混凝土缺陷及修补方法范例(12篇)

混凝土缺陷及修补方法范文篇1

关键词：混凝土工程外观质量修饰

Abstract:thispaperanalyzestheconcreteengineeringappearancequalitydefectofcauses,thispaperexpoundstheconcretesurfacemodificationprocess,foryourreference.

Keywords:concreteengineeringappearancequalitymodified

中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：

1前言

一般情况下，混凝土工程的内在质量受到工程各方人员的重视，通常都有一套成熟的质量控制措施，质量也能得到较好的控制。而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量的理论和实践经验也较少。

随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

2外观质量缺陷的成因分析

2．1混凝土几何尺寸产生变形的原因

(1)模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，模板制作不规范统一，致使安装不牢固，不便发现问题。

(2)振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。

(3)模板使用时间长本身变形。

2．2混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

(1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确。

(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

(3)混凝土下料不当，如混凝士依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝士离析而产生蜂窝。

(4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

(5)模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。

(6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。

(7)板接缝接装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，部分气泡停留在模板表面形成麻面。

2．3混凝土表面形成露筋的原因分析

(1)混凝土浇注时，振捣器碰撞到钢筋上，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋移位致使拆模后露筋。

(2)结构断面较小，钢筋过密、过大使石子在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。

(3)配合比不当或下料不当使混凝产生离析，浇往部位缺浆或模板严重露浆，造成露筋。

2．4混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有沙痕产生的原因

(1)模板内表面材料过分柔软或为高致密材料；混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。

(2)模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。

(3)由于与模板面相平行的泌水，造成细颗料离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，过振，均会产生沙痕。

3结构混凝土表面修饰工艺

3．1大面积修饰

(1)干修法。指拆模后，在混凝土原生湿润(不另浇水)条件下，对混凝土外露面立即进行表面修饰处理的作业方法。具体做法如下：

①第一遍挂浆。模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑白水泥(注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥)，掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或类似胶水，拌和成半干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把表面散布的较大气泡填实、刮平。

②第二遍补浆。第一遍补浆作业结束后(或前后流水作业相距)一定时间(3h左右)，接着采用重量比为1：2．5―1：3．5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是第一遍补浆过的和第一遍为补浆的细小气泡带、气泡群。

③两遍补浆完成并间隔2―4h后，用金刚砂布将补浆面打磨平整。

④最后采用重量比为1：3．5―1：5的黑白水泥混拌干灰，用棉纱将混凝土面全面抹擦一遍，静置6h后，再进行覆盖洒水养护。

⑤若发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则按照上述程序和方法，有针对性地再修补一次。

(2)湿修法。拆模以后，修饰工作可以立即进行，也可以滞后进行，对混凝土面的外露时间无限制。但在修饰前，无论混凝土面是呈潮湿状态或干燥状态，都必须预先浇水，在混凝土充分湿润的条件下，对混凝土表面进行修饰处理。具体做法如下：

①表面清洗。用高压水冲洗混凝土表面，如表面粘附有隔离剂、灰尘或其他不洁物，则应用尼龙布擦洗干净。

②表面披浆。用重量比为1：3．5―1：5的黑白水泥组成的水泥稠浆，将结构物表面全面地披一遍薄层水泥浆，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。

③再按照干修法中的第一步和第二步的方法补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨，然后洒水养护。

④第二天或第三天以后，重复按照干修法的修饰方法对补浆面进行补灰、磨平、擦灰，最后继续保养维护。

3．2局部修饰

(1)局部蜂窝面的修饰

①在混凝土面上用粉笔标记出不规则的蜂窝麻面的实际面积，并沿其周边外延2～3cm列为修饰范围。

②用钢钎将修饰范围内的表皮混凝土凿掉(凿深2～3cm)，并挖除蜂窝部分的表面浮浆。

③浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3．5―1：5的黑白水泥干灰，干擦一遍。

(2)破角、毛边的修饰

①清除棱角边线混凝土的浮积物，对补浆面拉毛、浇水湿润。

②若破角的面积较大，则用冲击钻在破角部位安装定位水泥钉，以便更好地进行修补固定。

③使用能保证线性、面型的模具夹板，采用重量比为1：3的黑白水泥调制抹灰砂浆，灌抹破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其进行洒水养护。

④夹板拆除后，用金刚砂布打磨平整、光滑。

(3)跑模鼓肚的修饰

①先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层凿除。

②根据跑模、鼓肚及修整条件，选用干修法或湿修法修饰。

③对分界处的痕迹和色差，按照对局部麻面的修饰方法和程序进行修饰。

混凝土缺陷及修补方法范文篇2

关键词:桥梁缺陷;成因;解决

一、混凝土桥梁结构表层缺陷及产生原因

1、蜂窝：施工不当所致，混凝土灌注中缺乏应有的振捣，分层灌注时违反操作规程，运输时混凝土产生离析，模板缝隙不严，水泥砂浆流失等。

2、露筋：施工质量不好，如灌注时钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，保护层处混凝土漏振或振捣不实。

3、麻面：施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水份被吸去。

4、空洞：结构上钢筋布置过密，施工时混凝土被卡住，又未充分振捣就继续灌注上层混凝土，此外，严重漏浆亦能产生空洞。

5、磨损：混凝土强度不足，表层细骨料太多，车轮磨损，高速水流冲刷，水流中又夹杂大量砂石等推移质或冰凌等漂浮物。

6、锈蚀、老化、剥落：保护层太薄，结构出现裂缝，雨水浸入，钢筋锈蚀膨胀引起剥落，严寒地区冰冻及干湿交替循环作用，有侵蚀性水的化学侵蚀作用。

7、表层成块脱落：外界作用。

8、构件变形、接缝不平：施工不善或荷载作用下形成的变形等。

以上可采用混凝土修补或水泥砂浆修补法。常用修补材料为环氧材料。

二、混凝土构件裂缝缺陷及产生原因

钢筋混凝土简支梁桥常见裂缝有网状裂缝、下缘受拉区的裂缝、腹板上的竖向裂缝、腹板上的斜向裂缝、运梁不当引起的上部裂缝、梁端上部裂缝、梁侧水平裂缝、梁底纵向裂缝。

预应力混凝土梁、悬臂梁和连接梁桥的常见裂缝有先张法梁梁端锚固处的裂缝、后张法梁梁端锚固处的裂缝、腹板收缩裂缝、悬臂梁剪切裂缝、悬臂箱梁锚固后接缝中的裂缝、底板裂缝、箱梁弯曲裂缝、连接梁弯曲裂缝、合拢浇筑段的裂缝、预应力梁下翼缘的纵向裂缝。

构件裂缝产生的主要原因有四方面：一是与材料性质有关的因素，如水泥的反常凝固，混凝土的离析与泛浆，水泥的反常膨胀，骨料中含有泥土，使用了反应性骨料或风化岩、混凝土干燥收缩。二是与施工有关的因素，如混合料搅拌不均匀，搅拌时间过长，用泵压送时水泥量及用水量的增加，灌注顺序的差错，灌注速度太快，振捣不充分，配筋混乱，保护层厚度不够，施工缝处理不当，模板变形，漏浆，支架下沉，脱模过早，硬化前受振动和荷载作用，初期养生中急剧干燥，养生初期冻害。三是与环境条件有关的因素，如周围环境与湿度的变化，构件内外温度的差异，反复冻融，内部钢筋锈蚀，因火灾而使混凝土表面受高温熏烤，受盐类的化学腐蚀。四是与构造、外力有关的因素，如设计荷载以内的荷载，设计荷载以外的荷载，以地震力为主的荷载，截面尺寸及钢筋用量不足，结构物不均匀下沉。

三、桥梁墩台常见裂缝有：

1、墩台网状裂缝（由于混凝土收缩干燥引起或混凝土内部水化热和外部气温的温差及日气温变化影响和日照影响而产生的温度拉应力）。

2、从基础向上发展至墩台上部的裂缝（基础松软产生不均匀沉降造成）。

3、墩台身的水平裂缝（多为混凝土贯注不良所引起）

4、翼墙和前墙断裂的裂缝（往往由于墙间的填土不良。冻胀或基层承载力不足，引起下沉或外倾而产生开裂）。

5、由支承垫石从下向上发展的裂缝（主要是由于墩台帽在支承垫石下未布置钢筋所致或可能受到较大的冲击力）。

6、桥墩墩帽顺桥轴线横贯墩帽的水平裂缝（主要是局部应力所致，因梁和活载的作用力集中地通过支座传至桥墩，使其周围墩顶其他部位产生拉应力）。

7、双柱式桥墩下承台的竖向裂缝（由于桩基下沉不均匀或局部应力所致）。

8、支承相邻不等高的墩盖梁、雉墙上的竖向裂缝（由于局部应力所致）。

9、墩台盖梁自上而下的垂直裂缝（桩基下沉不均匀而引起盖梁上的不均匀受力）。

10、镶面石突出的裂缝（由于镶面石与墩台连接不良所引起）。

11、悬臂桥墩角隅处的裂缝（由于局部应力引起）。

以上可采用刻槽封闭或凿槽嵌补方法，加配钢筋修补法，钢板粘贴修补裂缝，表面喷浆修补裂缝，用柔性表面封闭法修补裂缝，灌浆封闭裂缝修补法等。

四、钢筋混凝土桥面板缺陷及产生原因

混凝土开裂、混凝土剥离，断面破损、钢筋外露、锈蚀，混凝土质量下降，异常变形等。这些是由于荷载增大（构件承载力不足），构造上的缺陷（桥面板端部等），支撑结构不完整（主梁等构件刚度不足等），施工上缺陷（保护层不够、蜂窝麻面等），气象作用（冻融作用、化学作用、盐腐蚀等），灾害（地震、火灾、受落下物撞击等），徐变及收缩过大等。

桥面板损坏的维修方法有修补施工法、加盖板施工法，支架施工法等。

一般桥面补强层加固方法有底面加固和顶面加固。

底面加固主要是喷射钢纤维砂浆，焊接钢筋网并喷射钢纤维混凝土或钢纤维砂浆。顶面加固主要是采用钢筋混凝土加厚或钢纤维混凝土加厚、聚合物混凝土加厚、膨胀混凝土加厚等并在接合处凿毛处理加锚固钢筋。

目前国内外许多大公司和科研结构都投入很大力量对这一难题进行研究，开发桥梁的养护、维修、加固及更换的系列技术，并相应开发出一批新型修复材料，能够有效的解决了上述“瓶颈”的难题。

五、介绍几种新型的桥梁修复、加固技术和新材料：

1、“壁可”法：

采用橡胶管注入器，利用其持续的恒定压力将树脂材料自动注入到缝中，注入材料粘度极低，可深入到宽仅0.02mm的细缝末端，恢复结构强度。

2、修补路面裂缝、坑洼、麻面：

采用不同粘度的树脂材料对各种宽度的裂缝进行灌注，可立即开放交通。对坑洼、麻面采用树脂砂浆镘抹，材料柔韧、耐磨、抗滑，与铺层结合牢固。

3、路面防滑铺装方法：

在弯道、交叉路口等重要路段铺设树脂砂浆，可取得优异的防滑效果，保证行车安全。

4、隧道、涵尚不渗漏水的治理方法：

摒弃传统的堵水思想，采取引导的方法，对接缝、裂缝、衬砌面渗水均有对策。

混凝土缺陷及修补方法范文

导流洞混凝土缺陷处理方法

1概述

新疆石门水电站导流洞洞身断面为城门洞型，其尺寸为9×8.5m（宽×高），洞身长度635.82m，衬砌厚度1.2m～0.6m；混凝土浇筑总量2.3万。针对已浇混凝土外观进行普查，统计混凝土施工和非施工外观缺陷，并对其进行了分类，根据不同的缺陷采取相应的处理方法，使混凝土外观满足过流要求。

2混凝土外观缺陷的分类及处理标准

通过对导流洞过流面的普查，对缺陷进行了分类，并相应制定处理要求。

蜂窝、麻面：深度小于10mm打磨、刮环氧基液或胶泥；深度；大于10mm凿除后补环氧砂浆。

错台、挂帘：凿除及砂轮打磨，与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度1︰20。

气泡：直径小于5mm不处理；直径大于5mm扩孔清洗刮环氧胶泥。

拉条头、管件头、钢筋等露头孔：切凿20mm槽，割除钢筋头（管件头），填环氧砂浆。

浅表性裂缝：宽度小于0.1mm，沿裂缝20mm宽用钢刷刷毛，丙酮清洗，涂一道环氧基液；宽度0.1mm-0.2mm，骑缝凿一条宽80mm、深15mm-30mm的矩形槽，槽长延伸至超出其不意裂缝两端各30cm，填补环氧砂浆或胶泥；宽度大于0.2mm，进行裂缝化学灌浆。

3混凝土外观缺陷处理步骤与方法

3.1蜂窝、麻面修补

3.1.1蜂窝处理

（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或直条状，避免出现锐角的部位。

（2）混凝土表面蜂窝原则上采用环氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm，然后表面用环氧砂浆修补。

（3）采用环氧砂浆或环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆或胶泥。否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。

3.1.2麻面处理

（1）深度小于5mm的麻面，采用打磨的方式进行处理，麻面磨除深度不小于麻面深度，磨平后先清洗洁净打磨后的表面，然后涂抹一道环氧基液，表面用环氧胶泥抹平；打磨后，若留有砂线，应将其内污垢清除后，涂抹一道环氧基液，再镶补环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，涂抹一道环氧基液，用环氧胶泥修补平整。

（2）深度≥5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处，周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打磨后的表面，涂抹一道环氧基液，表面用环氧胶泥抹平。

3.2层间缝和结构缝错台、挂帘处理

先铲除错台形成的漏浆挂帘，然后对形成错台的部位，进行打磨处理。为保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接，导流洞边墙及拱顶顺接坡度分别为1︰20和1︰10；导流洞底板顺流向衔接坡度1︰30，垂直流向衔接坡度1︰10。处理错台过程中形成的毛面，涂抹一道环氧基液后，表面用环氧胶泥抹平；错台形成的架空，进行凿槽处理，槽内采用预缩砂浆修补，表面10-15mm采用环氧砂浆修补抹平。

3.3模板印痕处理

（1）对凸出的模板印痕，采用打磨的方式进行处理，以保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接。

（2）对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，将砂线内污垢清除后，内部采用预缩砂浆填补，表面10-15mm采用环氧砂浆或胶泥修补抹平。

3.4混凝土表面出露钢筋头和金属预埋件的处理

（1）手持砂轮机紧贴混凝土面从两个方向打坡口切入将拉筋头割除，切割后的钢筋头应低于混凝土表面2mm；

（2）预埋件尺寸较大，采用上述方法难以割除预埋件露头时，将四周混凝土凿除，混凝土凿除时尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头和金属预埋件为准，可凿成圆形或方形，槽深3～5cm。距混凝土面2～3cm处割断钢筋头或金属预埋件。

（3）预埋件切割过程中，形成切槽时，槽内采用环氧砂浆修补；未形成切槽的部位，涂一道环氧基液后，用环氧胶泥抹平。

（4）钢筋等露头割除时，周围混凝土受到损伤，按其损面大小凿除掉损伤的混凝土，四周凿成垂直深度不小于10-20mm的槽口，然后涂一道环氧基液后，用环氧胶泥压实抹光。

3.5混凝土表面脱皮、破损及颜色不一致

混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接，磨至表面光滑平整。如局部形成浅坑，可在大面积磨光、磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，然后用环氧砂浆抹光压实。混凝土表面颜色不一致的，采用调和灰将颜色涂刷至一致。

3.6气泡处理

气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气泡，原则上，可不作处理，为保证混凝土表面平顺，对表面进行必要的打磨处理后，采用劈灰刀用环氧胶泥刮平。直径大于5mm的气泡，将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，喷灯烤干后，用环氧胶泥修补。气泡密集区以满补为宜，散区可采用点补，采用满刮修补时，不得在混凝土表面留下刮痕。

3.7浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

（1）裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝，拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。（2）裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙，拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后，混凝土表面不留下痕迹，灌浆前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即，沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料，在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆，并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高，由一侧向另一侧依次灌浆，灌浆压力采用0.2-0.3MPa，当吸浆量趋于0时，继续灌注10min即可结束该孔灌浆，转入下一孔灌注。裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

混凝土缺陷及修补方法范文篇4

关键词：强度检测；内部缺陷；保护层厚度；回弹法；电磁感应；钻芯法；非破损

在当今建筑工程中，混凝土的应用非常广泛，不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑，都离不开混凝土。而混凝土质量的好坏，既对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响，因此混凝土质量检测是整个检测工作中的重中之重。

目前，对于普通工程，混凝土质量的检测一般包括以下几个方面：

1混凝土强度的检测

1.1混凝土强度的检测目前来说方法比较多，常用的有回弹法、超声回弹综合法、拔出法、钻芯法。其中回弹法和超声回弹综合法都属于非破损法。

回弹法操作简单，并能较好的反映混凝土的均匀性，半个多世纪以来我国对回弹法的技术规程也是反复修订，至2011年编号改为JGJ/T23-2011。回弹法检测混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、原材料、龄期、养护条件相同以及生产工艺和配合比相同的同种构件组成，且对抽检数量有严格的规定。检测完毕后，需对检测数据进行统计分析，得出其所代表的检测批构件的强度推定值。

1.2超声回弹综合法检测混凝土强度是1966年有罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出的，1988年我国也批准了《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：88）。

相对于单一回弹法来说超声回弹综合法检测混凝土强度可以减少龄期及含水率对混凝土强度造成的影响，弥补不足，提高测试精度。实质上，超声回弹综合法检测混凝土强度就是超声法和回弹法两种单一的测强方法的综合测试。

1.3后装拔出法是一种半破损检测方法，是指在已硬化的混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的相关关系检测混凝土强度。被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。由于对拉拔时混凝土中的应力状态尚无定论，目前还只能用拉拔强度作为衡量混凝土质量的相对指标，当用拔出法推定混凝土抗压强度是，则必须建立混凝土标准抗压强度与拉拔强度之间的经验关系。

1.4钻芯法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度活观察混凝土内部质量的方法，也是一种半破损检测手段。钻芯法检测混凝土强度有直观、可靠、精度高的特点。试验表明，对于龄期过短或者强度没有达到10MP的混凝土，不适宜用钻芯法，而且因为钻芯时会对结构造成局部损伤，对钻芯的位置及数量也有一定的限制，钻芯后的孔洞需要修补，钻芯机设备笨重，成本较高等问题的出现，造成钻芯法有一定的局限。

2混凝土内部状况的检测

在实际施工中，经常会因技术管理和施工的疏忽造成混凝土内部产生疏松、空洞、施工缝等问题，所以内部状况检测可以及时提出补救措施。现行的一般采用超声测缺，根据声时、振幅、波形等超声参量的变化与结构混凝土的密实度、均匀性和局部缺陷的状况来判断。

2.1如果存在缺陷，会出现超声波收发通道上的介质不连续，声波路程变长，所以声速差异是判断缺陷的参量之一。

2.2第二个参量是首波幅度高低，因为各介质声阻抗显著不同，是投射的声波产生不规则散射，造成超声波的较大损失，绕射到达的信号微弱，使得首波幅度下降。

2.3接收信号中的频率成分的变化也是超声测缺的一个研究方向，其原因是混凝土组织构造的不均匀性几内部缺陷，使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。

2.4接收的波形也可以用作判断缺陷的一个参量，超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异，叠加的结果导致接收信号的波形发生不同程度的畸变。

内部缺陷的检测方法还有冲击-回波法、声发射技术、红外线检测技术、雷达波检测技术。如果检测到有缺陷，需要及时修补，一般采用喷射砂浆或灌浆补救的措施。

3混凝土中钢筋的检测

钢筋混凝土结构中对钢筋保护层厚度有明确的规定，不符合规范要求的将影响结构的耐久性。钢筋的移位则会不满足受力的设计要求，而主筋的直径尺寸则会影响建筑的承载力和抗震度。因此混凝土内部钢筋的检测是一项十分重要的检测项目。

3.1保护层厚度的检测

保护层厚度是指从混凝土表面到钢筋最外缘之间的距离。作用是保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）。粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）。但是不能太厚，若超出设计规范要求，对于偏心受力柱的承载能力将有一定程度的不利影响，因为混凝土保护层厚度的增大导致柱的偏心程度增加，从而降低柱的强度，一般在2.5%左右，大则5.7%，所以现行的施工规范对钢筋的混凝土保护层有明确的规定，并要求了实际偏差范围。

钢筋保护层厚度的检测一般采用非破损法，采用电磁感应法、雷达波法、半电池电位法来检测。检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。实测过程中若保护层厚度小于钢筋探测仪的最小示值是应在探头下附加垫块。允许有±1mm的误差。

3.2混凝土中钢筋直径的检测

钢筋直径属于隐蔽工程，钢筋的使用对建筑物的承载力及抗震度有很大的影响，所以为了校核或对旧建筑的质量复查、修建扩建在缺乏图纸的情况下，混凝土内部钢筋直径的检测显得尤为重要。一般都是采用数字显示示值的钢筋探测仪来检测，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm。检测过程中，需结合钻孔、剔凿的方法进行，钻孔、剔凿的数量不应少于已测钢筋的30%且不应少于3处（实测数量不到3处时应全部选取）。

3.3钢筋间距的检测

混凝土缺陷及修补方法范文篇5

关键词：混凝土质量检查缺陷处理

混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程的质量检查，即在制备和浇注过程中对原材料的质量、配合比、坍落度、搅拌时间、运输振捣过程中有无分层离析、混凝土的振捣、养护等环节的检查。在《混凝土结构工程施工质量验收规范)(GB50204―2002)中对上述各环节的检查频率都做了规定。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构件的轴线；标高、截面尺寸和垂直度的偏差。如设计上有特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。

一、普通混凝土质量检查取样

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比相同的混凝土组成。每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

在工程验收中有时会出现普通混凝土取样方法、试件标准不符合验收规范的要求，这个问题也必须引起足够的重视，这里只强调常用的2种试件标准。

（1）一般普通混凝土试件:普通混凝土立方体抗压强度及抗冻试块为正方体。

在混凝土工程质量检查验评中必须注意，当采用非标准试块:l00mm×l00mm×l00mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05，将共折算成标准试件的抗压强度。

（2）普通混凝土抗渗性能试验试件系采用顶面直径d为175mm，底面直径D为185mm，高度h为150mm的圆台体或直径和高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试件在移入标准等护以前，应用钢丝刷将顶面的水泥藻膜刷去。

二、混凝土的质量检查

混凝土强度的检查，主要指抗压强度的检查。混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体试件，在温度为20C±3°C和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试验确定。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在浇注地点随机抽样制成，不得挑选。试件留置应符合下列规定：

1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3)每一现浇楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4)当一次连续浇注超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。

5)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

1)取三个试件强度的平均值。

2)当三个试件强度中的最大值或最小值，与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值。

3)当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。

混凝土结构强度的评定应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07)的规定分批检验评定，评定方法有方差已知统计法、方差未知统计法、非统计法三种。

当对混凝土试块强度的代表性有怀疑时，可以从结构中钻取混凝土试样或采用非破损检验方法作为辅助手段进行检验，常用的非破损检验方法有回弹法、超声法、超声回弹综合法等。

三、混凝土缺陷处理

现浇结构的外观质量缺陷包括露筋，蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位及外表外形缺陷等，根据缺陷的严重程度分为严重缺陷和一般缺陷。拆模后如果缺陷，应该找出原因，根据情况采取措施加以处理。

1．表面抹浆修补

对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为)5～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2～1：2.5水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm，并压实抹光。

2．细石混凝土填补

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

3．水泥灌浆与化学灌浆

混凝土缺陷及修补方法范文篇6

关键词：混凝土缺陷处理修改实施

班多水电站枢纽工程以发电为主。枢纽工程主要由左岸混凝土副坝、泄洪闸、河床式电站厂房及右岸混凝土坝、开关站以及对外交通公路等主要建筑物组成。枢纽全长303m，坝顶高程2764.0m，最大坝高79.7m。设计正常蓄水位2760.0m，总库容1535万m3。主厂房坝段沿坝轴线方向总长78m，共分3个坝段。安装间位于电站厂房和泄洪闸之间，沿坝轴线方向总长46m，共分2个坝段。砼浇筑总量41.123万m3。

一、常见缺陷类型

黄河班多水电站厂房、副坝混凝土及金结安装工程砼施工过程中出现的砼质量缺陷分为以下类型：（1）麻面，混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，凹坑深度小于10mm，但无钢筋和碎石外露。（2）蜂窝，混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，孔洞深度大于10mm。（3）错台，两层混凝土之间的模板因加固不牢在浇筑过程中形成的混凝土错位。（4）挂帘，在老混凝土面上浇筑新混凝土时，由接缝处模板缝隙流至老混凝土面上的浆液。（5）模板印痕，拆模后，在混凝土面上残留的模板轮廓印迹。（6）拉杆头，模板拆除后，在混凝土面上残留的模板拉筋。（7）气泡，拆模后，砼表面出现有气孔状。（8）裂缝，混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝。

二、缺陷原因分析

1.出现蜂窝、麻面原因分析

（1）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，造成砼面有麻面现象。

（2）拆模时间早、漏振、下料方法不对、骨料分离、钢筋网过密、混凝土坍落度过小。结构形体限制等。

（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，造成砼面有麻面现象。

（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，气泡较多时形成麻面，停留气泡少时出现蜂窝。

2.出现砼错台及挂帘的原因分析

混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要原因。

老混凝土立面不垂直或不平整、分缝线不直、老混凝土出现竖向错台、新混凝土模板上部拉杆太紧等等。

3.出现模板印痕原因分析

出现模板印痕的根本原因在于模板。如：模板的材质不同、规格、新旧程度不统一；模板设计刚度不足，受力后变形过大；安装模板时加固不牢，混凝土浇筑过程中发生胀模；或者在浇筑过程中没有随混凝土上升而跟进调整模板。使表面出现凹陷不平或印痕。

4.出现残留拉杆头原因分析

（1）为防止底模在砼浮托力作用下上浮，采用拉杆固定模板，在拆模和台车移位时割掉拉杆出现钢筋头残留。

（2）固定边顶拱钢模台车轨道轨枕的拉杆成为残留钢筋头。

（3）加固模板的拉杆及固定泵管的架子管、插筋等成为残留钢筋头及拉杆头。

5.出现气泡原因分析

形成气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大，气泡溢出表面的距离大，此时振捣稍有不足，便容易形成气泡。同时，脱模剂的影响也不容忽视。涂刷在模板表面的脱模剂（隔离剂）一般为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时，在表面张力的作用下，包裹混凝土内的气体吸附于模板表面，形成较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝固拆模后便成为气泡缺陷。

引气剂产生的密集小气泡、减水剂产生的大气泡、高频振捣器产生的小气泡等，和配合比有关的气泡如高流态混凝土、加冰混凝土停留时间长等。这些气泡很难排除干净，而且加气引气剂的目的是在混凝土中形成密集微气泡，增加混凝土的抗冻性和耐久性，因此，没必要把内部气泡排干净，表面气泡只处理影响美观的部位即可。

6.出现裂缝原因分析

混凝土在浇筑过程中裂缝的形成有很多原因，主要有以下几个方面：

（1）干缩裂缝，一般是浅层裂缝。产生的原因主要是由于混凝土内外失水程度不同而导致收缩量变形不同的结果；混凝土受外部环境如温度、风速等的影响，表面水分损失过快，收缩较大，内部湿度变化较小收缩较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，多位于平面几何中心附近。大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多平行其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀，影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

（2）塑性收缩裂缝。

（3）一般是面裂，产生的原因主要是混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

（4）沉陷裂缝，一般是贯穿裂缝，影响结构整体性。产生的原因主要是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。或者因为承重模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

（5）温度裂缝，可以是面裂、浅层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

三、缺陷处理措施

1.麻面

砼表面缺陷深度小于1cm的为麻面，处理措施为：

（1）采用木工铅笔将缺陷范围画出，形状成方形、圆形或多边形等规则性图形，用切割机按所画图形切一圈，切割深度将麻面深度切完，即小于10mm，将切除范围内的砼用钎子和锤子扣除，并将地面清除干净，先用水冲洗，再用棉纱将水擦拭干净。

（2）在迎水面和过流面，用修补材料配色，调配出和原混凝土颜色一致的丙乳砂浆后，用排刷刷一层丙乳基液并及时分层涂压丙乳砂浆，钢模子压面、收面；在外露面，对已扣除好的混凝土面清除干净并充分湿润后，涂一层水泥净浆，然后分层镶补预缩砂浆，钢模子压面、收面。

（3）涂刷养护剂进行养护，养护7天后，对处理面采用砂纸进行表面打磨处理。

（4）若麻面面积特别大时，需分块进行处理。

2.蜂窝

砼表面缺陷深度大于1cm，缺陷程度小于孔洞的为蜂窝，处理措施为：

（1）将蜂窝部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑时先用木工铅笔按方形或长方形进行划线，避免出现锐角；再用切割机按所划线切一圈，最后采用锤子或钎子凿处切除范围内的砼，凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补的丙乳砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于2cm。凿挖过程中，应避免对周边完好混凝土造成破坏。凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于2cm。

（2）确保处理材料与原混凝土色差小，外观一致。砼缺陷深度在2～3cm之内时，用丙乳砂浆修补；大于2～3cm的蜂窝，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距砼表面1cm，然后用丙乳砂浆修补，处理方法同麻面处理方法；如果蜂窝面积较大时，分段进行处理，蜂窝面积较小时，直接一次性处理。深入钢筋的部分，应采用对钢筋无锈蚀的材料进行修补。

（3）采用预缩砂浆进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清洗干净，并充分湿润后，涂一层水泥净浆，然后分层镶补预缩砂浆。

（4）采用丙乳砂浆进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清洗干净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂丙乳乳液，再镶补丙乳砂浆。否则，采取导水措施，方可进行施工。

（5）若蜂窝内渗水量较大时，将取消预缩砂浆填料施工，全部使用丙乳砂浆分层填补，将水堵住，在进行下道工序施工，其面层修补方式同麻面修补。

3.错台、挂帘

（1）错台宽度小于1cm的错台，处理方法为：直接进行打磨处理，先用合金磨光片快速打磨，预留5mm厚度，然后用砂轮磨光片打磨至设计轮廓，最后用砂纸磨光。

（2）错台宽度大于1cm的错台，首先按顺接坡度1：15划出切割范围进行切割，切割时预留保护层，切割完成后，后序施工方法同麻面的处理方法。（3）挂帘：首先铲子将挂帘砼清除，再使用砂轮磨光机在砼面层轻轻打磨一遍即可。

4.模板印痕

对凸出的模板印痕，采用砂轮磨光机打磨的方式进行处理，以保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接。

5.拉杆头处理

以拉杆头为中心用岩芯钻将砼切除，切除深度为钢筋保护层的一半，割除钢筋头，填预缩砂浆，表层预留1cm，处理方法同麻面的处理方法。

6.气泡处理

拆模后，首先在砼表面进行洒水，人工用抹布将与混凝土同色的预缩砂浆抹至砼表面，并及时用砂纸打磨。

7.裂缝处理

（1）表面修补法，表面修补法是一种简单、常见的修补方法，主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

（2）灌浆、嵌缝封堵法，灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后于混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

（3）结构加固法，当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法；加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

（4）混凝土置换法，混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其它材料。通常的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

四、修补材料及工艺

1.丙乳砂浆

1）适用范围

适合用于混凝土表面蜂窝、麻面、气泡孔缺陷处理。

2）原材料

使用水泥与原混凝土所用水泥一致；砂用河砂，细度模数为1.5～2.0，实验室通过5.0mm筛子进行筛砂，并将其装成袋装砂，堆放至物资部；水：符合混凝土拌合用水标准；

3）配合比

丙乳：水泥：砂：水：0.4：1：1：0.25，颜色调制现场可根据经验进行配制；

4）性能指标

28天抗压强度50～70MPa；28天抗折强度10～20MPa；28天抗拉强度>7MPa；28天粘结强度（∞字试块）>5MPa。干燥收缩率6.5～8.5×10-4；线膨胀系数（mm/℃）9.6×10-6；抗冲磨强度（hr/cm）8～10；2天吸水率≤≈1%；抗渗性>1.5MPa。

5）工艺流程

砼基底处理界面处理人工涂抹养护

6）工艺要求

配制丙乳砂浆所需原材料为：丙乳乳液、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、砂（要满足建筑用砂标准，最大粒径不得超过砂浆涂层厚度的1/3）、水（饮用水即可）。

丙乳砂浆施工温度为5～30℃为宜，遇寒冷、潮湿或雨雪应停止施工。丙乳砂浆摊铺前为保证施工质量，基底必须清除疏散层、油污、灰尘等杂物和剥蚀层凿除，凿除深度3cm，并用钢丝刷刷毛或打毛后，用压力水冲洗干净，划出每块摊铺的分割线。在涂抹砂浆前，基底表面必须24h潮湿，但不积水。先用丙乳：水泥=1：2配比的丙乳净浆打底，涂刷力求薄，15min后，即摊铺丙乳砂浆。并立即压摸，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要刺破压紧，保证表面密度。丙乳砂浆抹面收光后，表面触干立即覆盖塑料薄膜或养护剂进行潮湿养护7d，然后进行自然养护21d后才可以承载。丙乳砂浆养护结束后，要涂刷一层丙乳净浆。丙乳砂浆经过28d标准养护（20℃7d潮湿、21d干燥）后其主要性能符合下列要求：抗压强度：≥30MPa；抗折强度：≥10MPa；与老砂浆粘结强度：≥1.2MPa。

7）温控措施

丙乳砂浆在冬季应停止施工，以保证混凝土修补质量；等气温回升至5℃以上时，再进行施工。

2.预缩砂浆

预缩砂浆主要适用于修补厚度≥25mm的部位，为填坑材料，以减少丙乳砂浆修补工程量，其工艺控制措施：

（1）预缩砂浆初拟水灰比为0.3～0.4，水泥和中砂重量比为1：2，采用预缩砂浆形成永久表面时，采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。

（2）制备预缩砂浆，以手握成团，且手上有湿痕而无水膜为宜。

（3）拌制好的砂浆应遮盖存放0.5～1.0h后使用，并要求在4h内用完。

（4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净，并在修补前保持湿润，且无明显的积水。

（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆（水灰比0.4～0.45）。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

（6）填入预缩砂浆，用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实，每层捣实到表面出现少量浆液为准。作为永久面时，用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

（7）填补结束后保湿养护7天。

（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。内部质量：修补后砂浆强度达50kg/m2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

（9）温控措施：预缩砂浆在冬季应停止施工，以保证混凝土修补质量；气温在回升至5℃以上时，再进行施工。

要制定有针对性的缺陷处理办法，并不断研究新材料、新工艺，不断改进混凝土施工工艺和施工组织，完善施工技术，持续改进混凝土质量，不断推进项目施工技术进步，达到减少混凝土缺陷的目的。因此，分析混凝土缺陷产生的原因，积极采取措施预防缺陷的发生是混凝土施工的根本。

在水工施工技术日益发展、施工企业混凝土内在质量普遍得到保证、技术水平逐步同质化的情况下，防治水工混凝土表面缺陷、提高水工混凝土外观质量，对施工企业体现技术优势、提高自身竞争能力，具有现实意义。

参考文献：

[1]混凝土质量缺陷的产生原因及防治和处理措施[J].山西建筑，2006.

[2]谈混凝土施工中几种常见质量事故和缺陷的处理措施[J].现代农业科技，2009.

混凝土缺陷及修补方法范文篇7

【关键词】混凝土；质量缺陷；分析与防治

前言

混凝土结构构件的缺陷有很多，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层及裂缝等，这些缺陷不同程度地影响结构的质量。从事建筑工程施工的管理人员不得不总结和想方设法去解决的问题。本文对于如何确保工程的质量、结构的安全及使用寿命，结合笔者的工作实践，对混凝土质量缺陷产生的原因以及如何防治等进行了总结和探讨。

一、蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现形状如蜂窝的空隙。

形成的原因：1、混凝土配合比不合理，或材料计量不准，造成砂浆少，石子多；2、混凝土搅拌时间不足，以及振捣不密实；3、浇筑时模板缝隙处严重漏浆。

防治措施：1、严格控制混凝土的配合比，保证材料计量准确；确保混凝土搅拌均匀，振捣时规范操作；浇筑前检查模板搭接及支撑是否严密牢固；2、修补前先将松动石子剔除，用清水冲洗干净，并湿透，但不得有集水，然后用高一级标号细石混凝土浇筑捣实，及时养护。

二、麻面：混凝土表面呈很多绿豆般大小的小凹点，凹点的直径一般不大于5mm，无露筋现象。

形成的原因：1、模板表面粗糙；2、浇筑前模板未上脱模剂，并湿润不足；3、模板接缝不严密，浇筑时局部漏浆；4、混凝土振捣不够，气泡未完全排出。

防治措施：1、混凝土浇筑前，模板表面清理干净；模板要涂脱模剂，并浇水湿润；模板接缝要严密；浇筑时，振捣要按规范操作，让气泡完全排出；2、修补前用清水冲洗湿润，用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。

三、孔洞：混凝土构件内部，有尺寸比较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部。

形成原因：1、在钢筋密集部位或孔洞预留及埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；2、混凝土施工时组织不到位，未按规定下料，另振捣不到位或漏振，形成特大蜂窝及孔洞；3、混凝土中掺有纸袋、木块等杂物，混凝土被卡住；4、施工缝处理不当的位置也会产生孔洞。

防治措施：1、在钢筋特别密实处用小粒径的混凝土先行浇筑，振捣密实，使混凝土充满模板；控制下料数量和方法，振捣要密实，不能漏振；提供施工技术，加强施工管理和质量检查工作；2、孔洞的修补方法同蜂窝的修补方法。

四：露筋：主筋没有被混凝土包裹而外露，或混凝土孔洞露出钢筋的现象。

形成原因：1、保护层厚度不够，钢筋紧贴模板；2、保护层处的混凝土振捣不密实或漏振；3、模板未上脱模剂，并湿润不够，吸水过多，造成掉角。

防治措施：1、做好保护层垫块；振捣密实；模板要上脱模剂和浇水湿润；2、修补前用钢丝刷和压力水洗刷干净，处理表面露筋时，在表面抹1：2的水泥砂浆，处理深部露筋时用高一级的细石混凝土填实，做好养护。

五、缝隙压层：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物。

形成原因：1、在浇筑前没有按规范要求处理施工缝表面，浇筑时振捣不实；2、在施工停歇期间有木块、泥土等杂物积存在混凝土表面，继续浇筑时未清理，在混凝土内部形成夹层；3、混凝土浇筑高度过大，未用串筒、溜槽，造成混凝土离析。

防治措施：1、按规范要求处理施工缝；接缝处的杂物要清理冲洗干净；混凝土浇筑高度大于2m时应设串筒或溜槽；2、表面缝隙较细时，可用清水冲洗干净，充分湿润后抹填水泥浆；对压层的处理应慎重，梁、柱混凝土夹层在处理前要搭临时支撑进行加固，将夹层中的杂物剔除，用清水冲洗干净，并充分湿润，但不得有集水，灌注高一级的细石混凝土，捣实并加强养护。

六、缺棱掉角：构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

形成原因：1、浇筑前模板未上脱模剂，并湿润不够，以及侧模拆除过早。2、拆模时保护不够，棱角被碰损。

防治措施：1、浇筑前模板要上脱模剂，并浇水湿润；在混凝土强度达到1.2MPa以上时才能拆除侧模；加强成品保护；2、缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净，清水冲洗湿润，用1：2的水泥砂浆抹补，对于较大的棱角缺损要支模，用高一级的细石混凝土补好，并加强养护。

七、表面裂缝：混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂缝；出现无规律的龟裂，而且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。

混凝土缺陷及修补方法范文1篇8

关键词：清水混凝土控制要点

引言

清水混凝土又称装饰混凝土，是指一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。作为混凝土材料中最高级的表达形式――清水混凝土，经历了漫长的发展，在国外已经广泛应用于建筑施工领域。而在我国，市政、道桥和工民建的混凝土工程，也早就开始采用清水混凝土建造。最近我国对采用清水混凝土或提高混凝土外观质量的呼声越来越强烈，很多工程已经或正在采用清水混凝土。比如润扬长江公路大桥、南京第三长江公路大桥、郑州国际会展中心、现行高速公路中桥梁防撞护栏、高速公路新泽西护栏与以及涵通道外露面等。随着绿色建筑观念的深入人心，我国施工技术水平的提高，现在越来越多的混凝土结构采用了清水混凝土的形式。清水混凝土光洁的表面，清晰美观的线角，精准的几何尺寸，使人们领悟到一种全新的感觉。清水混凝土结构集坚固、精美于一身，使追求专业、纯粹、时尚的人们都能从中得到启示，获得满足。本文根据近年来对清水混凝土的施工和工程应用的实践，从原材料、混凝土配合比、施工工艺，修复和保护以及施工质量要求几个方面浅谈清水混凝土施工的要点。

1、混凝土原材料

水泥、砂、碎石和水是传统混凝土的四大组成材料，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺合料也逐渐被认为是混凝土的第五和第六组份。研究表明，除水之外的五大组成材料均会对清水混凝土的外观质量产生不同程度的影响，因此必须对清水混凝土所用原材料提出更高的要求。

2、混凝土配合比

配合比设计原则：根据混凝土的性能，清水混凝土的工作性能包括流动性、稳定性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。

2.1耐久性

为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。

2.2抗冻性

当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强、引气组分的外加剂，适当调低水灰比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。

2.3抗碳化

碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水灰比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。

2.4体积的稳定性

混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水灰比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替，普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。

总之，应优化混凝土配合比，通过改善混凝土的粘聚性，减少泌水，避免离析，提高混凝土均匀性，提高混凝土外观色泽均一性；提高混凝土的易密实性，避免宏观缺陷。

3、混凝土施工工艺

3.1生产控制

生产控制是混凝土从试验室走到工程应用最为关键的一步。优化的混凝土配合比，如果没有严格的生产控制，保证外观质量将成为一句空话。生产控制环节中，必须控制混凝土入模坍落度，这是因为过大的坍落度，混凝土易于振捣，但很容易产生表面浮浆，而过小的坍落度，延长了振捣时问，增加了工作量，也不利于混凝土的整体均匀性。因此，清水混凝土施工过程中，应制定严格的生产控制方案，严格控制水泥、掺合料、粗细集料、外加剂等材料的质量，以及各批次材料之间的质量稳定性；及时对称量系统进行校核，严格控制各材料的称量误差。

3.2浇筑控制

混凝土的浇筑是清水混凝土工程中的重要工序。浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。采取合适的浇筑和振捣工艺，通过施工经验总结，确定合适的浇筑层厚度、浇筑时间、振捣时间、振捣间距、振捣方法、振捣工艺以及振捣器类型等。

3.3养护

在混凝土同条件试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）后进行拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。冬期施工的混凝土，浇筑后应及时的采取保温措施，包括拆模前模板外的保温和拆模后的混凝土保温。混凝土初凝后，其水化热开始释放，并在混凝土内部集聚，使混凝土内部温度上升。为了防止混凝土内外的温差过大，应在模板外加保温材料；拆模后，混凝土同样必须采取保温措施，防止温差过大和过快的降温速率。

4、混凝土表面修复和保护

虽然清水混凝土在施工过程中，采取了严格的控制措施，但是拆模后不可避免的会出现磕碰、表面微裂缝、气（水）泡孔等不良缺陷，应采取合适的外观缺陷修复技术。包括可采用与基体混凝土粘结性好的材料进行修补，使其硬化后能与表面保持相同的颜色，而且无明显的界面区域。修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时养护。

另外，脱模后的混凝土，应加强成品的保护，防止受到周围和上部结构混凝土浇筑时的浆体和污水的二次污染。另外还要加强施工人员教育，避免人为污染或损坏。

5、清水混凝土施工质量要求

清水混凝土是通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。清水混凝土按其表面质量等级分为饰面清水混凝土和普通清水混凝土。前者具有源自混凝土本身的质感、结构表面颜色一致、外观整齐和细部精致的特征；后者主要表现的是混凝土自然、质朴和浑然天成的风格。清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作为装饰面颜色在视觉范围内的一致性。

清水混凝土模板应按照清水混凝土技术进行设计制作，留设明缝或蝉缝，形成有规则的分格缝、装饰线条整齐、均匀的印记，满足清水混凝土施工质量要求和表面的装饰效果。同时按照设计要求留设对拉螺栓孔，将对拉螺栓孔进行封堵处理后，形成的有规则排列起到清水混凝土装饰效果。

混凝土缺陷及修补方法范文篇9

【关键词】混凝土；表面缺陷；修补；清理；表面修饰

0.前言

混凝土被广泛用于工程建设，其表面质量问题在工程中几乎无所不在，它不但影响工程的美观，还给工程带来质量隐患，进而影响结构的安全，因此如何最大限度的消除混凝土表面的质量问题，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的技能。本文结合工作经验，对混凝土表面质量缺陷修补、清理和表面修饰的施工方法探讨如下。

1.混凝土拆模

1.1拆模时间

混凝土结构拆模条件：（1）混凝土应达到足够的硬化程度，保证拆模时混凝土表面不会受到损害。（2）测试原位或现场养护混凝土试块的强度，必须高于设计人员给出的各种构件拆模时的最低强度。通常在温度高于10℃时，边模可在混凝土浇筑24h后拆除。梁、板的模板和支撑可在3～21d后拆除，这主要取决于构件的截面尺寸和混凝土的强度发展。

1.2拆模方法

拆模时不能用撬棍或其他金属工具靠在混凝土面上撬模板，如若必须在混凝土和模板之间插入时，只能使用木质工具。拆除隐藏的模板时要特别小心，应用木质撬杆在模板后面慢慢用力，同时轻轻敲打模板使之与混凝土分离。

2.修补、清理和表面修饰

下面所述方法对新旧混凝土工程都适用。

2.1修补

2.1.1空洞

螺钉孔、连接杆件洞口和其他面积较小但相对较深的孔洞应填充水泥砂浆。水泥砂浆应根据实际需要的稠度进行拌合：1份水泥、2.5份过1.25mm筛的砂、加适量水，使拌合的砂浆用手轻捏能成球。将孔洞内的油污或松散材料清理干净，用水浸湿几小时，然后用干净的水泥浆涂抹在洞口表面，在其干燥之前填塞砂浆，砂浆应按大约13mm厚分层填塞，充分捣实并适当养护以确保修补砂浆具有良好的粘结并减小收缩。

用于修补大孔洞和薄弱粘结覆层的混凝土，应减小水灰比。通常水泥用量大于或等于被修补混凝土的水泥用量；水灰比通常≤0.45。粗集料粒径不大于修补块或覆盖层厚度的1/3，通常使用最大粒径为9.5mm的粗集料。含砂率比普通混凝土稍大，砂的用量通常等于粗集料的用量。

在修补混凝土之前，周围混凝土必须干净和坚固。常用摩擦法进行清理。对混凝土覆层，在修补混凝土前，先用刷子或扫帚在准备好的覆层表面涂刷水泥砂浆、水泥乳胶砂浆或环氧树脂粘结剂。典型水泥砂浆配合比为1份水泥，1份细砂和乳胶或环氧树脂外加剂。在涂刷水泥砂浆时表面既可干燥也可潮湿，但不能有自由水。涂刷水泥砂浆后，应在砂浆干燥之前浇筑混凝土，否则会降低粘结性能。大部分修补快和覆层的最小厚度为20mm。有些结构如涵洞盖板或硬化路面，修补层的最小厚度为40mm。通常在混凝土覆层或修补混凝土中加入超塑化剂来降低水灰比、提高工作性、使混凝土易于密实。

2.1.2蜂窝

蜂窝和其他缺陷混凝土必须清除，以暴露出坚硬的材料。如果缺陷混凝土存在于修补混凝土附近，湿气可能会进入孔洞中，修补混凝土迟早会因风化而剥落。缺陷混凝土的边缘应切成垂直的凹坑，且在表面成直角，或者在修补混凝土边缘下部稍微往下切以形成楔，不允许薄边存在。根据要修补的孔洞尺寸，可选择砂浆或混凝土进行修补。

2.1.3修补混凝土的养护

混凝土修补完成后，进行良好养护是十分必要的。养护应及时，以避免早期收缩。可采用湿麻布、湿砂、塑料布、养护纸、防水布或者它们的组合进行养护。有些地方很难使这些材料保留在修补混凝土表面，此时在表面涂两层薄膜养护剂，也是一种很方便的方法。

2.2清理

拆模后，混凝土表面的颜色往往并不一致，可以看见一些污点，有些地方残留有脱模剂、从模板漏出来的砂浆或铁锈。在施工过程中，抹面同样会使混凝土表面褪色。如果混凝土外观很重要，当工程进行到后续施工不会对其造成污染时，可选用恰当的方法将混凝土表面清理干净。清理混凝土表面的方法有3种：水、化学物质和机械（摩擦），详述如下：

（1）清水冲洗：先用水溶解污垢，然后用清水冲洗干净。水清洗方法包括低压冲洗、中到高压喷射和蒸汽清洗。低压冲洗最简单，仅要求水从混凝土表面缓缓流过1～2d时间，然后对泡软的污物可用轻微压力的水清洗掉，对于那些不易冲洗掉的地方，可以先用非金属鬃毛刷擦洗然后用水冲干净。对有经验的操作者，高压水喷射很有效。蒸汽清洗必须由熟练的操作者使用特殊设备进行。

（2）化学清理法：通常将化学清洗剂和水混合，使之与污垢发生反应，从而与混凝土表面脱离，随后用清水冲洗干净。化学清理法通常采用专用于混凝土的水溶性化合物。大多数化学清洁剂中含有被称为表面活性剂的有机化合物，能很好地润湿表面。化学清洁剂中含有很少量的酸或碱可以使污垢从建筑物表面分离。通常用来清理混凝土表面和去除污垢的化学物质有盐酸、醋酸和磷酸等弱酸（浓度1%～10%）。磷酸氢二铵柠檬酸盐（20%～30%的水溶液）对去除模板表面的污垢和风化物特别有效。化学清理法应由熟练的技术人员操作，并采取合适的安全措施。

（3）机械清理法：就是通过摩擦去除污垢。机械清理法有喷砂、喷液、刮削、切削和打磨等方法，其原理是把污物从混凝土表面磨掉，而不是使其与之分离。它不仅磨掉了污物，而且还磨掉了表面的混凝土。采用这种方法将不可避免地会降低某些装饰效果，增加表面粗糙度，使锐角转角变圆，还有可能把隐藏在表面下的缺陷（孔洞）暴露出来。

在选择清理方法之前，可先在不起眼的地方进行试验，以确定清理方法是否有效，同时保证对混凝土表面没有损害。如果可能，应鉴别污垢的性质，以确定更为有效的清理方法。

2.3表面修饰

混凝土表面可分为两种基本类型：光滑表面、纹路或图案表面。光滑表面通过使用塑料图层模板、钢模板、玻璃纤维增强塑料模板、酚醛树脂模板获得。纹路或图案表面通过使用模板内衬、粗糙的锯木板、特殊纹路的胶合板或将参差不齐的表面突出物破碎获得。

光滑表面应在拆模后1d内，对其进行装饰。混凝土拆模后，首先完成其表面修补，然后润湿表面，再用金刚砂砖或其他材料进行打磨，直到表面颜色和纹路均匀为止。

粗糙表面可采用水泥砂浆进行修饰，以获得颜色和外观均匀的表面。用水将混凝土表面彻底润湿，且在修饰前表面应保持湿润至少1h。接着准备水泥砂浆，将1份水泥，1.5～2份过600μm筛的细砂和适量水，拌合成粘稠的砂浆。在使用之前，先让水泥砂浆至少预先缩水1h，然后在不额外加水的情况下搅拌一次，最后用刷子、镘刀或橡胶抹刀均匀地填充气泡和孔洞。当水泥砂浆填满所有微小孔洞和气泡后，应立即用木板或橡胶抹刀将表面用力抹平，残余的水泥砂浆应用橡胶抹刀刮去。操作时抹刀作锯齿状移动，避免在抹平过程中把孔洞内的水泥砂浆带出。保留在表面上的水泥砂浆需静置一段时间，使其失去一部分塑性，随后用清洁、干燥的粗麻布把所有多余的砂浆抹掉。所有的孔洞应填满砂浆，抹平后表面不应有可见的砂浆膜。

表面修饰完工后，需进行湿养护36h。在完全干燥后，修饰后的表面颜色和纹路应均匀一致。

混凝土缺陷及修补方法范文

关键词:混凝土裂缝工程调查鉴定修补加固

1.前言

我国目前的土木建筑工程中，混凝土结构仍占主导地位，而任何一座混凝土建筑物由于种种内因和外因，都可能存在不同程度的裂缝。尤其需要注意的是裂缝有时是破坏的前兆，裂缝宽度、长度和数量发展到一定程度，将导致建筑结构的破坏。因此，混凝土结构的裂缝问题，已经成为威胁我们生命安全，困扰我们日常生活的严重问题。

2.混凝土结构的裂缝原因推断

2.1材料选配不当

常见因素有水泥过期或品种选用不当；混凝土配比不良；水泥、骨料含过量有害物质；碱骨料反应；外加剂使用不当；水泥水化热过高；钢筋技术性能不良等。其中多数属化学性缺陷，因材料选配不当形成缺陷和裂缝。

2.2施工违反操作规程

常见因素有搅拌、运输时间过长；振捣不良；浇筑速度过快；塑性混凝土下沉；施工缝接茬处理不好；初期养护不当；早期受冻；钢筋骨架构造不当；乱踩配筋致使保护层减小；模板刚度不足；模板支架下沉或失稳；过早拆模等。其中多数属物理性缺陷，因施工违反操作规程形成缺陷和裂缝。

2.3构件受力、变形使内应力超越材料强度

常见的受力有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等状态；常见的变形有因过大不均匀沉降、收缩和温度变形受到约束等状态。它们所造成的缺陷均属物理性缺陷，因构件受力、变形形成裂缝。

2.4环境因素影响

常见因素有环境的温湿度变化和差异；混凝土受腐蚀；地震作用；火灾袭击或构件表面遭灼热等。其中有些属化学性缺陷，有些则是物理性缺陷，因环境因素影响形成缺陷和裂缝表现。

3.裂缝修补与结构加固

3.1裂缝修补方法选择

选择裂缝修补方法时应考虑的因素有：裂缝性质、大小、位置、环境、处理目的以及结构受力情况和使用情况等。修补方法的选择可

参照下表：3-1-1

3.2补强加固效果的确认补强加固工程结束后，应确认因开裂而损伤的混凝土结构物的承载能力是否恢复以及补强加固的时效和下一次补强加固所能保持的时间。

确认承载力是否恢复的方法有如下几种：

①裂缝追踪调查，确认裂缝不扩展己达稳定。当采用预应力方式进行补强加固时，应确认裂缝是否闭合。

②利用应变计测定钢筋或混凝土的应变。

③利用动载试验测定振动特性。

④利用静载试验测定挠度。

对于不能直接测定补强加固效果的情况，如果挠度、应变、裂缝等实测结果比较理想，可以认为己经达到所规定的补强加固要求。裂缝修补及结构加固工作应该严格按照以下工作程序实施：可靠性鉴定――经过比较确定修复与加固方案――进行修复与加固设计――施工组织设计――现场操作――验收；并遵照以下指导原则执行：实际出发原则，消除隐患原则，全面比较原则，协同受力原则，预防损坏原则，保留完好原则，有序实施原则。

4.结语

本文介绍的混凝土裂缝的修复及结构加固技术仅仅体现了当前的科技水平，为了更好地确保混凝土结构满足使用要求和耐久性，需对裂缝修补、结构加固的材料、工艺进行进一步的研究，如：稳定、有效的注浆技术，低粘度、低收缩、高强度、可耐久的修复材料，能自行封闭、愈合的裂缝自修复技术，高强轻质的加固材料，安全、简便、经济的加固工艺等。笔者相信，在不久的将来，这些先进的技术都将服务于我国的建筑事业。

参考文献:

[1]曹可之.大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施[J].建筑结构，2008，(8)：22-23.

[2]李瑞华.混凝土施工中非结构性裂缝产生原因及防治[J].施工技术，2007，(4):45-46.

混凝土缺陷及修补方法范文篇11

【关键字】混凝土；外观质量；缺陷处理；方法探究

混凝土是由水泥做胶凝材料用砂、石用水按一定的比例经过搅拌配合而成的一种混合材料。由于混凝土是一种混合型的材料，因此混凝土在配比中的各种原材料质量和配合比例是混凝土质量的主要因素和体现者。

1露筋的处理

露筋是指在钢筋混凝土施工中由于混凝土施工过程中的种种原因使得钢筋没有完全被混凝土所包裹而搂在外面的缺陷，在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。

1.1原因分析

1.1.1钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。

1.1.2粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

1.2修补措施

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度

2峰窝的处理

混凝土拆模之后，由于各种原因和因素引起混凝土表秒出现漏浆和孔状凹凸不平的现象，一般称它为麻面，若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

2.1原因分析

2.1.1模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。

2.1.2混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。

2.1.3新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。

2.2修补措施

2.2.1面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

2.2.2较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

3孔洞的处理

混凝土结构的孔洞是由于混凝土在配合的过程中搅拌过程不是很到位造成的表面或者内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。

3.1原因分析

3.1.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。

3.1.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

3.1.3薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。

3.2修补措施

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4夹渣的处理

在混凝土内部如果有各种杂物而且深度超过保护膜的厚度，这种情况之下，我们将杂物称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。

4.1原因分析

4.1.1砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

4.1.2模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

4.1.3现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

4.2修补措施

如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5疏松的处理

混凝土疏松是由于混凝土在施工过程中捣实的程序没有做好而出现的，是由于各种情况所引起的混凝土施工中的严重缺陷。混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。

5.1原因分析

5.1.1混凝土漏振。

5.1.2水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

5.1.3严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

5.1.4实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。

5.2修补措施

5.2.1因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。

5.2.2与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。

5.2.3局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。

6裂缝

混凝土裂缝是混凝土施工中最常见的一种质量问题，是影响混凝土结构和使用功能的主要因素。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。

6.1修补措施

6.1.1细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

6.1.2浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。

混凝土缺陷及修补方法范文1篇12

[关键词]混凝土；配合比；缺陷

1.混凝土的分类

按混凝土的结构分：有普通混凝土、大孔混凝土、多孔混凝土。按胶结材料分：有水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、塑料混凝土、水玻璃―氟硅酸钠混凝土。按用途分：有普通混凝土、道路混凝土、防水混凝土、耐热混凝土、隔热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土。按质量密度分：有特重混凝土、重混凝土、稍轻混凝土、轻混凝土、特轻混凝土。

2.混凝土的组成材料

1）水泥：有五个品种：a.硅酸盐水泥；b.普通硅酸盐水泥；c.火山灰质硅酸盐水泥；d.矿渣硅酸盐水泥；e.粉煤灰硅酸盐水泥。

2）石子：拌制混凝土用的石子是碎石与卵石。

3）砂：拌制混凝土用的砂，一般都是使用天然砂，砂的粒径一般在0.15mm～0.5mm之间，拌制混凝土宜用粗砂或中砂。

4）矿物质混合材料：为了降低水泥水量，改变混凝土的和易性，可在混凝土中掺加矿物质混合材料。

5）水：一般能饮用的自来水或清洁的天然水。

3.混凝土的配合比

1）满足和易性要求：混凝土的和易性是指混凝土在运输、浇灌、振捣过程中的合适程度，是保证混凝土质量和便于施工的重要条件。

2）满足强度要求，混凝土强度的主要指标是抗压强度，是各种混凝土结构设计时考虑的主要指标。

3）含砂率：含砂率指混凝土中砂所占的体积与砂、石所占总体积的百分比。含砂率小，表示砂的含量不足，石子间空隙就需要水泥填充，这就增加了水泥用量，石子容易离析；含砂率过大，水泥要填满砂间空隙，用量也要增加。合适的含砂率是使水泥、砂与石子互相填充密实，并使水泥用量减少。

4）水灰比：混凝土中用水量与水泥用量的重量比称为水灰比。水灰比的大小直接影响混凝土的强度、密实性及和易性。一般来说，水灰比小，水泥浆就稠，混凝土的和易性较好，密实度及强度都较高。

5）水泥用量：水泥用量的多少直接影响混凝土的性能，增强水泥用量可以提高混凝土的强度和密实度，改变混凝土的和易性。但水泥用量过多，干缩性增大，混凝土构件容易裂纹。

4.混凝土的拌制

混凝土拌制的方法有人工搅拌和机械搅拌。人工搅拌常用“汗湿”法，劳动强度大、质量差、水泥耗量多，一般已不采用。机械搅拌常用混凝土搅拌机，搅拌工效高，质量也好。混凝土搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌。搅拌第一盘混凝土，石子用量应按配合比规定减半。每盘混凝土卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。不得一边出混凝土，一边加料。混凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度，并应经常测定砂石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。

5.混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后，应立刻运往浇灌地点。混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到灌注地点时应具有规定的坍落度，如发现离析或初凝现象时，必须先进行第二次搅拌然后再浇灌。若混凝土已凝结，不得用于工程中。当运输时间较长、气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖。冬季施工时，运输工具应加以保温。容器装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平口5cm～10cm。

6.混凝土的灌注

为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续灌注，不留或少留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短（当气温低于25℃时，混凝土强度等级不大于C30的凝结时间为3.5h，大于C30的为3h；当气温高于25℃时，混凝土强度等级不大于C30的为3h，大于C30的为2.5h）。如混凝土灌注的间歇时间超过凝结时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面；大尺寸梁的施工缝应留在板底面以下2～3cm处；平板楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置；肋形楼板的施工缝，当顺着次梁方向浇灌混凝土时应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；当顺着主梁方向浇灌混凝土时应留置在主梁跨度的中间1/2范围内；斗仓的施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗立壁交接处；一般设备地坑及水池的施工缝可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30～50cm的范围内。梁、板施工缝可采用企口缝或垂直缝。

柱（或墙）与梁、板，或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱（或墙）或基础的混凝土浇灌到顶部时，其上面的梁、板或基础上的柱间应隔1～2h再浇灌，使其有一定沉落时间，以避免柱（或墙）顶部混凝土产生“粘颈”，基础顶部产生“烂脖子”现象。

7.混凝土的自然养护

自然养护是在自然气温条件下（高于5℃以上），在混凝土表面进行覆盖浇水养护。对于普通塑性混凝土，应在灌注后10～12h内即用麻袋、苇席、草帘、锯末或砂进行覆盖并及时浇水保持湿润。浇水养护时间，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥不得少于7昼夜；用火山灰水泥、煤粉灰水泥或在施工中掺加塑化剂、加气剂等附加剂的混凝土以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。浇水次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于润湿状态为度，当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。大面积结构如地坪、楼板、屋面等，可采取在四周砌一次砖蓄水养护；池坑结构可待内模拆除后灌水养护。如混凝土表面不便浇水或缺水地区，可在混凝土浇筑后2～4h，喷涂塑料薄膜养护。

8.混凝土缺陷的处理

8.1混凝土缺陷的分类

1）露筋。主要是浇灌时垫块位移，保护层的混凝土振捣不密实，或模板湿润不够，吸水过多而造成掉角露筋。

2）缝隙及夹层。主要是温度缝、施工缝和收缩缝处理不当，以及混凝土配合因外来杂物而造成的夹层。

3）麻面。多数是由于模板润湿不够，浇灌不严，振捣不足，或养护不好而造成。

4）蜂窝。主要由于材料配合比不准确（浆少石多），搅拌不匀，浇灌方法不当，振捣不足以及模板严重漏浆等原因造成。

5）孔洞。主要由于混凝土捣空，混凝土内的泥块杂物，混凝土受冻等原因产生。

6）混凝土强度不足。主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面的问题而造成的。

7）裂缝。产生裂缝的主要原因是水泥在凝固过程中，模板有局部沉陷。此外还有混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等。

8.2混凝土缺陷的处理

1）细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应去掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水冲洗干净，充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。