数控车床教程范例(12篇)
数控车床教程范文
1、安装的时候轴承受力方向装轴承外圈或内圈时最好用铜、木头或其他比较软的材料垫在轴圈上以防止轴承受强硬的冲击而破碎或变形特别在锤打的时候，同时要防止不能垫在轴承的花栏圈上。
2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
3、采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。带密封结构的轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
4、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击角接触球轴承端面，以免损伤轴承。
（来源：文章屋网）
数控车床教程范文篇2
【关键词】安全教育；理论与实际；实训；改革
机械制造业是国民经济中的一个极为重要的支柱产业，在促进国家工业化、现代化的进程中，起着举足轻重的作用。但是随着最近几年的学生步入社会，问题也不断地体现了出来。学生普遍偏向于理论的培养，实践技能不足，实训内容单一落后，在学校的学习以及实训与社会脱节。那么，如何才能保证职校学生的质量，满足企业的需求呢？而这也是职业学校课程改革的首要任务。我们必须让自己的学生学有所用，能够真正的成为技能上的能手，满足企业的需求。普通车工实训，是职业教育中培养学生技能的一项重要内容，也为学生今后能更掌握更多的，更先进的生产技术打下了基础。为了更好地适应企业和社会的需要，也为学生今后能更掌握更多的，更先进的生产技术打下了基础。我认为在车工实训教学中要注意以下几点：
一、安全教育要始终惯穿在整个实训教学中
车工实训具有一定的危险性，教师要注重培养学生具有安全、文明生产的习惯和一丝不苟的工作作风。学生在车工实习教学中存在的安全事故隐患、设备使用与维护的问题以及预防，是学校实习教学管理的重中之重，一旦学生出现安全事故，将对学生、家庭、学校造成严重的影响。因此，老师教育学生执行安全操作规程，显得尤为重要。为规范实习教学工作，保证实习教学质量，在实习的整个过程中，始终要注意安全教育。它分为：
1、实习初期的遵守安全规则的教育。要让学生认识到安全规程是一种纪律，执行安全规程更是一条纪律。
2、教师对当天进行的实训内容有针对性地进行安全教育。例如车工实习中，经常会碰到学生加工零件校正时，零件装夹好后便启动车床，目测检查是否找正，当卡盘板手还插在卡盘上就启动车床旋转，为预防发生事故，应教育学生要停车、空档、转动卡盘、用划针指向工件进行校正的方法。
3、教师在一天的实训结束之后，面对全体学生要作一个小结，并巩固一下安全教育。例如磨刀的安全问题，车螺纹的安全问题等。
4、实习阶段结束后，学生自我的安全总结。通过这几项安全教育，学生不光在行为上，在内心都能深刻认识到安全的重量性。
二、基础理论与实际操作相结合
为了培养适应现代社会的技术人长，必须要把车工基础理论与实际操作有机地、完美地结合起来，在教学中要注意让学生掌握以下基础知识：
1、详细了解各种车床的结构、性能，以便正确地使用车床和排除故障。要熟悉车床的加油部位及系统，保养和维护好机床。我每日的要求是擦干净床身及表面各死角，做到漆见本色铁见光。尤其是外露导轨面的清洁特别重要，并要求按规定加油。我将正确保养和维护机床也列入学生考核成绩内，使学生对这项工作能十分重视.
2、熟悉车床附件以及工装卡具、刀具、量具、工具的结构原理，以便正确地使用和保养。
3、教会学生查阅有关的技术资料、手册等。
4、使学生掌握有关车削工作的计算，并将其运用于实践中。
5、看懂图纸，清楚技术要求，教会学生对零件进行分析，并能制定加工工艺，能按要求加工出零件。
三、运用模块化教学方法
普车、数控车实训教学一体化模块的确定，是整个实习训练是的核心内容。只有确定好了最合理的实习内容与模块，实习才能起到最大的效果。一般根据国家高技能人才培养计划，结合各个学校现有实训条件来确定。
其中，普车实习训练为第一阶段，也就是将我们以前的传统实训内容做一下改革。使之能够更好的为数控车打下基础。大体可以分为以下几个模块：
①普车的文明生产、安全操作；②车床系统传动路线；③车床的维护与保养；④车削的基本知识；⑤车刀基本角度的定义及其初步选择；⑥典型零件的工艺分析与车削。这六大模块最终为数控编程与工艺、数控仿真、数控系统、CAD/CAM模块的教学服务。
至于对学生实习水平的要求，可以以中、高级职业资格考核为要求，对于普车六个模块的实习，可以分三个时期进行（初、中、后期）实训时间可以在10周左右，接着安排数控车模块的实习为第二阶段，最重要的是要让所有学生都有实训工位，能够有充裕的时间来自己进行实践操作。同样可以分为三个时期进行，实训时间约12周左右。初期的任务是入门，打下数控车相关的基础知识；中期根据学生整体接受情况，进行适当调整；后期可以以一些典型的零部件为实践对象，以学生自练为主，教师进行检查、辅导，进行模块的具体应用以及训练，并且通过一定时间的强化训练来达到相应的技术等级。而在其中，普通车床典型零件的工艺分析模块的教学是重点，也是难点，它是数控车实训教学的基础。因此，只有加大普车典型零件的分析及车削的教学，抓住重点，分析难点，针对学生的具体情况来采取有效的方法，循序渐进，而对于比较难掌握的复杂内容，我们可以将难点分解成几个比较容易理解和掌握的部分，化难为易，层层深入来便于学生掌握，这样才能保证生产实习模块教学的质量。总之，普车技能的熟练操作是数控车的前提和保证，为学习数控仿真及上机操作提供了必要的条件。
四、普车实训改革为数控车实训服务
在普车实训教学中，突出对学生自身能力的培养，在实训教学时，让学生成为教学活动中的主角。充分调动学生的主动性，而教师只作为引路人和答疑者，让学生在解决教师给出的项目中培养学习能力。在实习教学的后期，让学生有更多的自由支配，让学生学会时间的合理安排和分配，并学会协调与合作。鼓励和支持学生进行发明和创新。这个时候，教师可以加大指导有关专业学生课程设计的力度，使学生的理论能够真正和实践结合起来，让实践服务于课程设计，使学生的设计具有更强的实用性和说服力，而不是像以前的一些空空而谈。通过这些形式的教学改革，学生的技能水平和素质得到提升，使他们在第二阶段的数控车实训中的编程、仿真、上机、操作等能够更加的相互融通，训练内容更通俗易懂，并能在较短的时期内基本掌握，这样即避免了数控车实训单一的教学模式，又降低了学生直接上机操作的难度，可以达到相互补充、相互促进的目的，同时，又达到了普车为数控车服务的目的。
在普通车工实训教学中还有许多问题值得我们去思考，如何在这项实训教学工作中做得更好，还需要我们不断地去探索
参考文献：
数控车床教程范文1篇3
[关键词]技校教育数控加工工艺学比较法教学
数控加工工艺学是技工学校数控机床加工专业的专业理论课。该课程是一门以数控技术基本理论为基础，与生产实践紧密结合的专业理论课程。它的特点是涉及多学科知识，理论和实践性均较强，比较抽象，内容繁杂、枯燥，难学难懂。根据教学计划，一般在第三学期开课。由于技校学生入学成绩普遍较差，知识面较窄,学习起来自然是很困难。为了保证教学质量，提高教学效果，通过多年的摸索实践，该课程采用比较法教学能取得良好效果。
比较法教学，顾名思义就是用比较的方法进行教学，在《数控加工工艺学》教学中有许多内容既有联系又有区别，在教学中巧用比较教学法，有助于突出教学重点，突破教学难点，使学生易于接受和掌握，既达到了教学目标，又发展了学生的逻辑思维能力。下面，谈谈“比较法教学”在《数控加工工艺学》教学中的具体运用。
1直观比较
直观比较是指在教学中，通过与客观事物直接接触的方式进行比较或引导学生用生活的直观体验进行比较的方法。如：在学习对刀点和换刀点时，我先跟大家讲解了这两个点的含义：“对刀点”是数控加工中刀具相对工件运动的起点。由于程序也从该点开始执行，所以对刀点又称为起刀点或程序原点。对刀点选定后，即确定了机床坐标系与工件坐标系之间的相互位置关系。多刀加工时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如数控车床）。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其他部件为准。对于有加工经验的人来说，应该是很容易理解这段文字的。然而对学生来说，由于还没开始数控实习，无法和生产实践相联系，要想很快掌握这两个点的含义并不容易。怎么办呢？通过摸索，我发现采用直观比较的方法效果很好。首先，我引导学生从字面上来理解，对刀点与换刀点都是跟刀具有关的点：所谓对刀点就是对刀时设的点，换刀点就是换刀时设的点。这样一说，很多学生就表示认同了。字面比较的方法体现了化繁为简的教学策略。然后，我把学生带到实习车间参观，通过现场操作把这两个点的含义直观呈现在大家面前，抽象的知识一下子变得形象生动起来，这样学生就真正理解了对刀点和换刀点的含义。通过直观比较，学生加深了对理论的理解，模糊知识也变得豁然开朗起来，思维产生了质的飞跃，大大增强了空间想象力，同时增强了学习信心，打破数控加工的神秘感。
2同类比较
同类比较是指在教学中，用同类的事物或现象进行比较的方法。比如，在讲零件加工工艺之前，我通常先让学生自己制定加工工艺，然后找出几个同学的加工工艺进行分析、讨论，让学生自己比较各种方案优劣，最后再综合起来提出一个合理的工艺路线。教学实践证明，这种通过引导学生比较工艺优劣的教学方法效果很好，这样能使学生“真正”获得分析问题、解决问题的能力，同时也能加深学生对这个工艺的正确理解。通过引导学生同类比较，学生能一目了然发现问题症结，变“死学”为“活学”，积极主动投入课程学习。又如：在《数控加工工艺学》课程中，有很多专业术语，教师不易讲清、学生很难理解，滔滔讲说会使学生学之无味，学之困难。不妨根据技校学生活泼、好动、爱讲的特点，运用比较法引导学生积极主动地参与教学。
比如：在讲授“机械加工精度及表面质量”时，有一个专业术语：冷作硬化。这个专业术语的意思是，表面层因加工中塑性变形而引起的表面层硬度提高。学生看到这么专业的解释，理解起来自然很困难了。怎么才能让学生理解呢？在这个专业术语里，首先要搞清楚“塑性变形”到底是什么样的变形？为此，我引导学生：“与塑性变形相对的是弹性变形，大家在日常生活中见过什么东西是弹性变形的？”他们很快想到了熟悉的橡皮筋。我又接着问：“为什么说橡皮筋是弹性变形呢？”同学们争先恐后发言：因为橡皮筋把它拉长了一松手又恢复了原来的形状。我回答说：“完全正确。弹性变形的重要特征是可逆性,即受力作用后产生变形,除去外力后,变形消失。而塑性变形跟弹性变形是相对的，那么塑性变形的重要特征就是不可逆性,即塑性变形就是物体受力的作用后，产生不可恢复的永久变形。加工零件就是通过力的作用，使工件产生塑性变形而成为零件的”。我最后再问道：大家知道武侠小说中的剑是怎么炼出来的吗？同学们显得非常兴奋的说：电视上有看过，就是放在炉子里烧，然后用铁锤敲使它成形，再浸在水里冷却，不断重复就炼好了。”我回答说：“完全正确，这就是冷作硬化的过程”。在这个例子中，我并没有就冷作硬化这个专业术语进行过多的解说，而是引导同学们通过变形的比较（弹性变形与塑性变形），从古人炼剑领悟冷作硬化这一专业术语。通过同类比较的方法，学生由此及彼，由浅入深地理解、掌握教学目标。
3课程比较
这里的课程主要指《数控加工工艺学》与《车工工艺学》。因为数控加工工艺的基础是普通机床加工工艺。正因为此，目前，我校将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行。学生通过普通车床的实习，懂得了一些基本的切削原理，对切削用量的选择、加工路线的制定等有了一定的认识。这些对切削加工的认识，将来可以作为操作数控机床的基础。课程比较，就是通过数控机床和普通机床对比来教学使学生能够很快地进入角色。比如在讲数控车床的结构时，可以跟普通车床的结构进行对比：数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统、冷却和系统等部分组成。但数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。很多经济型数控车床就是在普通车床的基础上加以改造得来的。通过比较打破了学生对数控机床的神秘感。又比如在讲授“脉冲当量”时，也可以跟普通机床进行对比：数控机床的数控装置每发出一个进给脉冲，刀架或工作台就移动一个距离，这个距离就是脉冲当量。数控装置按照一定的频率持续不断地发出进给脉冲，数控机床就持续运动起来了。而普通机床移动是靠手轮，手轮每转过一小格，刀架或工作台就移动一个距离。连续转动手轮，普通机床就持续运动起来了。这两者本质上是一样的，只不过数控机床用脉冲代替普通机床的手轮转动罢了。《数控加工工艺学》与《车工工艺学》比较教学的内容还有很多，比如数控机床用的刀具、数控切削的加工工艺等，这些内容都可以通过与普通机床对比来教学。实际上《数控加工工艺学》与《车工工艺学》的比较也是教学中用得最多的比较，通过比较，学生可以了解数控机床工艺和普通机床工艺之间的联系和区别，能够很快地进入角色。
总之，《数控加工工艺学》中可以运用“比较法”教学的内容还有很多，比较的方法也还有很多，具体使用哪种“比较法”，如何使用“比较法”，主要是根据教学内容和学生实际来选择。实践证明，在《数控加工工艺学》教学中巧用比较教学法，学生易于接受和掌握，既达到了教学目标，又发展了学生的逻辑思维能力，提高了学生分析问题、解决问题的能力，是一种事半功倍的好方法。
数控车床教程范文
关键词：数控车工；操作技能；教学方法
数控车工操作对操作人员的专业性有很高的要求。操作人员应该做好数控加工程序的编制，保障数控车床可以按照生产需求正常运作，并且掌握各类零件加工的操作方式。为此，只有采取科学有效的教学方式，明确数控车工操作过程中存在的问题，针对问题对数控车工操作技能教学方法进行改进和创新，才能培养出更多优秀的实践操作人才。
一、目前数控车工及其操作存在的问题
（一）数控车工整体素质有待提升
总的来看，一些生产车间为了降低生产成本，会在人力资源上缩减投入，聘用一些低学历的廉价劳动力。这部分数控车工虽然可能有着一定的实践操作经验，但是缺少创新能力，而且对质量和安全的认识不够全面，所以在操作的过程中经常会出现各类问题。一些数控车工甚至没有足够的经验，只是经过简单的培训就进入了工作岗位，导致操作中存在很多失误、问题，造成产品损坏率增加，员工自身的安全也会受到威胁，不利于产品的生产和行业的发展。
（二）耗损严重
数控车工操作人员普遍缺少专业知识，在操作的过程中没有严格按照规范要求落实各个操作环节，造成设备损耗增加，降低了设备的使用寿命。不仅如此，由于对设备的使用和维护不够重视，没有制定有效的设备使用和维护方案，设备长期不停地生产运行，损耗严重且缺少有效的保养。这不仅会缩短设备的使用寿命，还有可能引发安全事故，严重时会造成人员伤亡或大规模设备故障，对生产效率和经济效益造成直接影响。
二、数控车工操作技能教学方法
（一）优化教学设计，培养学生学习兴趣
学生在学习新知识的过程中，通常会在好奇心的影响下主动探究和学习。所以教师要提高教学效率，首先要激发学生的好奇心，使学生对教学内容产生兴趣。为此，教师要根据学生的实际情况做好教学设计。在课前准备阶段，教师不仅要熟悉教材内容，还要明确具体的操作步骤，根据教学需求选择恰当的教学方式，保障各个教学环节的顺利推进。在实践教学过程中，教师可以利用视频为学生展示数控车床加工和操作的方式，使学生对知识内容有直观的了解，明确数控车床的工作原理和在生产加工中的使用优势。在学生掌握了基础知识后，教师可以带领学生开展实践练习。通过任务教学、项目教学等方式来增加教学的趣味性，使学生在课堂学习的过程中更加主动。例如，教师可以将“数控车床安规教育和维护保养”作为教学项目，主要带领学生熟悉数控车床维护保养的方式，同时落实安全规范操作教学。在教学过程中，教师利用视频为学生展示数控机床操作过程中的危险动作，结合真实的案例带领学生对视频中的操作过程进行分析，以此来增加教学的直观性，使学生充分认识到数控车床安全规范操作的重要性。教师可以利用仿真技术为学生展示车床模型，结合模型进行详细的讲解，阐述具体的维护和保养措施，结合数控车床安全规范教育内容，使学生掌握安全规范的操作方式。
（二）增加实训内容，改进管理策略
数控车床车工操作技能教学本身就具有很强的实践性，所以教师要增加实训教学的内容，通过实践操作来提升学生的应用技能。在实训过程中，教师要采取有效的管理措施，不仅要确保各个实训环节的顺利落实，还要保障学生的操作安全，及时纠正学生的不规范操作。教师可以采用5S管理策略，在强化学生安全意识的同时，也要提升学生的职业道德，使学生养成良好的操作习惯。教师应对操作机床需要使用的物品进行严格的区分，非必需品严禁在机床上摆放，如果发现学生出现违规情况，可以给学生扣分。具体的扣分物品包括加力杆、卡盘钥匙、刀具、毛刷、工件等。同时，物品要根据规范要求进行摆放，如加力杆、卡盘钥匙、刀架钥匙要放在盛液盘左侧角上，刀具、工件、千分尺等工具要放在工具盘内，擦布要放在尾座凹处等。做好清扫工作也十分重要，学生要仔细清扫切屑、油污、灰尘，保持操作机床干净整洁，教师可制定清洁制度帮助学生养成良好的清洁习惯。在操作执行方面，学生要遵守安全操作、防护的规范要求。教师根据学生的综合评分对学生做出评价分析，然后对学生做出针对性的指导。
（三）重视问题分析
在教学过程中，教师要明确学生学习过程中存在的问题和难点。数控车床操作包括程序输入、对刀、机床操作等内容，通过教师的讲解和指导，大部分学生都可以掌握数控车床操作相关的知识和技术。但数控车工在实际工作的过程中难免会遇到各种问题，因此教师要合理安排实训步骤，培养学生独立解决问题的能力。教师可以先让学生识读简单的零件图纸，然后根据学过的理论要求和加工要求，结合图纸内容制定加工方案，详细划分零件加工的顺序，并且合理选择刀具、夹具等工具，根据实际需求编写加工程序，确保加工程序的合理性。在这个过程中，如果学生遇到问题，教师应该予以指导和帮助，可以通过提问引导、同学互助等方式帮助学生解决问题。使学生逐步探索出解决问题的方法，并在实践中积累经验。
三、小结
综上所述，在数控车工操作技能教学过程中，教师要明确当前数控车工及其操作普遍存在的问题，然后根据行业对人才的要求调整教学方法。教师不仅要激发学生的学习兴趣，还要加强实训管理，对教学中存在的问题进行全面分析，确保学生操作技能不断提升。
参考文献：
[1]钟少佳.信息化手段教学在数控车床编程与操作课程教学中的应用[J].广东教育:职教,2019(1).
[2]陈海彬.酒杯零件数控车床加工教学方法的探讨[J].现代职业教育,2019(19).
数控车床教程范文1篇5
关键词现代学徒制；数控机床课程；教学改革；网络学习平台
1前言
现代学徒制是以传统学徒制为基础发展而来的，通过校企合作的形式，教师和企业师傅联合培养、传授学生相关的技能知识，是传统学徒培训与现代学校教育相结合、企业与学校合作实施的职业教育制度，是学校与企业共同培养人才的一种形式，近年来已经成为我国高等职业教育的重要战略之一。那么，要让学生在企业提升技能的同时，进行深入的课程学习，真正地达到学以致用，而不是单纯地当学徒工，就必须针对相应课程进行改革。下面以数控机床课程为例，简要进行说明。
2以现代学徒制为基础进行数控机床课程改革的现实性
2014年8月，教育部制定并颁发《教育部关于开展现代学徒制试点工作的意见》（以下简称《意见》），提出要大胆进行实践探索，加强对现代学徒制培养体系的构建，以此为支点，推动对技术技能人才培养能力与水平的全面提升。《意见》的颁布与实施为我国现代学徒制下的高职院校招生就业、人才培养模式确定、师资队伍建设以及教育教学管理等多方面工作的改革指明了方向。在人才培养模式确定这一工作的改革中，课程改革处于核心地位，对我国现代学徒制试点的成败起着决定性的作用。数控机床课程是高职院校机械设计制造及其自动化专业的重要组成部分，对学生承担着在现代制造技术方面奠定坚实专业基础、提高专业素养的任务。《意见》对“立德树人，推动人的全面发展的实现”这一要求予以强调，是试点工作的根本任务与目标。完成试点工作的根本任务，对试点目标予以实现，进行具有中国社会主义特色的现代学徒制下的完整课程体系建设，要改革公共基础课程，更要提高对深化专业课程改革的重视。开展基于现代学徒制的高职院校数控机床课程改革研究，对课程改革的具体内容、实施路径以及发展保障进行探索，改革课程开发、教学过程设计、考核与评价，提高对相关课程衔接和学生可持续发展能力培养的重视，有利于更为合理地设计数控机床改革方案，减少或消除课改工作走弯路的次数，为其他课程改革的顺利实施提供参考。
3基础理论内容更新
数控机床是一门理论性比较强的课程，涉及的基础理论和知识较为广泛。目前，宁夏职业技术学院的教学内容多是介绍一些通用的数控机床，实践和实训环节相对不足，加之教材有大量机床结构图，课程枯燥、难理解。针对这些问题，根据现代学徒制试点班的实际情况，结合合作单位维尔铸造有限公司，对课程教学内容进行全方位、深层次的探索改革。更新课程培养目标现代学徒制试点班在维尔铸造有限公司的精加工车间，大部分从事与数控机床操作相关的工种。因而，课程的培养目标定位为：使学生掌握数控机床相关基础理论知识，具有一定的识、读图及分析能力，了解机床内部结构，具备数控机床操作及判断机床简单故障的能力，从而更好地为使用数控机床服务。结合实际，优化课程内容维尔精加工车间的数控机床以数控车床、数控铣床、加工中心以及数控铣镗床为主，所以在课程内容上弱化普通机床的相关知识介绍，以车间现有机床为主线，进行典型功能部件剖析，比如车间的KiMiA/4型数控卧式铣镗床，结合现有产品说明书、结构图，从机床工作原理、工艺范围入手，逐层分析主运动、进给运动及关键部件，让学生能够更好地操作使用数控机床，做到心中有数，知其所以然。同时，及时补充先进制造技术，拓宽学生思维，讲解逆向技术和模具铸造的联系，让学生了解每天面对的产品功用，目前精加工所处的环节及三坐标测量等。最大限度实现理论与实践相结合，有效激发学生学习兴趣，使其在动手中学有所得，涉及知识向纵深发展，避免仅仅强调技能培养的传统学徒制下，学生可持续发展能力受限的问题，兼顾职业教育的“高等性”和“职业性”。双师共育，萃取精华课程内容设置与实施由学校和企业双方导师互相补充、调整。学校教师负责针对现有实际情况调整授课重点及内容，企业技术人员负责针对日常工作中存在的一些典型技术问题进行系统的课程培训，技能培养以“师带徒”的方式进行，遵循双向选择的原则做好师徒对接工作。为保证效果，师傅每次带学徒在两人左右，最多不超过三人。在培养过程中，师傅除负责学徒的技能培养外，还承担其岗位职业素养养成的职责。
4形式多样的教学方法
课程教学注重启发、引导，以学生为主体。启发式讲授让学生有更多自主学习的机会和自主思考时间。在理论分析阶段，紧密结合车间具体实例，如SK40P型数控车床在使用过程中，切削用量是如何选取的？有没有发生过闷车现象？它的主轴箱跟其他数控车床有什么差异性？为什么有三个档位？引用身边的例子激发学生的探知欲，层层递进，分组讨论、相互探讨，鼓励学生的大胆想象意识，以点拨为主，用暗示、提醒等方式使学生继续思考，共同解开疑问。此外，对于抽象的数控机床结构的讲授则采用多媒体动画技术，如动画展示数控机床加工中心的自动换刀过程等。为了弥补课堂教学学时的不足，建立课程教学网站，充分发挥网络学习平台的优势，将微课、PPT讲稿、教案、动画视频和题库等大量学习资料集成于网站上。学生可以在业余时间自主学习，既充分利用网络资源，也达到因材施教的目的。同时，通过网络学习平台可以互动交流，将先进的数控技术前沿信息介绍给学生，拓宽学生的思路，培养学生毕业后服务本专业的兴趣。此外，注重车间第二课堂，理论与实践相结合，剖析机床动作、原理，培养学生专业知识的应用性及应变能力。
5全面的教学评价体系
现代学徒制相对于传统学徒制，教学主体变得多元化，并不仅仅培养学生操作技能，更注重学生的可持续发展能力的培养，融入高校教育的因子。在实施过程中，现代学徒制试点班的学生身份在学生与学徒之间转换，这就需要校企共同监管。构建教学评价体系可以为学校的教学改革、师资建设等指明方向，有助于学校教学质量的进一步提升。评价考核不再单由学校决定，而是由学校、企业共同参与，实施双向过程考核，定期对学生的学习情况进行考核，及时反馈，以保障学习过程质量。考核形式有测试卷、答辩等环节，鼓励学生在学习过程中积极参与小制作、小发明及夹具、工艺等创新、创效活动，计入评价体系。同时，实施面向学生成长成才未来发展性的学习评价，突出学生人文、职业素养，沟通、协调以及分析问题、解决问题的能力。最终采取互评的形式，在教师、师傅和学生间进行，更有效地促进现代学徒制的课程改革。
6教学改革的总结及建议
数控机床课程教学是一种适应未来制造业发展的教育实践，课程改革依托现代学徒制培养平台，对教学内容及教学方法进行全方位、深层次的探索性改革。开发新的课程体系，丰富一手资料，更新教学内容，补充先进的知识和理论，强化实践教学环节，真正地实现“做中学，学中做”的教学模式。同时将课堂教学与网络学习平台紧密结合在一起，教学效果明显增强。教师的能力也在与企业技术人员沟通、交流中得到提升，完善知识体系。生产车间具体实例的引入，使得教学实践能力显著增强，达到师生共同进步。要想实现现代学徒制下数控机床课程更加深入的改革，必须对当今经济社会发展以及技能型人才的成长规律予以遵循，认清适应与超越、分设与整合、突变与渐进、自为与调控等的对立与统一，在它们之间做出积极且有意义的选择，最终形成具有中国社会主义特色的以现代学徒制为指导的高职数控机床课程体系。具体而言，今后数控机床课程改革需要从以下两方面进行完善。1）适当增加学生在校学习时间段，充分利用校内理实一体化教育资源，培养一定的理论及实践能力。课程内容方面应注意各个模块间的递进联系，同时增加学生学徒期间岗位轮换次数，使得学生多接触、多学习、多思考，职业技能的培养向纵深发展，避免某一固定岗位实行“招生及招工”。2）在教学过程注重加大创新活动的比例，这样学生可以充分思考，充分发挥思维和想象能力，分析和解决问题，最终提高工作中的研发能力。可以针对车间现有技术问题，成立攻关小组，鼓励学生参与教研活动，从文献查阅、资料收集、方案设计、实验及数据处理等实际环节中，使学生丰富课外知识，开阔眼界，充分调动其积极性和主动性。
7结语
总而言之，现代学徒制的提出与实施是在制度层面对产教融合予以深化、加强校企合作、推进工学结合与知行合一等做出的创新，它为我国各院校实现转型与升级开辟了新空间。结合现代学徒制下的数控机床课程改革可知，今后的课改工作者需以我国国情、教育教学工作的特点以及相应课程改革所应遵循的基本准则为依据，选择正确策略，使课程改革工作能够真正走上积极有效的发展之路，为中国社会主义特色鲜明的现代学徒制课程体系的最终形成出力，将培养学生基本素质与技术技能素养应做的贡献更为充分地发挥出来。
参考文献
[1]陈嵩,韩保磊.关于“现代学徒制”与“新型学徒制”的比较[J].职教论坛,2015(28):67-71.
[2]王蓝.论现代学徒制视域下的产教融合[J].广东技术师范学院学报,2015(10):49-52.
[3]赵鹏飞,陈秀虎.“现代学徒制”的实践与思考[J].中国职业技术教育,2013(12):38-44.
[4]冯军.数控一体化教学之我见[J].文理导航,2013(5):22.
数控车床教程范文篇6
关键字：数控技术实训实训教学四个阶段
数控是机械加工的重要基础和关键技术，也是培养学生主要就业岗位技能的关键课程。随着数控机床的广泛应用，数控技术是中职学校的必开课程，该课程在中职学校主要是通过理论学习和职业技能训练，提高学生的操作实践能力，目前在中职学校里，学生学习时间较短，怎样才能使学生掌握理论的基础上提高操作能力，是这门课程的教学难点，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，根据笔者的实际教学经验，谈谈如何在短而集中的时间内提高学生的理论知识和实践能力。
一般情况下，在中职学校数控应用技术专业的学生先进行1~2年的理论学习，包括《机械制图》、《车工工艺学》、《公差测量与技术》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、、等十几门专业课和专业基础课，之后到学校实训车间操作实践，最后到企业顶岗实习。课程的实训在该课程的整个教学体系中占有举足轻重的地位，实训教学要分阶段、分层次，循序渐进的进行。为了巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能，培养合格的毕业生，大致把中职学生的实训分为四个阶段：
第一阶段：普通车床实习，熟练操作车床，熟悉数控实习环境。
在中职学校，普通车床的实训高达80%以上，因为数控机床是在普通机床的基础上产生发展起来的，先进行普通机床的实训，有利于学生较快的学习数控方面的相关知识。所以，学生在实习期间应在数控车床编程、数控车削加工工艺之前应该进行普通车床加工实训。具体实训内容包括普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面等。在教学中一般是把数控工艺最简单最常用方法和普通机床对比结合讲解，学生没有进行普车学习和实训，教学效果明显降低。只有掌握了普加基础，对机床结构、相应运动等了解和掌握之后才能提高学生的实训能力。没有普通机床加工经验，学生进行数控机床操作的安全隐患也大幅增加。只有经过这一阶段的学习和实训，才能节约教师时间，为以后的数控实习和提高打下坚实的基础。
第二阶段：计算机数控仿真软件练习，编制加工程序，激发学生学习兴趣，提高实训能力。
数控加工仿真系统是结合机械机床厂家实际加工制造经验与职教学校教学训练一体所开发的一种机床控制模拟仿真系统软件，可以满足大批学生教学需求。目前大部分中职学校经费不足，数控加工设备价格高，实训设备不足，在第一阶段实训后可以进行数控仿真软件练习。在实习中首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能．建立工件坐标系的方法，利用仿真软件进行模拟操作，就可以做到给学生充分的实习机会，同时节省了操作的时间，缩短了实习的周期。对于机床操作的熟练程度将大大提高，而且为下一步的实际操作也做好了准备，在实训中可实现同步教学。比如对刀过程，其实是很容易的事情，但如果用传统的教学方法大多数学生都难以理解，如果利用仿真软件一边演示一边教学，通过车刀和工件的运动学生就很容易理解，而且还能让学生自己亲手操作来加深认识，教学内容中涉及数控编程和操作的内容，如工件坐标和机床坐标、G指令、M指令等都可以实现同步教学，使抽象内容形象化，提高了教学质量。培养了学生实训能力。对于中职学校的学生来讲，由于学生各方面的基本素质普遍比较差，而数控专业课又要求极高的抽象性，加上教学过程的枯燥乏味，很容易让学生产生厌学的情绪，教学效果也不理想。而数控仿真软件以其和实际机床相同的用户界面和它的可操作性，很大程度上激发了学生的学习兴趣。因此仿真软件使用只能作为缩短实习时间、提高实习效率、降低成本的一种辅助手段，总而言之，以“技能操作为核心”的数控编程仿真教学，有利于全面提高学生素质和综合职业能力，激发独立思考和创新意识；但传统实习手段，基础教学和基本功的训练、学习仍是职业技术学校培养学生的实操能力的基础；两者不可偏废，不能因为有新的手段方法而抛弃传统，也不能因为有好的传统不引进新的手段，两者如能完美结合，培养出的学生定是不可限量的。
第三阶段：编制程序，数控加工由易到难，培养学生的实践和创新能力。
仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内通过仿真软件熟练操纵机床后，就可以进行编制程序加工工件。首先要根据工件的材质，所用刀具选择不同的切削参数。经过第一阶段的实训，这将不是难题。中职学校数控实训过程中加工的材料多种多样，主要有木材、石蜡、尼龙棒、铝材和钢材，在实训中的使用比例各不相同。有时为学生安全考虑或在培训经费较少的情况下，很多学校选择了少用或不用钢材。企业工厂加工的实际产品多为钢件，在实训中我提倡实训最好还是以钢件为主。具体安排首先要在教师的指导下，让学生编制的程序进行图形模拟加工，在教师检查程序无误后就可以进行实际对刀加工。这样遵循渐进，由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，可以提高学生的实践能力和创新能力。
第四阶段：师生共同探讨。总结经验，解决实践中遇到的问题，总结提高。
数控车床教程范文篇7
关键词：普通车床；数控车床；教学关系
在职业的学习过程中，对于车床方面的学习要注意顺序上的把控。一般来说，首先要进行的是普通车床方面的学习，之后再对数控车床进行练习是非常有效的。
第一，车刀刃磨、尺寸测量。对于普通车床的操作而言，决定其数控机床操作能力高低并不是成熟的操作能力，起到决定因素的是尺寸测量以及车刀刃磨两个方面。每一个零件的配合尺寸，且误差范围在0.03mm左右，如是一不小心就会导致零件的报废。因此，所有的浓重都要认真练习。而刀具刃磨也是非常重要的，一个车刀的性能与产品的质量有直接的关系。只有对磨刀进行反复、多次的有效练习，才能体会到车削时刀具的角度要怎么变化，如何去适应各类不同的工件要求。
第二，普通车床操作练习对于提升浓重操作数控床水平非常有利。这是因为在普通车床中有很多个操作用的手柄，通过对普通车床的实际操作学生可以养成身手敏捷、反应快速、运作准确的连贯的操作者。避免了在数控车床上出现的刀具的撞卡盘等情况的发生。
此外，因为加工的工件有非常多的变化，材质、刀具材料、硬度、机床精度等情况的不同，切削用量就要有相应的变化，而经验丰富的车工，可通过在普通车上通过接触手柄来增加手感，同时就可以直接来感觉切削用量是不是合理，通过声音、铁屑形状等来感觉加工操作当中的变化，为今后在数控车上切削用量合理选择、操作技能的提升打下基础。
如此图的零优件，这种手柄类的零件是最为合适数控车床的车削加工，以下就对手柄的加工工艺进行相应的分析：
1.零件图分析
圆柱、倒角、圆弧等结构组成了手柄表面的零件。这类零件对于尺寸的精确度要求不会太高，对圆弧表面就要求要平滑、美丽。
2.确定零件的装夹方案
明确工件中心线、制定相应的加工步骤。按照工作的形状和技术要求明确工件加工的步骤以及编程时刀具的走刀具。此零件台阶面单向递增，比较适用于一次装夹车削，之后切断。
工件装夹在三爪自定心的卡盘中间，运用普通车床的经验进行划线盘找正。在普通车床实际操作中这一类的加工步骤如下所示：
第一，加工R7圆弧尺寸和φ14mm外圆；
第二，加工φ21mm尺寸；
第三，加工φ28mm外圆尺寸；
第四，加工R15的圆弧尺寸。
但是，和数控车床相比，加工这一个零件的时候，也可采用和普通车床一样的步骤。主要是在编制程序的时候进行相应的处理即可。
3.车刀角度、车刀材料选择
可以选择一个尖刀来粗精车外圆、圆弧，用一把切断刀来切断、切槽。尖刀要求主、副的偏角要够大且要足够，要不然在加工的时候，会出现一些干涉的现象，而这些都是我们在普通车床的的实际练习中所要学习、掌握的内容。
所以，老师在要求学生在普通车床的实际练习当中，除了要努力、刻苦的学习相应的技术之外，最重要的还是要注意知识方面的积累和总结，同时对这些知识进行分析，对在普通车床练习当中，可能遇到的一些问题要进行思考，努力提升自己的操作能力。
4.切削量的选择
切削量的科学、合理的选择和机床、工件材料、刀具、加工的工艺都有着密切的联系。这样就要求操作人员在切削加工的时间，要根据经验进行灵活的掌握和运用。对于这类零件按照普通车床经验，我们以切削用量的三个要素作为相应的选择：
粗加工：
精加工：。
5.各坐标值计算
在对零件进行切削的加工前，无论是对于普通车床还是数控车床来说，操作人员都要按照零件的轮廓形状的几何元素对零件进行相应的数学计算。例如在图中的P1-P10都属于基点的坐标，而这些基点在编程中，都是非常重要的数据。
数控车床操作是由多项技术集中进行体现的，而普通车床是数据车床操作的首要基础，这两个关系是相互关联的。所以应该让学生正确去认识在普通车床上学习基本操作能力的必要、重要性，从而为成熟的操作数控车床、加工中心等设备都打下良好的基础。
6.教学效果分析
实际操作教学可让学生从理论到实践都进行系统上的学习，让理论与实践有机结合。同时，学习普通车床的操作技能还能适应当前的经济发展，达到相应的教学目标，让学生在毕业之后就可上岗。同时，打破了原教材的局限性，让学生可在真实的工作环境中掌握好更加的操作技能，培养学生学习的积极性。
7.结束语
数据车床的运用让机器制造业发生了重大的变革，数据加工已取代了传统加工成为了一种形势。但是也因为各种原因，数据车床与普通车床都会在一段时间内长期的共存下去。所以，我们在教学的过程中，不能只关注对学生数据车床的学习，而应该多多加强普通车床的实际操作，让学生学习到真正的技能，并且为今后的数据车床学习打下扎实的基础。这也是在未来学习中，教师所在关注的问题。
参考文献：
[1]于捷贾，亚洲.数控车床故障模式影响与致命性分析[J].哈尔滨工业大学学报.200537（12）
[2]郭婧.如何调整普通车床与数控车床的教学关系[J].职业.2013（9）
数控车床教程范文篇8
随着计算机及控制技术的发展，数控加工设备在机械加工领域已广泛应用，其对复杂形状零件的加工能力、高加工精度及生产效率是普通机床无法比拟的，为让学生掌握数控加工设备，我校在机电工程学院全部专业金工实习中开设了数控车床加工实习，既为后续课程《数控技术》的学习打下良好的基础，同时也为学生学习其他数控设备操作起到入门的作用。数控车床实习研究的比较多的是中专、高职高专的教师，一般是从学生如何掌握操作车床的角度研究，一些高校也进行了这方面的研究，大多是从某一具体的问题进行研究探讨。本文就实习教学中出现的问题进行分析，提出改进措施，可提高本科生数控车床实习效果。
1实习内容及设备
数控车床实习是在学生操作过3天普通车床的基础上进行实习的，其实习内容主要有：正确开机、面板操作、试切对刀、简单指令、自动切削。设备为沈阳机床集团生产的CAK3665数控车床，控制系统为广州数控设备有限公司生产的GSK980TDb车床数控系统。
2数控车床实习现状及存在的问题
2.1实习兴趣不高
数控车床实习作为金工实习中车工实习的一部分，时间短，内容多，学生以前从没接触过数控设备，操作起来比普通设备难度大，另外在参加金工实习的所有专业中只有机械设计制造及自动化专业有《数控技术》后续课程，因此，学生学习兴趣不高，处于被动学习状态。
2.2量具不能正确读数
学生在试切对刀过程中，对所用卡尺不能正确读数，出现问题主要是单位搞错，往往读出的数据以厘米为单位，在刀补界面输数值时出错；有的学生根本不懂游标卡尺读数原理的，读数读错，由于学生们爱面子，不会读数也不问，导致数控车床实习失败。
2.3指导教师少
设备越复杂，学习操作时越困难，数控车床的操作学习远没有普通车床容易学习，尤其在学生学习对刀时，由于对对刀要求及原理的不理解，总是不能正确进行对刀，这时明显指导教师不够用。
3提高数控车床实习效果的措施
3.1利用现代网络技术，提高学生学习兴趣
对于农业院校的工科本科生来说，金工实习因种种原因，重视程度不够，尤其随着科学技术的发展及社会的需要，现代制造设备如数控设备及特种加工设备添加到了金工实习中来，由于该设备的动手实习操作需要一定的理论知识，加之学生在校学习往往就是以获得该课程的学分而学习，学生们学习兴趣不高，仅仅混个学分而已，不能像其它传统的金工实习工种那么认真。针对这种现象，借助于现代网络技术，以视频的形式介绍数控设备在现代机械制造业中的应用，以及学生在数控制造行业的就业前景；把数控车床实习内容按模块做成集声音、图像、动画及、文字为一体的多媒体课件，放到微信群中供学生学习使用。以此来弥补学生在数控车床实习操作前补充的理论知识不能完全掌握的现状，并解决了学生不爱向教师、其他同学请教的现实，给足学生面子，提高其学习兴趣。
3.2针对实习内容，分模块教学
根据金工实习教学大纲要求，数控车床独立操作应能达到：
（1）掌握数控车床的开启、系统开启、机床回零点、对刀等基本操作；
（2）能进行简单程序的输入、修改；
（3）能进行简单零件的数控编程及加工。
根据这一要求，将实习内容进行以下分块：
（1）数控车床的开启，包括打开设备电源和数控启动电源按钮；
（2）回机床零点；
（3）主轴旋转；
（4）试切法对刀；
（5）以普通车床上加工零件的零件为例，进行编程并进行指令的讲解，指令主要包括T、M03、S、G00、G01、F、M30这7个基本指令，学的快的学生可增加G02、G03、G32这3个指令，要求学生在听完教师讲解、演示之后，能对普通车上加工的零件进行编程、输入和自动切削加工，并能按教师的要求进行同类零件的加工。每一模块都做成多媒体课件，供学生听完讲解后能对着课件进行独立操作。
3.3根据实习设备，编写有针对的实习指导书
实习教材与理论教材有很大的不同，实习教材必须根据自己学校的实习设备、教学大纲进行编写，这样才能在实习过程中发挥作用，起到按步骤指导能够自学的作用。往往所购买的实习教材所依据的设备与本校所用设备不一样，只能起到参考的作用，而不能起到指导的作用，为此，在参阅设备说明书、依据教学大纲及指导教师多年指导学生的经验基础上编写了一本《数控车床实习教材―GSK980TDb系统操作与编程》指导书，来满足不同层次学生在实习过程中的需求。
3.4充分发挥学生团队互助作用
数控车床实习指导的特点就是学生开始入门时很难，每一步都得指导教师现场指导，教师不够用，为此数控车床实习中应发挥学生的团队精神一部分先学会然后再教其他学生，在教其他学生的过程中提高自己。其具体做法是先重点指导5名学生，让他们先学会数控车床操作所需要的基本技能，然后让他们每人负责指导一台数控车床上的实习学生，指导老师腾出时间巡视每台车床，发现问题及时解决，这样明显提高了指导效果，并培养了学生领导能力及团队协作能力。
3.5增加考核，提高学生掌握数控车床操作能力
前期数控车床实习一直没有特别强调考核，本着以学生为本，以不给学生压力、快乐学习的宗旨，本想让学生自由学习，掌握更多的知识，实践证明没有考核就没有认真学习的学生，包括理论课学习好的学生，为此增加考核，来提高学生掌握数控车床的操作能力，其具体做法是：出勤率（40%）+编程操作（30%）+答辩，也就是随机询问（30%），这样做首先是保证学生实习操作的时间，通过答辩，询问一些问题看学生理解的程度，不以最后结果即编程操作为唯一考核标准，目的是使学生真正掌握数控车床操作的基本要求。
数控车床教程范文篇9
【关键词】数控车工；能力结构；培养策略
引言
数控技术是现代工业生产的重要技术，而数控车工就是指那些操作数控车床的人员以及从事从事编制数控加工程序的人员。就我国当前而言，数控专业人才是非常缺乏的，我国的数控领域非常缺少相关的高素质人才，这对我国的经济发展带来了很大的阻碍。因此，我国高度重视对相关人才的培养，以为我国经济发展提供人才支持。
一、培养数控车工人才的重要性
数控车工人才是机械加工类的重要人才，在机械化水平越来越高的今天，数控人才的重要性越来越凸现出来。机械零件等的生产是经济活动中非常重要的组成部分，甚至对经济的发展都起到了至关重要的作用。随着我国经济的进一步发展，我国对数控人才的需求量正不断提升。然而，我国人才市场上的数控车工数量一直都是非常吃紧的，根本无法满足我国经济发展的需要。不仅如此，很多的数控专业人员的素质并不高，其并不能提供与工作岗位相匹配的综合技能，这也加剧了我国数控车工高级人才的供求矛盾。因此，加大对数控人才的培养力度，提高数控人才的专业素质是我国发展的必然要求。由此可见，培养数控车工人才是非常有必要的。
二、数控车工的能力结构分析
想要更好地培养数控车工的综合能力，首先要充分了解数控车工需要具备哪些能力。只有这样，才能够更为有目的、有方向地去培养数控车工的综合素质。具体说来，数控车工的能力结构主要表现在以下几个方面：
（一）语言的理解能力以及思维的灵活性
数控车工想要提高自己的综合素质，其语言的理解能力以及思维的灵活性是非常重要的。只有数控车工具备了这两样特质，其才能够更为有效地设计出简洁的，更为完美的加工路线，从而可以有效提高数控加工的工作效率。为此，数控人员需有完备的理论知识作为基础，只有这样，才能够有效操作数控机床。而在学习过程中，学习人员的理解能力的高低以及思维灵活性的好坏都对其学习有非常大的影响。因此，拥有较强的理解能力以及较为灵活的思维，是数控车工优秀与否的重要基础。
（二）手眼协调能力
数控车床需要数控车工的有效控制，在整个控制过程中，数控车工需要手眼结合，且需要双手与双眼协调一致，只有这样，才能够有效控制车床，从而顺利完成加工任务。如果不能协调地控制数控车床，就会使车床的运行出现这样或者那样的问题。在实际操作控制工作中，数控车工需要对机床有一个严格的监管和操作，比如用食指来控制开始键，用中指来控制停止键等。当出现问题时，数控车工要能够以最快的速度按下停止键。这就对数控车工的手眼协调能力提出了一定的要求。
（三）自我控制能力
数控操作的严格性和枯燥性要求数控车工需要有非常强的自我控制能力，其要遵守车间的纪律，同时也要细致地观察车床的运行状况并要保持耐心。在数控车床操作过程中，一个很小的疏忽往往都会带来极大的问题。比如因为数据多输入了一个小数点而致使操作失败。正因为如此，数控车工在操作时一定要非常细心，需要有较强的自我控制能力。
三、数控车工的培养策略分析
基于我国数控人才缺失的现状以及一些数控人员的专业素质不强的问题，为了满足我国数控领域对人才的需求，从而有效促进我国经济的发展，加大对数控车工的培养力度是非常有必要的。而想要进一步提高数控车工的综合素质，不仅要加强理论学习，也要加强经验积累和足量的练习。技能型人才是以技能的操作水平和掌握相应的理论知识的程度为衡量标准的，特别是操作技能的高低是衡量技能型人才水平高低的显著标志。这就意味着，在数控车工培养中，理论知识的学习和操作技能的训练是同样重要的，但在实践中却存在着重理论教学、轻实践训练，技能训练设施设备达不到要求，培训形式和培训方式单一等多种问题。
因此，在对数控车工进行培养时，一定要注意将理论知识的学习同培养车工专业技能两方面充分结合起来。要在讲解理论知识的同时，更加重视对数控车工的技能培训，重视行业领域新技术、新知识的引入和介绍，更要重视实践教学环节，加强数控机床设备的引入，给学生提供充分的上机实习操作的机会，保证学生足够量的练习和必要的经验积累。
除此之外，在数控车工的培养过程中，不仅要加强传统的教学内容，也要从心理学角度加强多种能力的培养和训练数控机床的操作过程，从外在看来是一系列动作的连续体，从内在看来又是一个信息加工的过程。
操作数控机床的数控车工作为具有主观能动性的个体，其能力状况、动机水平、人格特征等方面是存在着很大的个体差异的，而这些差异又影响到数控机床的操作水平。因此，在数控车工的培养和训练过程中，心理学的参与是不可或缺的。其作用有二：一方面，加强技能学习过程的研究与探讨，了解数控机床加工过程中人的信息加工的特点，并用于指导技能学习的过程；另一方面，结合心理学现有的学科资源，传授数控学习者一些相关的心理学知识，加强数控学习者的一些必要能力的训练，从而提高他们的综合素质和水平。
总结
操作数控机床是一个需要技术以及耐心的工作，这就要求数控车工不但要有专业的工作能力，也要有负责认真的态度。正因为如此，在培养高素质的数控车工时要提高其专业能力，重视对其新技术的培养。此外，还要重视培养数控车工的心理素质，对其进行必要的训练，进而提高其综合素质水平，为我国数控领域提供合格的高素质人才。
参考文献
[1]任毅梅，郭奇，王爱敏.关于高技能人才培养的技能教学实践研究[J].中国职业技术教育，2006年24期
[2]张菊婵.江西省高职院校高技能人才培养模式研究[D].南昌大学，2010年
[3]魏东新.高职院校的高技能人才培养模式研究[D].河北师范大学，2007年
数控车床教程范文篇10
【关键词】中职教育;数控车床;实训教学;课题选择
社会经济的迅速发展对专业技术人才提出了更高的要求和标准，数控车床领域也不例外。在中等职业教育方面，数控车床的实训教学正逐渐得到广泛的重视，一大批数控专业技术人才脱颖而出，为地方经济发展做出了不小的贡献。然而，在实训教学中依然存在着不少问题，严重影响了数控车床实训教学的效率和质量。作为数控教学中的核心环节，数控车床的实训教学对于提升学生的实际操作能力有重要的作用。通过对实训教学中课题的选择来提高数控车床实训教学的质量，实现数控领域专业人才的培养目标就显得尤为重要。
一、数控车床实训教学中存在的问题
我国教育教学改革的逐步深化，促进了职业教育的新发展。但是，按照目前培养高素质技术性人才的标准和要求，我国中职教育中的数控实训教学依然存在着很大的问题，影响了数控实训教学的效率和质量。
数控实训教学中存在问题具体来说主要有以下几点：
1.人才的需求和生源素质之间的矛盾
随着高校不断扩招，普高热持续升温，导致很多中职院校的生源综合素质逐年下降。这些中职学生基础差、底子薄，很难在接受中职教育的2.5-3年间熟练掌握专业的数控技术，更难以成为企业和社会需要的高素质专业技能性人才。
2.专业知识和文化基础之间的矛盾
学好数控技术不仅要学生掌握语文、数学、立体几何等基本的文化知识，还要学习包括机械制造工艺、数控编程、技术测量等专业的理论知识，还要培养学生的理解能力、创新能力、动手操作能力等各种基本的职业素质。培养一个高素质的专业技术性人员花费的时间、物力、财力都比较多。然而大多数中职生受到个人基础的制约，学校基本条件的影响，导致在实训教学过程中缺乏学习的兴趣，教学内容也不能满足社会对数控人才的技术要求。
3.中职学生学习积极性和实训教学的矛盾
中职生大多处于思想多变的时期，心态上难免会出现浮躁，导致中职学生的学习积极性不高，影响了实训教学的效率。加上学校不重视对实训教学课题的选择，造成教师难以引导学生展开实训课堂活动。
以上这些问题都严重影响了数控车床实训教学的效率，也无法实现对实训教学课题的合理选择。
二、数控车床实训教学课题的选择需要遵循的原则
1.明确人才培养目标
数控实训教学的课题选择首先要遵循的一个原则就是“明确培养的目标”。在课题的选择上，必须要考虑到社会经济对数控专业人才的需求，明确人才培养的基本方向和目标。确立了目标，学生才能够清楚所学的课程、所必须掌握的技能。通过对人才培养目标的了解，逐步培养起学生的学习积极性和学习热情。只有明确了目标，在课题的选择上才能够更加有针对性，实训教学也才能够科学地进行。
2.保证教学内容合理
中职学生处在认知形成的重要时期，通过数控车床的实训教学不但可以加快形成学生的专业认知体系，还能够保证学生专业技术能力的提高。要达到这一效果，在实训教学的课题选择上必须重视对教学内容的合理安排。比如，目前社会上的数控车床种类比较多，导致数控系统以及操作面板也都各不相同。为此，教师在实训教学过程中，必须要加强数控车床的理论知识的学习，了解数控车床的基本结构、技术参数、控制面板、操作系统等基本的性能。此外，在课题选择上要实现教学内容的合理安排，最基本的就是要保证在教学过程中循序渐进、由浅入深、由易到难，逐步培养学生的数控专业技术能力。在最初的教学中，可以给学生一些简单的数控车床零件，在学生充分了解之后，逐步增加教学的难度。通过这样的方式来保证学生的学习自信心和积极性。
3.重视实践操作能力
在课题的选择上最重要的一个原则就是要体现出课程的实践性，重视实践教学。社会经济的快速发展对数控领域的专业实践性人才提出了新的要求。提升数控车床专业人员的实际动手操作能力在实训教学中就显得十分重要。在实训教学中，技术理论的学习只是整个数控车床学习的第一步。学生在掌握了专业理论知识后，第二步的实践操作才是整个学习过程的重点。为此，在课题的选择上必须要做到对学生动手实践能力的培养，通过掌握实际动手操作的专业技巧，实现数控车床理论知识和实践操作的统一，完成教学的任务，才能培养出高素质的专业数控人才。
三、数控车床实训教学中的课题选择
1.选择艺术性较高的课题
可以选择加工艺术品，通过这个包含艺术性的实训课题来实现数控车床的实训教学。在学生们看到这一课题的时候，便能够运用理论知识展开充分的想象，不但提升了每一个同学的实训积极性，还吻合了所选课题的基本要求。以加工酒杯为例，由于整个加工过程比较复杂，就需要多个工种的配合才能完成。为此，在安排工艺的过程中必须要充分考虑各种问题，全面思考工艺流程。在内外轮廓的设计上，可以通过多道工序进行加工，尤其是外轮廓，数控车床在加工的过程中必须要保证花瓶表面的光滑。这种带有艺术性的课题不但满足了学生的艺术追求，还提升了学生的学习积极性。
2.选择趣味性较浓的课题
数控车床的实训教学重视学员的操作能力，逐步提升学员的实际动手能力。在课程开始的阶段，学生受到好奇心的驱使会认真学习一段时间。随着了解的加深，学生的机床操作能力有了一定程度的提升，学习的兴趣也就逐渐下降了。熟练的动手能力离不开大量的操作练习，学生一旦缺乏兴趣，很容易出现练习减少的问题。为此，在进行课题的选择中必须要选择那些能够激发学生学习兴趣的课题。比如，在加工火箭这一课题里面，教师可以从学生的角度出发，充分考虑到学生的学习兴趣来对课题进行合理的选择。大纲要求学生能熟练加工螺纹配合件，借加工火箭这一课题，激发学生的学习兴趣，让每一位同学都能够切身体会到数据车床理论知识在加工火箭过程中的应用。通过选取这种兴趣性极强的课题，来保证学生的学习热情和兴趣，提升数控车床实训教学的效率和质量。
3.选择实训性较强的课题
教师在教学的过程中不但要指导每一位学生操作机床进行零件的加工，更重要的是要培养学生的数控专业技术能力。为此，就需要在实训课题的选择上做出改革与调整，重视对学生实践能力的培养。以加工奖杯的配合件这一课题为例，学生通过自己动手搜集奖杯的图片，来设计符合自己审美观点的奖杯。这就需要学生充分考虑到图纸的设计、手动编程、零件检测等每一道工序的施工步骤，通过学生之间的相互交流，来吸收彼此的优点，改善工艺流程，完成奖杯的加工。这一课题的选择，锻炼了每一个学生的绘图能力、编程能力等实际操作的能力，学生自己通过思考和实践实现对数控技术的熟练掌握，提升了专业技术能力。实训性较强的课题适应了社会对数控领域专业人才的需求，利于提升学生的实践操作能力。
综上所述，要想提升中职学生的数控专业技能，满足社会对高素质数控技术人员的需求，必须重视对学生实际动手操作能力的培养。为此，在实训课题的选择上严格遵循有关原则，选取艺术性、兴趣性、实践性强的课题来培养学生在数控领域的专业素质和能力，为社会输送高素质的技能型数控专业人员。
【参考文献】
[1]贾长和.中职学校数控加工实训课程探究[J].天津职业院校联合学报，2015（6）
数控车床教程范文篇11
关键词：模拟仿真软件实习教学技工教育
一、数控加工专业实习教学现状
近年来，数控加工在机械领域占有的比例越来越高，数控技术是以自动化技术、信息技术、计算机技术为主的先进的制造技术，目前得到了大力发展。但是，由于数控加工设备和工具价格较高，使用维护费用也比较高，这对于资金缺乏的技工院校来说，想要参照传统的实习模式进行教学，如每个学生一个实习工位、配备充足的实习材料等，对大多数技工院校是不现实的。
由于技工院校学生文化素质低，怕由于操作不当引起设备故障，学校会想多种办法，比如学生的工艺时间增加，减少实习时间，高消耗或复杂零件的课题不开或少开，或者材料重复利用等等，这样的方法如何能培养出合格的数控技术应用型人才？
技工院校的实习教学过程必须由传统实习内容，向新技术新工艺实习内容转变，这对技工院校、实习指导教师也提出了新的要求。然而，伴随着数控机床的仿真技术的日益提高和计算机应用的普及，我们发现数控仿真软件在实习教学中能使理论和实践有效的连接，并且培养了学生的动手能力。仿真软件在实习教学过程中起到了很重要的桥梁作用，完善了实习教学效果，调动了学生的学习积极性，而且降低了实习费用。
二、数控模拟仿真软件在数控实习教学中运用的优点
1.弥补教学设备不足，降低学校投资费用
如果按照普通实习教学要求，每个实习岗位安排2个学生，要满足40人的数控车工实习，必须要提供20台数控车床的实习场地，按10万元/台数控车床计算，需要200万元设备投资费用。
如果结合模拟仿真进行实习教学，有40台计算机和6台数控车床，同样也能满足教学需要，费用若按0.4万元/每台计算机（含应用软件费用），则只需16万元，再加上6台数控车床，共计费用76万元。并且保证一人一个工位，学生的动手时间也多了一倍。
2.授课方式直观，提高教学效果
由于学生文化程度低，教师在课堂上的讲解，大部分学生难以理解。因此，有很多的授课内容需要教师在数控机床上进行示范操作，示范过程中可能会出现部分学生因听不清、看不清而存在厌学、不学现象。
使用数控加工仿真教学可以使数控机床的操作方法（如机床的开启、回零、对刀、程序的输入和校验、工件的加工过程等）通过计算机显示器清楚地呈现在学生面前，并且能多次讲解、演示，教师也可以通过总机的显示器看到每位学生的真实操作情况，及时掌握教学情况，有针对性地对学生进行指导。
3.提高教学效率、减少出错概率
在实际操作训练中，学生在数控机床上输完程序后，要利用“图形模拟校验功能”来校验程序是否正确，每位学生占用机床时间较长。由于图形校验只能看到加工零件的大致轮廓，若程序中存在一些细小的错误，是判断不出来的，这会影响加工工件的质量。
如果在实际操作之前，学生在数控仿真系统上输入程序、校验，并检查加工的零件是否合格。实际操作时可直接将正确的程序通过数据线传输到数控机床中进行真实加工，这既提高了加工安全性，又节省了加工时间。
4.具备多样化的数控系统及车床
目前数控机床的系统、种类、生产厂家众多，不同系统、型号的数控机床操作面板、方法是不一样的。数控仿真软件提供了目前我国在数控加工中常用的数控机床和数控系统，教学时，可根据需要选择不同系统、不同型号的数控机床进行教学或演示，拓宽学生的知识面。
三、数控仿真软件在实习教学中运用存在的不足
1.真实性差
在模拟的数控仿真系统中进行加工，学生可能对基本的金属材料性能特点、刀具角度刃磨、刀具和材料的匹配等都不了解，尽管能获得成功，但是在实际加工过程中，还会存在这样那样的问题。
所以，仿真操作只能用于提高编程练习、工件的加工过程和工艺制定过程。实际操作训练中只有动手操作，才能提高操作的熟练程度。
2.综合实践性差
由于仿真软件自身的特点，在实习过程中只能作为提高实习效率，缩短实习时间，降低实习成本的辅助手段。要想培养车间的一线技术工人，除掌握基本技能操作外，还要学习数控加工工艺。例如加工路线的优选，车刀的选择，编程软件的使用，数控机床的结构、维护方法等等。
总之，在以“技能操作”为核心的实习教学中，运用数控仿真软件有利于提高学生的学习兴趣和综合能力，能增强创新意识和激发独立思考的能力，但是传统的实习教学模式，仍然是技工院校培养学生提高实际操作能力的基础。在新的形势下，只有将二者完美结合，才能培养出合格的对社会、企业有用的技能人才。
参考文献：
数控车床教程范文篇12
论文摘要：数控机床相对普通机床在生产安全防护方面有了很大的改进和提高,但对于职业学院的学生在实训操作中仍有很多的安全隐患。本文针对我院实训过程中发现的诸多安全问题,作出分析和研究,为以后的实训教学提供很好的参考。
随着我国数控设备的普及,数控技术在制造业中的应用越来越广泛,为此全国各类高职院校都开设了数控技术专业,以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工,数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机—电—计”工程实践工作的能力,拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。掌握机床坐标系与工作坐标系,掌握数控机床程序的结构,掌握数控机床的常用指令。我院针对社会企事业单位的需求开设了数控技术专业,而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程,受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念,掌握数控机床程序编制内容,使学生具备一定的数控加工基础知识,可以编制较复杂的数控加工程序,初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解,在掌握理论知识的前提下,提高了实际动手操作能力。
1数控机床实训中存在的安全隐患
通过在我院几年的数控实训教学工作,对学生在操作实训过程中存在的安全问题有了很深的了解。作为高职院校,我院的学生相对来说实际动手能力较强,但对操作实训过程中安全知识了解不多,经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中,人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响,表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差,即安全素质低下是认为引发事故的主要原因,例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误(违章指挥)、操作失误(操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业)、监护失误等不安全行为常见的表现。在日常工作中,人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上,例如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。我院在实训中的安全隐患主要体现在如数控机床床身都比较高,防护罩又是活动的,如果在防护板上放置刀具、工量具等,不小心很容易造成掉落,损坏机床或伤害到操作人员;这种情况常常出现,主要是学生思想不够重视,随意性太大。再有学生在拆卸工件时,把卡盘扳手留在卡盘上,由于一台机床上安排几名学生实习,人多情况较复杂,此时如果有人开启机床,主轴旋转,扳手飞出,造成很大的危险。可见,诸如此类的安全隐患随处可见,时时给我们敲响警钟。
2安全教育在数控实训中的重要性
由此可见,安全教育在实训中是多么的重要。而安全生产是为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。以某企业的安全教育为例,对员工进行安全教育是国家法律法规的要求,是企业生存发展的需求,是员工自我保护的需要。根据这一要求,我院与企业的三级安全教育相结合制定了一套适合于实训教学的安全教育课程。
2.1校级安全教育
学院对学生的实训安全问题非常的重视,按照生产企业的标准制定了各项规章制度,并制成展板放置于实训车间。把“安全第一,提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本,发给参加数控实训的学生阅读学习,安排针对性较强的安全教育课,让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题,使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识;其次通过观看安全教育录像和事故展板,面对活生生的安全事故让学生有直观的印象,提高安全防范意识。再针对所学工种,具体讲解其操作规程。以数控车床为例,其主要操作规程为:工作前必须戴好劳动防护品、女生戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套,不准吸烟,不准与他人闲谈,精神要集中;工件运转中,不准用卡尺、千分尺测量,操作者不得隔车面探身取物或传递物品,不准用手摸和用棉丝擦工作物,刀头和更换刀具,不得擅自离开工作岗位,如需离岗时,必须关车切断电源等。禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理等。通过老师的讲解,学生对自己所学工种的操作规程有了很深的理解,基本的安全知识能了如指掌,为以后进入车间实训做好了充分的准备。
2.2车间级安全教育
在进入车间实训时,有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解,介绍实训车间的概况,车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况,车间危险区域,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,车间消防组织情况,遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度,并应教育学生应尊敬老师,听从指挥,安全实训。通过一系列的讲解和学习,取得了较好的成果。
2.3班组级安全教育
班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育,学生进入实训车间后,参加实训的就是所要操作的机床,由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程,劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行,教育学生遵章守纪,正确穿戴劳动防护用品,正确使用安全刀具,制止违章作业,切实做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)。通过实训现场老师的讲解和动手示范,取得的效果很明显,大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录,定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查,发现隐患和不安全因素及时整改,对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施,做好记录,避免发生人身事故及其它责任事故。对此,制定了机床运行记录本,由每天参加实训的学生和带班老师共同填写。
几年的数控操作实训,积累了很多的安全实训经验。对不同的学生,制定不同的教学方法。安全实训的经验是学生身边活生生的教育材料,对提高学生的安全知识水平,增强安全意识有着十分重要的意义。安全实训经验是从实践中摸索和总结出来的成果,是防止事故发生的措施,是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。及时地总结、推广先进经验,可以使其他学生受到教育和启发。总体来说,效果很好。
与经验相对应的是教训,教训往往付出了沉痛的代价,因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材,它从反面指导学生应该如何避免复杂事故,消除不安全因素,促进安全生产。因此,运用本工种、同岗位的典型事故案例进行教育,可以使学生更好地树立安全第一的思想,总结经验教训,制定预防措施,防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。为此,在学生实训过程中,针对可能出现的安全隐患,以以往发生的安全事故为事例,通过讲解与告诫,使学生提高警惕,加强安全防护意识。
3学生自我安全学习
通过以上三级安全教育,学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解,如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程,掌握本岗位设备仪器及其他相关设备,装置的结构和性能,爱护和正确使用机具设备及附属安全装置,遇到异常情况能够及时发现并排除,正确使用劳动防护用品,操作中坚持互相帮助,互相监督,不违章作业,抵制违章指挥,遇有危及安全的紧急情况时,应采取果断措施,并及时报告老师,认真总结经验教训,贯彻实施好安全防护措施。
4结束语
几年的数控机床实训教学,使我深刻体会到安全教育的重要性,通过所有人的努力,取得了很好的效果,至今没出现安全事故,做到了“安全第一,提高技能”的宗旨。还要继续努力,做到如企业一样的安全培训五则:教育使其不为,培训使其不惑,规范使其不乱,奖罚使其不敢,制度使其不怨。在实际生产中,仅仅有安全知识是不够的,必须把学到的知识运用到实际中去,因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的,一般情况下,都以学习、掌握“操作规程”等来完成,有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法,受教育者都要经过自身的实践,反复纠正错误动作,逐渐领会和掌握正确的操作要领,才能不断提高安全技能的熟练程度。
参考文献
[1]任树奎.全国中小企业安全生产教育读本.煤炭工业出版社,2009.
