产基地，被人掐住“脖子”的感觉并不好受，如果能实现自己供应原材料的话，并不是坏事。目前，已经有不少纺企开始着手完善自己的产业链了。例如联发股份早在几年前就有在新疆投资的想法，但一直未能成行，直到经历了这次的棉花价格暴涨之后，才下定决心建立棉花基地，以达到自给自足。
“棉花疯”推动纺企产业升级
中投顾问、高级研究员高博轩认为，处于纺织业产业链不同位置的上市公司受棉价的影响各不相同。对于上游的纺纱企业而言，由于掌握了纺织制造企业的原料优势，棉纱价格得到大幅提升，极大地推动了企业业绩的增长；对于服装制造企业而言，成本的上升使得利润水平大幅下降，公司业绩受到严重影响；对于下游的服装企业而言，不少品牌影响力强的企业由于订单多，议价能力强，不少企业都实现了快速成长，毛利率水平也维持在较高的水平，业绩增长理想。
业内人士评价，棉花价格上涨，首先有利于棉花种植，棉农受益。受此消息影响，新农开发、新赛股份的股价节节高升。二级市场显示，新农开发在11月8日的股价最高达20.86元/股，11月11日后开始持续下跌，至12月31日，新农开发以15.97元/股收盘。与此同时，新赛股份的股价走势与新农开发如出一辙，在11月8日股价最高达20.26元/股，到12月31日以14.89元/股收盘。
据记者调查三季报发现，这两家公司的利润并没有因为棉花涨价而出现大幅度的增加，其中，新赛股份的净利润竟然是亏损的。通过调查，记者发现新农开发曾在2010年8月遭遇洪水灾害，预计直接经济损失约为5000万元。
据了解，2010年8月12日凌晨5时，新农开发下属南口农场遭遇和田河洪水冲击。截至目前，初步统计受灾棉田面积约2万余亩，部分房屋和农业设施受损，预计直接经济损失约为5000万元。新农开发表示，本次遭受的洪灾将对公司下半年的主营业务收入造成不利影响。相比于新农开发的自然灾害属于无法避免型，新赛股份的亏损则来自于自家产业的经营不善。三季报显示，新赛股份净利润（合并）为－2851.45万元，较上年同期的874.74万元增加－3726.19万元，增幅为－425.98%。
新赛股份表示，2010年上半年至今公司棉花、棉纱产品销售旺盛，毛利率较上年同期增幅较大，而油脂产品上半年价格一直处于低位运行，产品成本远高于市场价格，近期油脂及副产品价格有所上升，总体上看，毛利率较上年同期减幅较大，严重影响了公司当期盈利状况。
高棉价促使产业升级
除上述生产棉花的上市公司外，仍旧有部分纺企能在棉花涨价期间获得可观的利润。2010年，在棉价上涨的同时，虽然纺企也在上调产品的价格，但价格的变动仍无法跟上成本的增长，在这种情况下，各家纺企不得不考虑改变自身的经营思路。更多纺企则开始准备调整自身的产品结构，经营好特种产品。
杉杉股份的董秘钱程向《证券日报》记者表示，公司生产的西服属于高附加值的产品，产品的价格主要来自于公司的品牌效应，成本占的比例相对较少，再加上生产西服的面料以毛为主，所以棉价上涨对公司的影响要小很多。
据了解，类似婚纱、晚礼服、户外运动服等产品，属于纺织行业的“特种”产品，市场需求量比较稳定，且是高档产品，略有提价不会影响市场的采购量。除了在出口市场和出口产品上进行调整外，创新工艺也为企业赢得了可喜的利润增值空间。广州南大地服装公司将普通的牛仔服和“广绣”结合起来，使普通的牛仔服装附加值上升，价格也上升了。
由此可见，对于资金紧张的中小纺织企业而言，必须在新产品研发、品牌培育等方面下工夫，提高产品科技含量和附加值。
农业部农村经济研究中心杜敏表示，对于纺织企业而言，必须在新产品研发、品牌培育等方面下工夫，改造传统产业，提高产品的附加值，以真正掌握国际市场的议价权和主动权。“棉价上涨会加速纺织行业的重组和整合，促使产业的集中度上升，一批中小企业将会被淘汰，这也是产业调整的大趋势。”
棉花价格上涨对于品牌服饰企业影响有限，有市场基础的品牌大多可通过提价、新品战略等转嫁,秋冬装提价幅度普遍在10%以上，且折扣力度也明显缩小。服装板块呈现消费升级、品牌贡献突出的特征，如七匹狼、红豆股份、报喜鸟等。
棉价仍存上升潜力，呼吁棉花最低保护价措施
11月8日，国家发改委等7部门下发紧急通知，提出6项措施，维护棉花市场秩序。通知要求，有关部门要加强棉花市场的质量监管，重点加强对农村棉花经纪人的管理，严肃查处扰乱市场秩序和不履行质量义务的违法行为。在业界看来，央行近期再度上调银行存款准备金率，形成了强烈的收缩流动性的预期，使得之前疯狂的棉花市场受到抑制，棉价出现回落态势。虽然棉花价格出现小幅回调，但多数业内分析师认为，棉花价格仍有稳步上升的可能性。
预计2011年棉价将呈高位震荡。2010年11月11日，棉花期货行情急转直下，这天也成为今年棉价的一个重要“拐点”。郑州商品交易所棉花期货主力1105合约从当天起连续大跌，2010年11月18日的结算价只有26955元/吨，而此前最高报价为11月10日的33720元/吨，每吨跌了近7000元。
在棉价持续下跌的情况下，奎屯、阿克苏许多棉花企业开始减少购进甚至停产，而纺织企业的悲观情绪较浓，不愿购进新皮棉。此前凶猛的棉价正在让新疆棉花产业链陷入僵局。“暴涨时籽棉价格居高不下，棉花加工企业不敢大量进货，即使生产出来皮棉，也没有棉纺企业敢接盘。”石河子地区最大的皮棉销售公司、新疆西部银力棉业(集团)副总经理洪平表示，涨价时，棉花贩子和加工厂的价格“喊得高”，但实际上多数“有价无市”，敢于大笔进货的棉纺企业很少。目前价格下跌，大多数企业都面临亏本危险，因此都持观望态度。
近期，中国农业部农村经济研究中心的《2010年中国农村政策执行报告》称，国内棉花价格屡创新高。328级棉花月均价从1月份的14932元/吨上涨为10月份的24701元/吨，上涨80.9%，预计后期价格呈高位震荡。
如何避免“棉花疯”东山再起
席卷整个纺织市场的“棉花疯”告一段落，对于此次棉花的疯狂涨价，相关部门开始考虑怎样才能解决棉花缺口的问题。
山东省农科院棉花研究中心副主任李汝忠认为，国家应该从长远考虑，出台相关政策，稳定棉花种植面积，扩大总产量；同时通过科技投入，提高单产，保障国内棉花不低于70%的自给率，这样才能基本维护国家整个纺织业的安全。
据了解，为了保证棉花的供应，印度、巴基斯坦及美国等地都在政策上给予了大力的扶持。资料显示，棉花生产大国印度建立了棉花最低支持价格，并通过印度棉花公司资助棉花发展项目；巴基斯坦也建立了棉花保护价格；从1994年开始，墨西哥实施了扶植农业计划，对种植3年以上的棉农每公顷补贴73美元，植保卫生补贴129美元。
此外，美国棉农还享受美国政府提供的高达89%的补贴，即每卖100美元棉花政府补贴89美元，有效地保证了美国棉花的稳定生产。而中国棉农目前仅享有国家每亩15元的良种补贴。相对而言，中国棉花产业基础显得异常脆弱。
杜敏表示，棉花价格的不稳定是影响农民种棉积极性的重要原因，国家应该对棉花采取最低保护价措施，在适当的时候启动，从而保证种植户的利益。
“国家的宏调政策，无论是从粮农补贴、农资综合补贴还是农业保险包括棉花的基地建设方面，都应该进一步加大投入力度，以提高综合生产能力。”杜敏说。
棉纺纱线行业研究报告篇2
夏令敏表示，目前行业内在智能化生产方面达到较高水平的企业越来越多，有的已经走在了国际的前沿，这是行业不断努力的结果，最重要的是智能化的引领。他认为，纺织行业智能化分为数字化的管理、智能化的制造、智慧化的物流、智慧化的营销，每个方面都需要深入落实，目前很多纺织企业做了成功的L试，在两化融合、数字化、大数据等方面取得了显著的成果。此外，物联网的应用应该成为关注的重点，在这方面协会还有很多工作要做。
夏令敏提到，如何把管理讲清楚，提出解决问题的办法，这对中纺企协而言是一个非常重要的事，在今后一段时间，协会要把研究企业管理中的特点作为重要工作之一，深入研究，寻求方法，更好地服务会员，服务企业家，在品牌化、科技化、国际化、高端化的路上，让管理始终走在前面，为行业发展保驾护航。
山东省济宁市人民政府副市长吴霁雯，中共山东省济宁市汶上县委书记李志红，中国纺织工业企业管理协会特邀副会长、山东省纺织服装行业协会会长刘建国分别在致辞中提到，纺织服装产业是济宁重点打造的千亿级产业，围绕加快提升产业集群、优化园区布局、加大政策资金扶持、大力培植龙头企业，济宁产业集群发展进入快车道。其中，汶上县把纺织服装产业作为重点主导产业来培育，坚持走智能化、专业化、柔性工贸一体化、品牌自主化的发展道路，通过打造电子商务、产业市场、设计研发、检验检测、大数据库、网上人才联盟“六大公共服务平台”，形成了较为完整的产业体系。
会上，中国纺织工业企业管理协会常务副会长杨峻针对上半年协会工作做了报告。上半年，中纺企协围绕行业发展形势和企业需求，以及企业运行和管理、集群升级、园区建设等展开调查研究工作，深入调查研究、加强信息共享。同时，中纺企协充分发挥自身资源优势，根据具体需求组办和促成了多规格、多层次、多形式的交流对接活动，搭建专业平台，提供交流机会，为参与者带来了较好的社会效益和经济效益。此外，为了帮助企业解决更多难题，中纺企协充分了解企业需求，努力提供形式丰富的服务。下半年，中纺企协将延续“一体两翼”工作思路，进一步将管理与具体工作相结合，强化为企业和企业家服务，切实形成系列化、差异化、多元化的服务模式，同时加速企业智能制造转换步伐，倡导精益求精的工匠精神，打造行业重要创新驱动力；关注企业投融资需求等，更好地运用金融资本为产业服务。
中国纺织工业企业管理协会驻会副会长邢冠蕾宣读了理事会成员变更说明及新增副会长、理事名单。中国纺织工业企业管理协会与山东省纺织服装行业协会签署了合作备忘录，并授予山东省济宁市汶上县人民政府“全国纺织工业企业管理创新发展奖”。“汶上县服装产业区域品牌发展战略合作协议”等签约仪式也在会上举行。
之后，山东省代表企业家分享了企业管理经验。
以“四化”为引领创新驱动转型发展
山东如意科技集团有限公司董事长邱亚夫
从三年前参观指导如意工作以来，如意一直将企业作为创新的主体，以科技化、高端化、品牌化、国际化为引领，取得了一定的成果。2016年，如意获中国工业界最高荣誉；目前拥有两家上市公司，预计年底会有第三家；位列中国100大跨国公司；在全球15个国家拥有20多个控股或参股公司，35个国家的5000家零售网络；在12个国家建立了生产制造基地，法国、日本、澳大利亚、美国的员工分别超过千人；运营着30多个国际知名纺织服装品牌。
目前，如意已经从科技制造和时尚品牌两方面实现了企业转型，完成了从澳大利亚羊毛基地到全球服装环节的全线贯通，棉纺印染产业链也已完全打通。并由传统工业向智能制造时代迈进，包括银川数字化纺纱科技基地，智能纺纱工厂，智能服装工厂，新疆石河子智能化产业链，以及新疆南疆三个工业园的建设。在品牌集群方面，如意通过收购法国时尚品牌实现了向时尚产业的迈进。如意集团已经初步形成以如意金控、如意国际、如意科技、如意技术研究院为主要组成部分的企业格局。未来，如意将打造全球知名时尚产业集团，改变传统的管理模式，实现新一轮的的创新发展。
“走出去”战略的探索和实践
山东岱银纺织集团股份有限公司董事长赵焕臣
从1999年开始，山东岱银从斯里兰卡、美国、到马来西亚，率先迈出了“境外投资”的步伐。十余年的发展，岱银集团成功地将设计、生产、营销各环节在全球范围内进行优化配置，逐步建立起跨国企业的发展模式，同时也带动了企业进出口贸易业务的快速发展壮大。岱银的“走出去”探索，形成了五方面战略：稳步走出去，保证投资安全；立足自身实际，发挥比较优势；适应境外国情，实行本土化经营；培养一支国际化人才队伍；勇于探索，勇于克服各种困难。
通过这“走出去”的十几年，岱银实现了中国传统产业的华丽转身，自身也因为“走出去”收获满满，形成了全球化视野，提升了经营管理理念，达成了品牌意识的强化与创建，全面提升了综合竞争力，确立了参与国际竞争的信心。
传承文化创新发展
无锡一棉纺织集团有限公司董事长周晔B
棉纺纱线行业研究报告篇3
一、实习目的与意义
xxxx年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务
通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。
三、实习时间
xxxx年1月——20xx年x月x日
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸;在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平;在国际化经营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平;公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习内容
(一)实习的具体内容
1、开清棉
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
主要工艺流程是原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷在车间产量方面，一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.
在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
2、梳棉
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
3、并条、粗纱
a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
(二)实习中资料的收集与总结
刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和内容的陌生，工作起初点吃力，并且遇到的状况很多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解，在同事的帮助和厂房各科室的配合下大致了解了生产流程，看着庞大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，通过在这些车间、生产工序流程、成产机械的参观和初步了解让我对自己所学知识有了更深一步的认识和了解。同时对公司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。
在公司运营的过程中，一方面注重公司内部管理，包括员关系，员工绩效，员工薪酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，积极与其他纺织企业的合作与学习，交流新技术，发展新任务。近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生产使用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷气布机的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严重的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。
学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们聊天的时候，我知道了我们传统的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大，污染严重，要改变这种状态，提高企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工艺和新型设备方面做了时间性的研究和探讨，当然收到了较为理想的效果。在染色前精练上也做了些许改变，突破了热碱液中进行，再用大量的酸中和并用大量的水清洗，采用酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也符合了环保的理念，实现可持续发展。
由于自己没有很多的社会工作经验，同事给予了我很大的帮助，加上自己的不断学习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产情况和了解了自己分内的工作。自己工作能力不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识，虽然在工作过程中还会或多或少的遇到一些困难和错误，也都在同事的帮助下不断改正与进步。
经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。
实习终要结束，过程是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了主管和同事们的一致称赞。作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用自己的知识，铭记自己这段丰富的实践经历所带来的感悟，更加自信的面对今后的生活。
七、实习感想
实习期间不仅了解了技术，各行各业中身在职场的必修课在这里也得到了更深的体会：
(一)在社会上要善于与别人沟通。
经过一段时间的工作让我认识更多的工作伙伴。如何与别人沟通好，这门技术需要长期的练习。语气，态度都要把握好，稍不留神就可能无意中伤害到别人，人在社会中都要融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，才会事半功倍，一起做事的过程是个促进彼此感情的大好机会。别人给自己的意见，我都是听取、耐心、虚心地接受，反思自己，加以改正，就会慢慢进步。工作起来也会相当愉快。
(二)在社会中要有自信。
自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。在多次的接触客户中，我明白了自信的重要性。没有社会工作经验没有关系，重要的是要明白只要认真对待就会有收获、有进步，以证明自己的能力不比别人差。而这样的一种上进心也会为自己施加适当的压力，去激励自己进步，去学习，有自信使自己更有活力更有精神。
(三)在社会中要克服自己胆怯的心态。
这是一次难得的步入社会进行岗前实习的机会，开始放假的时候，想到自己要在不久就要走上工作岗位，自己心里就会变得有点怵头。毕竟要面对的是一个陌生的领域，觉得会困难重重，自己的社会经验并不充足，要面对陌生的环境陌生的人等种种原因让我觉得自己很渺小，往往这样，自己懦弱就会表露出来。而真正到了工作岗位的时候，却得到了大家的帮助和认可，而交给自己的任务，也在不断学习和摸索中完成的不错，这给了我不小的信心，在以后的工作过程也不会为了担心做的不好而胆怯。即使做不好，只要努力改正，它依然是一个学习改正错误的机会。对于刚刚走出校园的我们，未必是一件坏事。
(四)工作中不断地丰富知识。
知识犹如人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。每个领域，每个行业都有它自身的专业知识，无论是管理还是销售，都要采取相应的方法去对待，没有一套管理体系适用于所有行业，所有企业，当然，也没有一套销售方式可以卖出所有产品，生产也是一样，各行各业都有其自身的生产流程，只有不断学习，才可以做一行爱一行，发现工作中的乐趣。
(五)要有耐心和热情。
在工作的时候要经常微笑，微笑是最好的语言，多笑笑，心情也就好了。工作起来自然轻松。
(六)要勤劳。
这就是上面提到的，要多做一些分外的事，毕竟自己还是一个新人，有很多不会的是还要请教同事们，多做一些事别人就会对你产生好的印象，自然就会告诉你很多知识，当然，我们做这些实在不耽误分内工作的前提下，如果因此而耽误了本职工作，这一切就得不偿失了。
在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
在实习期间，经常会下车间办事，接触那些庞大的机械以及经验丰富的老师傅们，每次进入车间，每次的感觉都是不一样的，我佩服他们吃苦耐劳，不骄不躁，一点点发展壮大。其实，每行每业又何尝不是如此呢?这个社会每天都有很多人为着自己的理想奋斗着，有人成功，就必然有人失败。我们，也正在努力的实现自己的愿望。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。十分感谢邓州市永泰棉纺公司，感谢他们给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页!通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，通过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就如同我们应该对待学习一样，容不得半点虚的，特别是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎，否则，后果不堪设想。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识。不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变.。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感。可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题。于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教。使得这次的实习更加有意义。
本次实习，开阔了我的视野，使我的理论和实践结合在一起，也使我对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我对以后的工作方向有了一个大体上的了解。同时，我也了解了真正的工作的时候不只是能力强就可以，团队合作同样是至关重要的。这为我毕业以后就业工作打下了坚实的基础。
棉纺纱线行业研究报告篇4
在当前严峻的行业形势下，此次高峰论坛的举办，无疑等于下了一场及时雨。在论坛上，中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英介绍了当前全国棉纺织行业基本情况及应对的措施；中国社会科学院工业经济研究所所长吕政在会上就“国内宏观经济与传统产业转型”进行了深度讲解；国家发改委对外经济研究所所长张燕生和中央财经大学税务系张美士分别解读了当前国际经济与贸易形势热点、增值税转型及其应对等方面的信息；中国棉纺织行业协会副会长王果刚讲述了国内棉纺织（色织）企业产品的创新动向；中国恒天集团副总经理叶茂新、中国纺织机械和技术进出口有限公司副总经理吴秀华则介绍了国产纺机发展与创新、国外纺织企业发展状况。嘉宾们的精彩报告和交流活动有力地促进了各棉纺织企业决策层对2009年国内外宏观经济形势走向及国家财政金融政策的了解。
“我们的利润下降很多”
在会上，许多棉纺织企业代表都陈述了利润下降的事实。
“受金融风暴影响，欧美市场也发生了变化。以前客户要求120支股线，现在就买60支单纱，利润下降很多。”新疆溢达纺织有限公司总经理徐念祖在论坛上忧心忡忡地表示。虽然溢达纺织2008年前9个月的销售额增长了20%多，但利润没有跟着增长。徐念祖认为，除了受国际市场影响以外，人民币升值、出口退税降低、能源价格上涨等都是重要的影响因素。
湖北一家棉纺企业的负责人也透露了自己企业所面临的困难：“我们是在勉强维持运行，但已经出现亏损。”让这家企业亏损的是其经营的9个棉花公司，由于在金融风暴来临前就收购了2亿元的棉花，随着棉价的持续大跌，该企业的负责人坦言：“我们是赔大了。”
“我们的运转还算正常，订单并没有减少，销售收入2008年前10个月同比还增长了20%，但利润却没有增长。”山东华乐纺织股份有限公司总经理丁九成抱怨说，现在纱线的价格“不行了”。这家公司的纱线主要供应雅戈尔和溢达等国内高端客户，而受到国际市场变化的影响，这些客户明显感受到了市场的压力，其承受的压力必然传导至上游的纱线企业。“虽然我们的客户还比较稳定，但他们的单子少了，价格也不行了。现在我们又找了些小客户，但明年会怎样，看不清呀。”丁九成无奈地表示。
对于企业当前的困难，中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英认为，棉纺织业的兴衰和整个纺织业的景气程度密切相关――“纺织业困难，棉纺织业首当其冲；棉纺织业咳嗽，纺织业就会打喷嚏。”
宏观政策对行业不利
徐文英认为，自2007年9月以来，国家为抑制通货膨胀、减少贸易顺差，开始逐步出台各项宏观调控政策，这些政策减缓了纺织工业的增长速度。
首先是2007年9月1日到2008年8月1日纺织出口退税率由13%下调到11%，其中粘胶纤维及纺织物出口由13%下调到5%――这对粘胶企业来说是面临灭顶之灾，已经出现了全行业的亏损；其次是人民币的持续升值使得传统的纺织出口企业成本大幅上升甚至出现亏损；第三是为了控制出口的过快增长，对纺织出口加工贸易企业实行保证金制度，使出口企业出口成本大幅上升；第四是对纺织企业进口棉花继续加征5%～40%的滑准关税政策，实际上近几年进口棉花的关税已经达到8%～9%，使棉纺企业加大了税赋负担；第五是原辅材料价格和能源动力价格大幅上升，使成本大幅上升；第六是劳动力成本上升过快――目前纺织企业在全国工业行业中工资水平是最低的，要维持生产，保证工人队伍稳定，就要增加工资，否则招工困难，2007年全国纺织用工成本增加了15%，2008年也超过了这个水平。工资增加必然增大企业产品成本；第七是国家从紧的货币政策使企业资金出现严重困难，银行加息、存款准备金上调等使贷款规模减少，企业被迫减少生产量，原材料随用随买，减少库存。
“行业主流是健康的”
“如何看待当前的形势？我看行业当前发展依然是健康的，主流是好的，我们的纺织业依然有很强的竞争力。”中国纺织工业协会副会长王天凯在会上坚定地表示。
他认为：首先，2000年以来，中国纺织工业经过了高速发展的8年，纺织纤维加工总量由2000年的1360万吨达到2007年的3600万吨――8年时间增加2240万吨，是建国50年的1.7倍。而且纺织行业的劳动生产率、总资产报酬率、销售利润率都保持了良好的发展趋势。其次，经过多年的发展，整个行业装备水平、产品结构都有了很大提升，自动络筒机、无梭织机等先进装备大量使用，三无一精比重也有了很大提高。最为重要的是，去年产品销售率依然保持在97%以上，产品并没有积压――这说明中国的纺织服装还是有市场的。
在会上，有人担心我国纺织品订单会大规模转移到东南亚其他国家。对于这种忧虑，中国纺织机械和技术进出口公司副总经理吴秀华认为没有必要，因为其他国家也同样遭受着金融危机的严重影响。
“虽然中国纺织业劳动力成本比越南、孟加拉国等周边国家要高，但我们的产业规模、产业配套能力和产业链的完整等是任何国家都很难替代的。既要看到成本提高的影响，也要看到产品结构的互补性，我们的相对优势依然存在。”中国社会科学院工业经济研究所所长吕政也持同样的观点。
“科学发展观”统领发展
徐文英认为，面对棉纺织行业当前的困难，解决之道在于要坚持科学发展，要转变经济发展的方式，要以科学发展观统领棉纺织行业全局，这是根本。他认为，要从四个方面做好工作：一是要继续推动科技和品牌工作，调整产品结构，提高平均纱支；二是要继续坚定推进技术改造工作，支持推进使用新型、高效棉纺工艺设备；三是要鼓励加大差别化纤维、功能性纤维、复合纱线及新型面料的使用；四是加强社会责任，走节约型发展之路。
棉纺纱线行业研究报告篇5
全球纺织纤维的生产量由1800年的160万吨，2008年增长到7614万吨；2009年为7385万吨，2009年全球生产天然纤维2760万吨（皮棉、净毛、精干麻、生丝等)；其中，中国生产的天然纤维729万吨，占全球天然纤维总产量的36%。全球化学纤维总产量4625万吨，其中，中国生产的化纤为2615万吨，约占全球化学纤维总产量的56%。也就是说在这100多年间，中国已经变成为世界上纺织纤维和纺织生产的第一大国。尤其是化学纤维中的再生纤维和合成纤维都在全球产量中占了很大的比重。
图1和图2分别说明了2008年中国和世界上各种天然纤维、人造纤维的生产量。
图12008年纺织纤维生产量（万吨）――天然纤维
最近的30余年，全球纺织纤维加工量由1980年的3200万吨增至现在的7400万吨~7600万吨。在这个增加过程中，1980年时世界上不少经济发达的纺织大国认为纺织工业是夕阳工业，但事实上，30年来的历史过程说明纺织工业不是夕阳工业，而变成为朝阳工业。然而，这30年中许许多多纺织品的生产在世界进行了大转移，一直到目前，许多高档产品和产业用纺织品的加工正在继续由经济发达的纺织大国向中国大陆转移；但是在中国大陆，纺织加工由东部沿海地区向中、西部梯度转移的同时，中低档服装及家用纺织品的加工已经开始由中国向南亚和东南亚国家转移。而产业用纺织品还将快速发展及增值。展望21世纪的未来40年，纺织产业还将阔步发展。纺织产业已从原来的“夕阳产业”逐渐变为“传统支柱产业”、“具有战略性新兴内容产业”重新定位以及新的“朝阳产业”，正在大发展。
纺织服装产业当前面临的挑战
展望2050年，纺织产业有良好的发展机遇和宏伟的远景，但是也面临许多亟待解决的问题。
（1）纺织纤维原料资源的开发和利用。全球纺织纤维加工量今后40年将大幅增加。根据联合国预测，2050年全球纺织纤维加工量将达到2.53亿吨。其中：服装用纺织品4150万吨，人均纤维消费量4.51kg/人・年，占16.4%；家用纺织品4100万吨，人均纤维消费量4.45kg/人・年，占16.2%；产业用纺织品17050万吨，人均纤维消费量18.53kg/人・年，占67.4%。这一变化是30年前完全没有预料到的。
纺织纤维原料每年要由现在7500万吨左右增加到2.53亿吨，这样的大发展将面临许多制约。首先的问题是全球人口暴增（2000年联合国预测，2050年全球人口76亿，2009年1月联合国预测，2050年全球人口92亿，今年2月修改为94亿），那么全球的耕地即使全部用于种粮食也可能不够养活94亿人口，粮食的供应将会非常紧张。天然纤维无论是棉花、麻还是用于养羊的草场或是养蚕用的桑树都将不能占用耕地，这种背景下，直接影响到传统天然纤维的生产供应量，在未来40年中受到制约。其次，合成纤维依托石油化工原料渐趋枯竭，再生化学纤维依托棉短绒、木材浆粕等已趋极限，速生木材供应无法增长。化学纤维所用的原料90%以上都是来源于石油化工原料，今年美国加利福尼亚州立大学戴维斯分校经济学家研究论文提出，以现在的资源消耗速度，2050年全球石油和天然气资源将会面临枯竭。因此，今后40年，纺织纤维原料供应缺口很大，必须另觅资源，这是个非常严重的问题，不是危言耸听。
（2）纺织加工对环境的影响受到各种条件的制约。从哥本哈根会议到去年的天津会议，以及十年以前的斯德哥尔摩公约，对现在纺织纤维原料生产和纺织加工提出了“节约能源”、“减少污水污物排放”、“节约用水”、“降低能源消耗”、“对环境友好”等“绿色”、“低碳”的要求。这对我们现在的纺织加工是一个重大的压力，对现在的加工技术、方法、设备、工艺等都是重要的制约。除此之外，更重要的问题是，“节能”、“减排”、“降耗”等要求对我们纺织生产的加工成本提出了严峻的挑战。
（3）新时期社会对纺织产品品质的要求将不断提高。对服装和家用纺织品要求，如服装的抗起球性、抗钩丝性仍然是难题；服装的抗褶皱性、高湿摩擦色牢度、“洗可穿”性、导汗透湿性等的要求明显提高；功能性要求不断提高，如保暖性、凉爽性、抗菌性、防臭性、防蛀性、驱螨虫性、阻燃性、防熔滴性、抗静电性、防紫外线性、红外辐射性、防电磁辐射性，以及智能服装的要求。除此之外，更突出的是，卫生、保健、医疗用纺织品，与生理学、病理学、经络穴位理论等许多学科的跨学科结合，在这方面的创新开发及应用需要花费更大力气攻关的目标。
另外，产业用纺织品按各种用途不同，也提出高强度、超高强度、高模量、低模量、耐高温、耐低温、低电阻、高绝缘性、防高能粒子等新要求。比如，航天事业上，宇航员穿着的出仓的宇航服，包括我国即将实施的月球登陆而研制的服装，这些服装的使用环境特殊，朝向太阳的一面服装最低温度是185℃，在背向太阳的一面服装的最高温度是零下160℃，所以服装表层的纤维要在185℃以上不变软，更不能融化，在零下160℃以下不能发硬、发脆，对服装提出了严格的要求。
要满足这些要求必须:开发新的纤维品种，开发新的纺织加工工艺、设备，开发一系列检测技术和仪器，建立一系列新标准。中国现已研发进入产业化的高性能纤维品种主要有：超高分子量高强度高模量聚乙烯纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、高强度高模量碳纤维、聚四氟乙烯膜裂纤维纱、聚四氟乙烯纤维、玄武岩纤维、聚酰亚胺纤维、高强聚丙烯纤维、高强聚乙烯醇缩甲醛纤维、水溶性聚乙烯醇纤维。同时，全球高性能纤维正在开发并产业化的还有：超高强度碳纤维、超高模量碳纤维、碳化硅纤维、硼纤维、聚全氟纤维、聚对亚苯基苯并二唑纤维、聚间亚苯基苯并二咪唑纤维、聚对亚苯基苯并二噻唑纤维、聚醚醚酮纤维。全球关注的化学纤维加工技术还有：纤维素溶剂法纺丝；改性纤维素热熔法纺丝；改性聚酯纤维聚乳酸纤维；各种高功能纤维：高强、阻燃、防熔滴、导汗、抗静电、导电、导磁、防紫外、防电磁辐射、防高能粒子等等。
纺织产业发展面临的任务
(1)拓展纺织纤维原料的新视野。在已经过去的“十一五”和新近的“十二五”规划中，对拓宽纺织纤维原料的新视野提出的要求是：充分利用自然条件，开发生物质资源。也就是利用各种新技术，培育纤维新品种，利用盐碱地、荒滩地、山坡地种植天然纤维，形成天然植物纤维生产的“战略性新兴产业”，包括各种棉、麻、养蚕的桑树以及新开发的木棉纤维、牛角瓜纤维等。我国最近7年生产了300英支的细棉纱，合股成双股线后织成色织布，然后做成衬衫，主要出口到美国。目前世界上没有其他国家生产出这种细度的纱线。生产如此细度的棉纱，用普通棉纤维是做不出的。我们来计算一下：300英支的纱线相当于公制支数是508支，普通的棉纤维的公制支数是4000支，要用普通棉纤维纺出这么细的纱线，每根纱线的截面内只有8根纤维，按照成纱的原理，成纱至少需要37根纤维，所以用普通的棉纤维是无法做到的。这种300英支的纱线所用的棉纤维是我国特殊培养的品种，这种棉花是种植在盐碱地上的。
另外，要充分利用当前农作物废弃资源（如：喂蚕余下的桑条、榨糖后的甘蔗渣、麻秆芯、玉米秆等利用起来开发再生纤维素纤维）；充分利用现有条件开发利用新的生物质资源（竹材、海藻、蟹壳、虾皮、植物蛋白、细菌蛋白等）；充分利用废弃纺织品再生（在美国、法国、意大利、英国等发达国家，废弃纺织品再生纤维进入市场并获得消费者认可，中国已经做了十余年的工作，但仍需努力）；开发新型高性能和新功能纺织纤维，包括用化学纤维“超越、仿制、代替棉纤维“。
(2)开发纺织染整服装新技术和新设备。纺纱设备和技术方面，传统的有走锭纺纱、翼锭纺纱、环锭纺纱为大家所熟悉，还有离心纺纱、转杯纺纱、赛络纺纱、赛络丝纺纱、缆形纺纱、空心锭纺纱、喷气纺纱、涡流纺纱、尘笼纺纱、花式纺纱、静电纺纱；此外发现了新的纺纱方法，如：集聚纺纱、低扭矩（扭妥）纺纱、嵌入式复合纺纱、自捻纺纱、多色混色纺纱（同一根纱线上有几种不同颜色的纤维）及彩虹纱纺纱（同一根纱线上出现4种到10种颜色，每种颜色都是由浅到深或由深到浅的颜色变化）。纺纱的锭子转速由13000转/分增加到20000转/分甚至50000转/分。
在织造技术方面，由原来的一般梭织发展到多臂织造、提花织造、剑杆织造、喷水织造、喷气织造、三轴向织造、多层织造。此外，还开发了宽幅织造、特宽幅（幅宽14米以上）织造。织机转速由120转/分增到2500转/分以上。针织技术覆盖了纬编、经编、平型、圆型、宽幅（大筒径）、单向衬经、单向衬纬、多向衬经、衬纬、添纱等。非织造技术在分梳、针刺、水刺、压粘以及熔喷纺（化纤纺丝）等各种方式都已经广泛实施。同时几种方式的复合，压粘和针刺、水刺复合技术以及与梭织物、针织物多层复合技术。编结织造技术覆盖了多种三维立体一次成形技术，并用于生产的风力发电机的桨叶。
染色技术也有很大发展，覆盖了轧染、浸染、冷轧堆染、喷染、超声染、涂染、原液着色、超临界二氧化碳染色技术以及纱线多色分段喷染技术等多种技术。印花技术覆盖平网印花、圆网印花、喷墨印花、电子控制喷墨印花等技术。
服装设计制作技术也由原来的手工加工到现在覆盖了各种自动化技术以及一次成形无缝服装。
这些技术反映了近30年来科学技术和纺织染整服装机械设备制造技术的长足进步。但展望未来40年，纺织染整服装技术及设备，必将产生更大的进步，特别是电子计算机自动控制的纺织设备。
（3）纺织科学理论发展并发挥创新的基础作用。纺织原料利用和加工技术积累已经上万年，近代机器纺织工业发展也已超过360年。但是纺织科学理论尚未完备：纤维的性能和功能尚未充分利用；纤维的磁学性质至今尚未充分认识和利用；纺织材料的许多性能在产业用纺织品中的作用还未进入系统设计阶段；纺织材料力学性能中的“许用应力”尚未进入设计领域；服装在人身穿着中的保健医疗作用尚未真正启动；纺织染整加工流程仍太长、环节太多；纤维增强复合材料加工程序尚未系统标准化；纺织测试技术和标准尚未形成完整系统。这些工作尚待纺织科技工作者去完成。
世界的纺织科技发展任务对我们中国纺织科技工作者提出了艰巨的任务和复杂的要求。在这方面，我们要总结历史的成果和经验，要想尽办法和科研工作者一起作出努力，充分发挥积极作用。包括跟踪国际信息，加强科学技术交流，培养创新科技人才，引领国际潮流，为全球和中国纺织产业的进一步腾飞作出更大贡献。
棉纺纱线行业研究报告篇6
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）基本情况
2007年，为支持郑州纺织产业园区建设，全面提升郑州市纺织工业竞争能力，河南省质监局提出了《关于在郑州市纺织产业园区配套建设国家棉花质检中心和国家纺织品质检中心的建议》。郑州市政府以行政划拨形式提供土地30亩，财政资金4200万元用于国家质检中心基础设施建设，同时省财政拨款500万元用于设备配置。2007年11月国家质检总局批复在郑州纺织产业园区筹建国家质检中心。
2008年11月国家质检中心大楼正式动工，大楼地下1层、地上26层，建筑面积4.2万平方米。原河南省纤检局、河南省纺织院先后搬迁至国家质检中心大楼办公。2012年6月19日，为有效发挥河南省纤检局和河南省纺织院职能优势，实现优势互补、协同发展、做大做强、更好服务中原经济建设，河南省质监局党组研究决定，借助国家质检中心筹建这个平台，对河南省纤检局、河南省纺织院进行机构整合，由河南省纤检局党委履行对河南省纤检局、河南省纺织院和国家质检中心的领导，实现强强联合，依托河南省纺织院筹建国家棉花及纺织服装产品质量监督检验中心（河南）（下称国家质检中心），发挥原两个单位的优势，各负其责，各显其能，实现“1+1>2”、资源共享、共同提高的目标。
2013年4月15日―18日，国家认监委对国家质检中心的软、硬件进行现场评审，专家组认为该中心达到实验室认可、计量认证、资质认定“三合一”认证条件要求，一致同意通过评审。6月25日，国家认监委专门下发通知，对国家质检中心进行业务授权。11月9日―11日，国家质检总局对国家质检中心能力建设进行现场验收评审，专家组一致认为国家质检中心检测能力达到国内先进水平，同意通过验收。
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）的技术能力
在郑州市西四环元通纺织城建设的国家棉花及纺织服装质检中心（河南），是一个集检测、认证认可、标准、计量、技术支持和咨询等为一体的公共技术服务平台。作为目前国内唯一集棉花和纺织服装综合类的专业检验检测、技术研究的部级质检机构，该中心主要业务范围涵盖棉花、纤维、纱线、服装、纺织品、羽毛羽绒及特种劳动防护产品等领域，具备174个主要检测参数，以及311个产品的检测能力。
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）现有工作检验场地1.2万平方米，其中恒温恒湿实验室面积0.1万平方米，采用法国约顿智能型空调，控制精度可达标准大气水平。实验室配备科学先进、结构布局合理，样品存放、防火、防尘、通风排气、照明以及水电气等条件符合国家有关要求，具备处理废水、废气、废物排放措施，保护检验人员身体健康和安全的防护措施。在仪器设备配置方面，立足高精尖、适度超前的原则，共配备219台/套检验仪器设备和10套空调机组，进口设备54台/套，仪器设备原值2500多万元。其中，瑞士乌斯特全系列纱线设备和美国HVI棉花检验仪等都是国际领先、世界认可的关键仪器设备。此外，还备有安捷伦气质联用色谱仪、PE公司原子吸收光谱仪、VaRiAN紫外分光光度计、梅特勒-托利多公司PH/电导率/离子综合测试仪，SDL国际集团日晒牢度仪、耐洗牢度仪、马丁旦尔耐磨仪、织物垂直燃烧仪及汗渍牢度试验仪、染色摩擦牢度仪、转筒烘干机、英国Instron万能强力机、德国贺利氏公司标准光源箱等仪器设备。
目前，国家质检中心现有工作人员63人，教授级高级工程师2人，高级工程师11人，工程师27人，棉花检验师16人，中高级职称人员占80%。检验人员均有专业学历，研究生学历19人，占30%。所有检验人员均经过培训考核，持证上岗。主检人员大都在40～50岁，年富力强，风华正茂，既有专业经验又具有很强的学习工作能力，为国家质检中心事业发展打下良好人才基础。
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）的作用
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）以河南省纤维检验局（河南省纺织产品质量监督检验院）为依托，集聚各种技术优势资源，为政府履职、产业升级、经济腾飞、社会发展等提供了强有力的技术保障和技术支撑。主要体现在以下几点：
1.保障质量安全，为政府履行职责服务。随着经济和生活水平的提高，社会对纺织品、服装及棉花、床上用品等的安全要求进一步提高。尤其是近年来出现的“毒校服”等一系列涉及健康、安全的案例，人们对纺织服装产品的质量安全更加重视。国家质检中心充分发挥其技术优势，不断拓展业务领域，积极配合国家质检总局、中国纤检局、河南省质监局、省市工商局等行政部门做好授权范围内的产品质量检验工作，为棉花、纤维、纱线、服装、纺织品、羽毛羽绒及特种劳动防护产品等的质量安全提供强有力的技术保障。该中心将充分发挥技术核心作用，积极配合上级行政部门开展质量检测和监督检验工作，从方案起草、下厂抽样、检验项目、检验细则、检验结果、质量分析、资料汇总、经费预算一系列规范运作体系到上报资料，提供准确、科学的检验报告，为各级行政部门科学决策提供全面及时的依据。
2.引领行业发展，为产业转型升级服务。河南省作为我国棉花、纺织、服装产业的重要生产和消费大省，无论产量、销售量、出口量，还是产品品种、款式、质量、技术、信息等方面均处于国内领先水平，在国际上占据一定地位。河南棉纺服装产业集群已具雏形，郑州纺织产业园、曲梁男裤、长垣纺织卫材、凤泉化纤产业园、安阳针织服装城、尉氏棉纺织集群、吉利区涤纶化纤集群、新野棉纺织集群、鄢陵粘胶浆粕和棉纺集群等，已形成了集原料生产、服装设计加工、流通销售运输为一体的棉纺服装产业集群。
郑州纺织产业园区规划为河南省规模最大的纺织服装工业园区。目前，产业园已驻企业32家，其中有中西部地区最大的纺织物流市场――元通纺织城和郑州最大的纺织机械制造企业――郑州纺织机械股份有限公司（现已更名为恒天重工股份有限公司），培养出娅丽达、纽伦、渡森、逸阳等知名品牌，已形成了从纺织机械（配件）制造、纺纱、织造、染整（水洗）、制衣、辅料生产，到科研、产品展示、仓储销售物流、信息服务、产品检测相对完整的纺织产业链。曲梁服装产业园有100多家男裤加工企业，年产男裤近1亿条，年产值近10亿元，全国市场占有率16.7%。河南安阳是中国针织服装名城，年产量3.5亿件，拥有璐、丹瑞等10多个国内知名品牌。新野棉纺织集群拥有规模以上企业112家，拥有10万纱锭，年织布2亿米以上，年纺纱15万吨，该集群以新纺公司为龙头，形成集轧花、纺织、织布、印染、服装为一体的产业链条。凤泉化纤纺织产业园有各类纺织企业30多家，集群特色是粘胶纤维深加工，园区内的新乡白鹭化纤集团是我国最大的化纤原料生产厂家之一。鄢陵县粘胶浆粕和棉纺集群内拥有棉短绒加工企业300多家，年加工量达40万吨，占全国棉短绒市场的50%，已成为全国最大的棉短绒加工销售基地。尉氏棉纺织集群内有规模以上纺织企业16家，全县纺织规模达40万纱锭。吉利区涤纶化纤集群中投资64亿元的洛阳大化纤工程全线建成投产，每年可生产20万吨聚酯、10万吨涤纶短纤和9万吨涤纶长丝。
但是，河南省棉纺服装产业，企业规模小，生产线单一，信息严重不对称，许多企业对国内外新的技术标准缺乏了解，质量把关能力较为薄弱。国家质检中心的建成，正好弥补了这些缺陷。国家质检中心集聚产业技术优势和人才优势，主导先进标准制修订，掌握标准领域“话语权”，并通过企业集中宣贯、研讨会、座谈会等方式对新标准、新贸易技术壁垒等进行详细讲解，还及时针对企业情况分析产品抽查中不合格项目的原因、提出整改方案，受到企业普遍赞誉。例如：该中心在幼儿服装新标准公布实施后，多次与相关行业协会召开标准宣贯会，除了生产领域的企业，流通领域龙头商场、超市也参加了培训，合计有700多人次、200多家企业参与宣贯活动。
针对某些龙头企业的特殊需求，国家质检中心派技术专家上门为其提供培训，在实验室认证审核、检验技术、产品标准等方面进行有针对性的培训。例如：国内的某女装生产企业，为其贴牌的生产厂有20多家，各厂的素质良莠不齐，该中心则在企业总部多次在产品标准、不合格项目分析、原材料检验及控制等方面对生产厂进行了专题培训及现场解答。目前，该中心已与娅丽达、纽伦、渡森、领秀梦舒雅、逸阳、美芙妮、幸福雪季、翰迪尔、华珠、神马以及大商、丹尼斯等数十家企业结成了紧密的合作伙伴关系，为企业培训人员超过600人次，有力促进了产业的规范有序发展。在国家质检中心的技术支持下，在政府、相关企业的努力下，经过几年的发展，郑州―“裤业之都”已形成区域特色品牌，享誉全国。
3.促进招商选资，为地方经济建设服务。国家质检中心将通过自身的品牌优势和技术优势、地理优势，为企业原材料把关、产品测试、出厂检验提供方便快捷的服务和权威的检验报告，通过提供良好的检验服务环境，促进棉纺服装产业的转移和升级，促进产业链的形成，优化投资环境，为企业落户河南解决后顾之忧，从而带动地方经济的发展。
国家质检中心以其自身的影响，促使河南的棉纺服装产业得到优化提升，令以郑州为中心向周边的辐射区域成为投资综合性价比较佳的地方，变当地政府的招商引资为招商选资，化被动为主动，推动地方经济发展转型升级。2013年，河南省经济持续快速发展，全年生产总值32155.86亿元，同比增长9.0%；规模以上工业增加值同比增长11.8%。近年来，郑州纺织产业园区的规模逐渐扩大，中国中部纺织服装品牌中心（元通集团投建）正在进行的一期工程顺利推进，娅丽达、纽伦、梦舒雅等品牌纷纷落户郑州纺织产业园区。同时，省内其他棉纺服装产业聚集园区也在全面升级改造，招商选资势头良好。2013年，河南省内规模以上纺织服装企业达1500多家，年产棉纱约547万吨、布31.34亿米、服装12.28亿件；年完成主营业务收入3139.16亿元，年实现利润306.26亿元，同比增长13.56%。（数据来源：国家统计局）
2014年，河南省将继续坚持“三少三高”原则，大力发展用地少、污染少、耗能少，科技含量高、投资强度高、税收贡献高的产业，不断壮大经济总量。
