煤矿电工技术培训(6篇)

煤矿电工技术培训篇1

当前煤矿所制定的制度规范不能得到统一，也没有相应的考核制度，另外对煤矿的机电管理制度也不够全面，甚至检察人员的自身素质和相关的专业也是很缺乏的，需要有待提高。煤矿的机电管理工作需要很强的专业素质，要求对相关的行业知识有全面的掌握。监督的难度增加，监督人员的工作责任心就不强，检查的深度也就不够，这是面临的问题，也没有提出系统的整改指导意见。总之，煤矿本身的机电制度不完整，以及一些机电管理人员的自身素质低下，对管理工作不够认真仔细负责，这样就为煤矿事故的发生提供了隐患[2]。现在煤矿形势日益好转，大多数煤矿更加重视煤矿的深处，而忽略了对煤矿的投入，尤其是机电设备的投入，在这种情况下，就导致了煤矿的机电设备更新速度不快。由于国家对煤矿的安全生产力度的大大提高，致使这些问题日益明显。但是由于当前部分煤矿重产出不重视投入，从而导致煤矿机电设备改造滞后，这些日益凸显的问题随着国家对煤矿安全生产的重视力度的提高而不断清晰。煤矿是高危行业，存在着工作环境差、风险较大，致使对许多大学毕业生没有足够的择业吸引力。上世纪九十年底代，很多煤炭专业的毕业生就业相当困难，导致很多人才流失，更是出现了很多院校的煤炭专业的招生出现了很大问题，使得许多大学、学院甚至不得不一度压缩或取消煤炭类专业，进而导致目前煤炭行业，尤其是采矿、安全、机电等相关专业人才的紧缺，迫使很多煤炭优秀人员改行，人才流失相当严重，所以这就成为煤矿机电事故的导火索。据不完全统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%，他们对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多起事故发生的重要原因。特别是采掘一线电机车司机不稳定，农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质极低，给机电运输安全带来极大的隐患[3]。特别作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以调动。但是，矿山某些技术工种，有些企业领导不去考虑学识水平。不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员冲塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；特种作业人员的安全培训教育不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都是满载负荷甚至是超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因为业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质不到位[4]。

技术管理是煤矿安全生产的重中之重

近年来，煤矿由于瓦斯爆炸和透水事故的频繁发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，惨痛的教训得到：“一通三防”和“地测防治水”技术管理工作不能大意疏忽，如有不慎，思想上稍有松弛就会酿成大祸，安全生产就没有了保证。所以，要想把安全生产的主动权握在手里，就必须紧抓“一通三防”和“地测防治水”技术管理工作，将“一通三防”和“地测防治水”工作作为安全工作的重点，坚决控制瓦斯、煤尘、水等重特大事故的发生。

降低煤矿机电事故的方法

煤矿电工技术培训篇2

关键词：煤矿行业机电设备安全监管对策

中图分类号：TD62文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0186-01

1煤矿行业当前存在的机电安全问题

随着科技日新月异，现代化机械化矿井的建设速度越来越快，大型高产高效矿井给企业和社会带来很大的效益，但由于多方面的原因，当前煤矿行业存在诸多安全隐患问题，在机电设备安全监管中存在的问题如下。

1.1瓦斯爆炸和顶板事故

许多瓦斯爆炸事故、顶板事故原因多在于部分煤矿基础设施条件差，整体设计欠缺考虑，安全工作不到位。尤其是使用了劣质支架加大了顶板事故的发生率，再加上周围岩石考虑不全面，处理措施不当。而瓦斯爆炸事故的原因是多方面的，一是由于井下通风条件受限制，二是瓦斯检测人员、机电设备人员的专业水平不足，缺乏安全意识，未能及时排除故障;三是机电设备管理不到位。总之，大部分的安全事故都是由于主观原因造成的。

1.2管理人员安全意识不强

从安全事故发生的时间段来看，大部分的事故发生在工作人员和管理人员交接班的时候，在交接班这段时间里存在对机电设备的管理漏洞，工作人员和管理人员缺乏安全意识，监管力度不到位。这就容易导致安全事故，也让违章作业钻空子。

1.3重生产轻安全

近几年煤矿行业生产需求增大，一方面增加了行业的利润需求，另一方面煤矿行业抢生产争利益的时候容易发生安全事故。个别煤矿行业超负荷生产加快了设备老化问题。在目前的煤矿行业生产作业中，行业为了节约生产成本，使用老化的、淘汰的设备已屡见不鲜，出现老风扇、老绞车、老化非阻燃胶带等设备。

1.4监管力度不足

煤矿行业管理的责任主体是煤矿，煤矿工作人员之间存在一定的技术水平和业务素质差异，也就导致了员工对煤矿机电设备认识程度的差异。然而，煤矿机电设备复杂性较大，具有很强的专业性，所以就对工作人员的技术素养要求较高。同时基层煤矿安全监管部门机电技术力量不足，监管过程中不能及时发现煤矿机电方面存在的安全隐患和问题。

1.5安全防护措施差

机电设备一旦出现故障，就容易出现煤矿事故，不但财产损失较大，更严重的是威胁作业人员的生命安全。我国煤矿机电设备在安全防护方面不够完善，机电设备未能得到及时保养、维修，而按煤矿安全规程要求应该进行的设备性能测试、仪器仪表定期校验和井下的“三大保护”就无法得到有效的落实，加上部分煤矿盲目追求经济利益，设备负荷大，更易造成设备的损坏和事故。

2加强煤矿机电安全监管的对策

煤矿行业要想实现可持续发展就必须提高机电设备的质量，机电设备的安全监管能提高机电设备的安全系数，随着机电设备安全管理难度的增大，我们应当从多方面入手，重视煤矿机电的安全监管问题，预防机电事故的发生。

2.1努力提高安全生产意识

煤炭行业作为国民经济的主体行业，煤矿的安全生产关系到国民经济的稳定发展，关系到国家的稳定和人民生命财产的安全。所以，在加强煤矿机电安全监管方面应努力提高安全生产意识，牢固安全第一的思想，坚守安全红线。企业安全生产的核心要素是各行业部门要做到真盯、真抓、真改、真查，对报废的机电设备要坚决喊停，做到全面抓实正规开采、着力推进机械化采掘、淘汰落后机电设备，大力完成支护改革。

2.2加强工作人员和管理人员的安全培训

要想提高工作人员和管理人员的安全意识，就必须进行技术素养和业务素养的培训。首先对一线生产工人进行安全技能培训，对新进员工进行业务培训，熟悉操作程序和应当注意的问题，确保机电设备能够安全顺利的工作。具体来说，应当从以下几方面加强培训：拓展培训平台，按照相关法规，在行业内部成立培训机构;其次要培训相关优质师资，通过开展专家讲台以及通过培训考试，考试合格颁发合格证;第三是基层管理部门要多经过培训配备配强必要的煤矿机电专业技术人员，获得智力支持;最后特别注意的是关于避难硐室的安全问题，避难硐室是井下矿工的最后一道生命保障线。在培训过程中应当告知操作人员准确的避难硐室的位置，同时要求相关工作人员定期维护、更新药品，为操作人员提供生命保障措施。

2.3充分发挥各部门的监管作用

目前煤矿机电质量标准化工作存在一个分管单位自主建设与职能部门监督检查的问题。基层单位技术管理人员对机电质量标准化的检查会有认识上的误区，认为机电安全标准化检查对技术管理人员来说是一种累赘，同时要应付每月的其他安全质量检查，根本忙不过来。这就是没有摆正安全和生产之间的关系。没有把质量标准化和生产进行有效结合。安全本身就是效益，保证不出机电事故，影响生产的事故少了，产量、产效自然上去了。所以对待质量标准化建设工作，坚决不能搞形式主义，所有人必须要从思想意识上有所提高，检查要精而细，有问题一定要及时整改。

煤矿行业要确保各部门的职能作用，制定有效可行的监管措施。在行业内部要增强监管部门的监察能力，对的人员要进行处分教育，并安排好技术人员及时发现机电设备在运行过程中出现的问题，降低事故的发生概率，促进行业能够有效安全生产。

2.4构建有效的事故处理措施

机电设备在作业过程中，当工作时间较长时都难免会出现故障，为了将事故损失到最低，企业就需要建立一套完整的事故处理措施，从以往的事故中要及时总结经验，吸取教训，认真分析事故出现的原因，制定出科学合理的预防措施。

2.5加强矿井质量标准化管理

在具体工作中我们要将矿井质量标准管理当做一项长期性和艰巨性的工作来完成，要不断提醒，不断强调，才能将原本只注重生产而忽略管理过程的想法进行转变。此外，完善的管理需要有效的监管作为后盾，如果煤矿行业缺少监管，建立的相关制度就失去实际意义。通过进行严格的管理和监管，能够防止违规操作现象。因此，强化煤矿安全生产质量标准化管理对于煤矿机电安全有一定的帮助。

3结语

努力做好煤矿机电的安全监管工作，不仅有利于煤矿机电行业的可持续发展，而且能提高煤矿机电行业的安全性，同时在确保经济利益和社会效益实现的同时保证安全生产率的进一步提升。因此，要想抓好安全监管这条主线，就必须进一步加强煤矿行业机电设备的安全管理工作。要从加强安全生产意识、加强工作人员和管理人员的安全培训、构建有效的事故处理措施、加大各部门的监管力度、加强矿井质量标准化管理五个方面全面提高煤矿机电安全监管质量，确保生产活动的顺利进行。

参考文献

[1]王济邦.煤矿机电设备安全管理及维护要点分析[J].科技致富向导，2010（30）.

煤矿电工技术培训篇3

关键词：煤矿机电管理存在问题对策

中图分类号：TU85文献标识码：A

近年来，随着煤炭生产中采煤、掘进、提升、运输诸环节机械化程度的提高，由于机电管理不善造成的机电事故隐患随之相应增加。据统计，我国煤矿井下由机电火花引起的瓦斯爆炸事故占40～45%，同时80%以上的电火花都是由于现场管理不善和职工违章造成的。因此煤矿机电设备的运行性能成为制约煤矿生产发展的一个重要因素。

1煤矿机电管理存在的问题

(1)职工队伍不稳定，业务素质低。

众所周知，煤矿属于高危艰苦行业，环境差，风险大，所以导致很多专业技术人员和技术熟练工不愿意来煤矿就业，使得煤矿专业人才大量缺失。据统计，发达国家煤矿专业技术人员占职工总数60%，而我们国家国有煤矿大专以上的技术人员仅占3%，大多数乡镇煤矿、民营煤矿几乎没有1名煤炭专业学校毕业的技术人员。

近几年随着煤炭产量的提高，职工队伍的需求也越来越大，但出现了招工难、用工难的问题，很难招到优秀人才，大部分为农民协议工、轮换工，岗位变化频繁，文化业务素质不高，操作过程不中不能满足安全规程的要求，违章作业时常发生。因电气失爆引起瓦斯煤尘爆炸事故几乎年年发生。用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时停送电时有发生。

(2)管理理念滞后，管理不到位。

从设备选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程存在着管理理念滞后、管理不到位的问题。有的设备验收、使用制度执行不严，不合格产品和假冒伪劣产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位出于追求经济效益的考虑，抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想，拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。设备检修质量不高，一些测试项目不做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。正是因为煤矿企业没有真正认识到机电设备在安全生产中的重要地位，对设备检修的重要性重视不足，才使机电设备定期维护、检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或故障后，才开始实施维修，影响了正常生产，也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。

(3)安全投入不足，设备存在隐患较多。

目前很多煤矿，机电设备老、旧、杂，带病运转，安全配套设施不全，与《煤矿安全规程》的要求差距较大。例如固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期效验。井筒保护装备没有定期防腐，导致生锈。电气设备过流保护整定过大，有的采用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验不规范。局部接地极材质不符合要求，安装不合格。有的设备超过服务年限仍在继续使用，有的设备安全性能达不到标准要求，但仍没有更新电气设备。

2改进煤矿机电管理的对策

(1)重视机电管理，提高管理水平。

目前煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。其实矿井机电管理应该把设备的一生作为一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。因此机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。要充分调动职工的积极性，把机电技术人员、职工组织到管理活动中来，实行技术人员责任制，职责、职权和专业班组职责挂钩，便于技术人员在生产活动中解决技术问题。同时还要学习先进管理经验，找出自己的不足，制定规划，逐步提高管理水平。

(2)建立机电管理制度，实行规范化管理。

矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查检修制度、各种安全装置定期试验制度和停送电制度。建立设备、电缆、小型电器的台账管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备技术性能档案。认真执行设备使用与维修相结合的原则，坚持谁使用，谁管理，谁维护，负安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行现场交接班制度。为防止大型设备恶性事故发生，要建立大型设备安装验收管理制度。对于不合格产品，坚决不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。安装完成后，应当由维修维护技术人员、设备管理人员和安全监督人员等共同参加验收，试运转正常后，才能投入正常使用，使用过程要做好设备运行记录。

(3)加强特殊工种用工制度管理。

煤矿机电工种的技术性较强，要用思想端正、技术全面的人担任，尽量少用或不用临时工。特殊工种人员不能随意调换岗位，严格考核发证，做到人人持证上岗。建立竞争激励机制，实行技术职称评定(工人评定技师)制度，对技术工种和管理人员采取竞争上岗，采用岗位技能工资，划分工资等级，使工人工作的积极性得以提高，引导和迫使职工自发学习安全业务知识。实行定期组织职工技术比武制度，对优胜者给予重奖，调动职工学技术、学业务的积极性，提高业务技术素质，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业。

(4)加强职工的业务技术培训工作。

业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作，受训人员既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业知识。培训方式灵活多样，可采用三结合的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主;全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主;内部培训与外部培训相结合，以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，全面提高职工的安全技术业务素质，为煤矿安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

(5)加强职工思想教育工作。

通过各种途径引导教育职工牢固树立安全第一的思想，把安全放在一切工作的首位。运用典型事故案例的进行教育，让职工认清“三违”的危害性，消除侥幸心理，增强安全意识和自主保安能力，强化岗位责任心，提高正规操作的觉悟，使职工自觉习惯地遵守安全规定，彻底避免现有的习惯性违章。

3结语

综上所述，做好煤矿机电管理工作，一定要以保障煤矿安全、服务生产为目的，结合煤矿的具体情况，通过制度化、规范化的严格管理，注重设备的定期检修维护工作，提高机电管理人员和操作人员的责任意识和技术素质，把工作重点放在提高设备的安全水平上。“祸故多藏于隐蔽，而发与人之所忽。”只要认真落实设备运行与维护的各项措施，就一定能够实现机电设备的安全运行，杜绝煤矿事故的发生。

参考文献:

［1］张勇．浅析我国煤矿机电事故的原因与对策［J］．中国城市经济，2010，(9)

煤矿电工技术培训篇4

关键词：煤炭机电运输；事故；原因分析；控制措施

引言

在煤矿生产链条中，运输是极为重要的一部分，存在于煤矿生产的整个流程中，同时又具有一定特殊性，且涉及诸多作业人员，所以煤矿机电运输过程中容易出现各类安全事故。由此，煤矿安全生产管理中历来将煤矿机电设备运输安全视为重点管理对象，做好煤矿机电运输安全管控有利于规避设备与人员伤害，避免经济损失，保障煤矿生产安全、顺利、有序进行。

1煤矿机电运输事故的常见原因

1）作业人员操作不规范，出现失误。

对于煤矿生产作业而言，如果生产作业人员未严格遵循既定安全管理操作流程，不遵守相关规章制度，或安全意识水平较低，则有可能引发煤矿机电运输事故。从整体来看，我国煤矿生产作业人员文化水平普遍不高，专业操作知识掌握程度不深，因此在操作或者施工环节容易出现操作失误，由此造成机电运输事故［1］。现阶段，国内煤炭采掘一线作业的绞车司机以及电机车司机稳定性不高，工作缺乏长期性，且大部分工作人员属于农协工或者农换工，专业知识掌握程度不深，对于业务技术学习缺乏积极主动性，这成为煤矿开采机电运输事故的一个重要影响因素。而特种作业人员频繁调换、临时性指令性顶替以及岗位调整等因素均容易引起机电运输事故。在临时工作调整状态下，临时调岗人员安全知识掌握不足，有可能忽视安全隐患。除此之外，煤矿作业中部分工种技术性较高，要求较为严格，倘若录用人员技术不过关，或在岗人员不重视技术业务，则容易出现违规违章的问题；部分作业人员参与培训的效果不佳，对培训知识一知半解，也容易导致操作失误［2］。

2）安全管理制度尚有待于完善。

制定安全管理制度对于当前煤矿安全生产而言具有积极的意义，同时也是加强施工管理的关键和前提，施工过程中需要通过各类技术、管理方式以及控制措施展开探索和研究。当前煤矿企业在安全生产方面存在投入不足的问题，机电运输标准以及安全考核制度不够完善，特种作业人员参与安全培训教育较少［3］。同时，煤矿生产安全管理制度不够完善，岗位责任制尚有待于健全，一旦出现事故则容易推诿扯皮，且无法产生警示效果，形成恶性循环。此外安全制度落实不严格，安全考核工作形同虚设，或不及时兑现安全奖罚，都会对管理人员积极性造成不良影响；未严格遵循“三不放过”原则处理安全事故，或层层保护导致处罚过轻，未能严肃追究责任，导致其他作业人员未受到有效的教育，思想意识层面难以真正重视，防范措施得不到有效落实，由此导致事故重复发生。

3）煤矿设备因素。

当前，不少煤矿机电运输事故起因源于煤矿设备陈旧。煤炭采掘中，机电设备通常是成套使用，而大多数煤矿企业难以将大量资金一次性投入设备购置或更新，因此生产过程中往往存在陈旧老化设备。煤炭设备制造业在科学技术、工业设计、加工制造以及原材料方面提升空间仍然较大，所以设备维护、更新是极为必要的，倘若维护不善、设备更新不及时则容易引起生产事故。现阶段大部分大中型煤矿都引入了先进的采掘设备，例如采煤机、支架、运输机以及掘进机等，生产设备由传统机械化逐步过渡到自动化，同时对操作人员技能水平也提出了更高的要求，而煤矿职工素质不高以及设备过于陈旧等因素导致设备维护工作量相对较大，年检月检工作无法规范开展下去［4］。此外，国内煤矿生产设备表现出质量差、品种少以及水平低等缺点，尤其是机械基础产品以及高新技术产品尚无法满足飞速发展的煤炭工业生产需求，相当一部分设备都依赖于引进技术才能完成。此外配套化的机电设备对于使用人员、地质环境以及管理水平而言需要一定适应和磨合时期，机电运输事故在磨合期内发生率较高。

2煤矿机电运输事故的有效预防策略

1）煤矿生产企业应重视并加强安全生产管理力度。

首先应对煤矿生产制度加以完善，贯彻落实安全生产理念以及岗位责任制，倘若作业人员存在违规行为则应按照规章制度予以惩处。定期考核安全管理工作，一旦发生生产事故则应及时分析事故原因，并多方探索寻求解决方案，然后做出整改，以免再次发生类似事故，彻底消除安全隐患。其次应统一思想认识，秉承“安全第一”的生产发展理念，始终将安全管理作为首要工作。实施承包机制后，煤矿安全生产管理工作依然要常抓不懈，同时应加强安全检查力度。

2）企业应重视生产作业人员管理工作。

从用工角度来看，企业应尽量使用合同工，不宜引入大量临时工；对于从事特殊工种的工作人员首先应获取上岗证，无证者严禁上岗操作，一旦上岗则应避免过于频繁调岗。同时还应组织作业人员参与安全知识培训讲座，定期开展安全知识宣教，严格考核各岗位工作人员技术水平和专业能力，采取有效的激励制度促使作业人员重视个人专业素质的提升，并积极学习新知识与新技能，为生产操作奠定坚实的专业知识基础，降低操作失误率。此外还应组织特种作业人员参加专业技能培训，强化培训管理力度，提高培训质量。

3）企业应重视机电设备管理工作。

首先，煤矿企业应及时更换技术落后或过于陈旧、磨损严重的设备；购入新设备时应对设备质量予以严格检测，在选择设备配件时应充分考虑生产厂家不同所产生的细节差异，并严格检查设备各项指标，防止偷工减料或者生产工艺不过关所造成的设备质量问题。对于出现质量问题的设备应及时予以维修或更换，以免在运行过程中酿成安全事故，导致生产中断［5］。应妥善管理各项生产设备，注意设备选型的合理性，确保实现配套化，其中设备选型应结合煤矿企业生产管理水平以及地质环境条件，不可盲目购置。应逐步完善设备维修工作，高度重视设备维修制度的落实，定期开展设备检查与维护；检查确认设备合格或处于正常使用状态方可投入生产，不可盲目节约成本，刻意减少设备维修与维护频次，严格落实设备养护管理制度。

3结语

随着社会经济的快速发展和生产规模的不断扩大，煤矿生产企业只有建立科学合理的施工管理制度与措施，提高生产管理水平，积极组织员工参与技能培训，重视设备维护与管理，才能真正减少煤矿机电运输事故发生率。值得注意的是，煤矿机电运输工作具有较强的技术性，在生产过程中必须端正态度，认真操作，通过“三结合”的方式强化培训特种作业人员，强化岗位意识以及安全生产意识，全面排查常见的机电运输事故因素，做好预防与控制，保障煤矿生产工作顺利进行。

参考文献

［1］李军．浅谈煤矿机电运输安全管理［J］．工程建设标准化，2014（12）：184．

［2］马涛．煤矿机电运输安全管理的思路及对策探析［J］．山东工业技术，2014（20）：70．

［3］张敏．煤矿机电运输安全控制策略分析［J］．城市建设理论研究（电子版），2014（30）：297

［4］娄新民．影响煤矿机电运输管理水平提升难题与对策分析［J］．内蒙古煤炭经济，2014（8）：12－13．

煤矿电工技术培训篇5

1．1我国煤矿储备量方面

尽管我国煤炭资源数量在世界上占居首位，是不折不扣的储量大国，但是还存在许多不足之处。一方面，我国煤矿生产能力不足，大中型煤矿生产能力不足全国煤矿设计生产能力的一半，更不用说生产能力偏低的其它中小型煤矿;另一方面，我国煤矿生产存在很多安全生产技术上的不足及安全设备的缺乏，这就造成了很大的生产安全隐患。从事煤矿生产的人员，随时随地面临着潜在危险的威胁。另外，我国煤矿生产开采方面运用机械数量不多，处于落后水平，哪怕是机械化程度较高的国有煤矿，其整体技术也不容乐观。由此可见，我国的煤矿生产能力偏低，生产效率不高，机械化程度不深。

1．2我国煤矿行业的安全问题

尽管，我国煤矿企业对安全问题的重视程度加大，并不断提高煤矿生产技术，制定科学合理的煤矿安全管理制度，但是我国煤矿生产仍存在着较多的安全隐患，在煤矿生产过程中，灾害事故频繁发生。据资料显示，我国煤矿生产灾难发生总数占全球的一半以上，造成了很大的人员伤亡和财产损失。

2我国煤矿综采机电设备管理的不足之处

综采机电设备系统作为煤矿生产过程中最为主要的存在，其系统好坏与煤矿生产过程中的安全状况以及煤矿产品质量的高低有着密不可分的关系。由我国煤矿生产现状不难看出，我国煤矿综采机电设备管理仍存在很多不足之处，亟需改善。

2．1管理人员培训不足

机械无论高级与否，都需要人为控制，煤矿产业中所使用的机械也不例外。因此，多数煤矿企业对煤矿生产过程中的管理人员进行培训，尽管煤矿企业投入大量人力物力进行培训工作，而且煤矿企业对管理人员的培训时间间隔较短，但是煤矿生产管理人员的专业技术并没有得到很大程度上的提高。这种看似很重视但实际没太大效果的培训失败的原因在于培训方式老套过时，培训内容无新意，且与现实生产不符合，在培训过程中，培训人员偏重于培训形式，忽略了培训内容，一味追求理论内容的深度，忽视了理论与实际相结合的力度，另外，教育内容乏味，培训人员对培训不重视，被培训人员的错误思想，都是造成培训表面化的原因。

2．2机电设备更新缓慢

某些煤矿企业领导人员对机电设备重视程度不够，很多机电设备落后，存在很多安全隐患，企业对设备的维修以及更新资金力度不够，造成很多设备安全程度降低。另外，部分煤矿老板过多追求利润对煤矿工作人员的安全不看重，再加上机电设备老化，安全措施的缺乏，导致煤矿灾害事故频繁发生。事实上，很多煤矿所应用的设备无MA标识，更有甚者是国家明令禁止使用的设备。尽管，设备的缓慢更新，安全系统不到位以及供电设备的不完善和开采设备的老化在一定程度上节省了投资成本，但是，生产效率受到了很大的限制，最重要的是，存在很大的安全隐患，操作人员的人身安全得不到保证。

2．3机电专业人才匮乏

尽管煤矿行业收入高于其他行业，但因煤矿工作环境恶劣，工作存在安全隐患，很多机电专业人士拒绝到煤矿行业工作，造成了在煤矿行业中机电人员的匮乏问题。煤矿机电设备需要相关专业人士的操作控制，没有专业人员参与，先进的机电设备形同虚设，这就造成了企业不愿更新设备，安全隐患增多，专业人士拒绝煤矿企业工作邀请这一恶性循环。另外，一些煤矿企业经过培训的专业人员在掌握机电设备的操作应用后离开煤矿行业，跳槽到其他安全隐患较少的行业。由于专业机电人员的匮乏以及转行，使得整个煤矿行业缺乏合理稳定的人才架构。

2．4机电设备使用和管理不足

机电设备的正常运行需要操作人员进行规范有序的操作。由于部门人员的不规范操作和设备的过度使用，造成了设备故障的频发，不仅影响了生产效率，更使得设备的使用时间大大缩短，也为设备的安全使用埋下了隐患。大多数煤矿缺乏合理完善的设备管理制度，有漏洞的设备管理，缺乏的基础管理，以及存在不足的技术管理，都会对机电设备正常运行产生一定程度的影响。

3综采机电设备管理创新建议

3．1解决主要问题

在解决问题时，需要捋清各个问题之间的关系，找出主要问题并解决，那么所有的问题都能被解决。煤矿综采机电设备是一个较为复杂的系统，我们需要逐渐对主要问题和次要问题进行认识和解决，重视主要问题的解决，很大程度上能够提高生产效率，解决生产安全隐患问题。首先，消除生产安全隐患。无论何种行业最为注重的就是生产安全问题，煤矿行业也不例外。对过时的设备进行更新更换，对安全系数不高的设备进行维修改造，对不符合的标准设备拒绝使用;其次，合理规划生产过程。煤矿生产过程中必须按标准进行，煤矿机电设备的使用必须遵循使用规范，企业要加强操作人员对机电设备规范操作的监督，加大惩处力度。煤矿生产过程中必须对机电设备进行定期维修检查，防患于未然，最大程度上减少生产安全隐患，保护人力财力不受损失。煤矿生产过程中需要对机电设备进行定期更新换代，坚决杜绝因机电设备老化而造成的生产不安全问题。

3．2加大资金投入力度

煤矿机电设备需要不断进行更新，要采用技术居于世界前列的机电设备，在设备类型和运作方面逐步进行改进优化。煤矿生产过程中安全隐患的消除和生产效率的提升离不开高质量的机电设备，好的机电设备能够从根源上杜绝煤矿机电灾害的发生，保障煤矿工作人员的人身安全。所以，煤矿企业需要加大资金投入力度，进行设备的更新更换，进行大规模的机械化生产，增加企业利润和人员安全。

3．3科学合理的管理制度

企业实行科学合理的管理制度能够带动企业的发展。所谓科学合理的管理制度就是事前计划，事后总结，不断检查改进。企业发展的基础就是科学合理的管理制度，如果企业缺乏科学合理的管理制度，企业很难发展到预期的高度，煤矿企业也不例外。一个科学合理的管理制度建立需要具有真知灼见的领导人员，保证建立的制度公平公正富有生命力。制度的确立少不了监督人员的监督和工作人员的落实，因此，企业要重视工作人员的业绩考核，保证管理制度的逐步健全完善。

4结语

煤矿电工技术培训篇6

关键词煤矿机电；管理；创新；应用

中图分类号：TD63文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）12-0133-01

煤矿机电技术管理是矿井管理的重要内容，随着现代科技的不断发展，越来越多的机电设备应用到煤矿生产中，使煤矿机电设备的水平得到进一步的提高，原有的管理模式以及无法满足煤矿机电技术发展要求，加上矿井管理逐渐超精细化方向发展，使得煤矿机电技术管理十分重要。为提高矿井内机电设备的整体运行水平，必须进行技术管理的创新，从而降低煤矿机电事故安全风险，提高企业的经济利益，推动煤矿行业的进一步发展。

1管理创新以及应用

1.1管理理念创新——树立“以人为本”的管理理念

随着知识经济时代的到来，人力资源在企业中发挥着越来越重要的作用。人是技术管理活动的主体，人员素质对管理水平的影响十分巨大。在意识到人才的重要性后，决定进行管理理念的创新，即改变以往“以物为本”的传统管理理念，树立“以人为本”的先进管理理念，将尊重人、解放人、鼓励人、发展人作为管理的核心思想，为人才的搭建平台，不断提高机电技术及管理水平，以促进矿井生产的不断发展，根据“以人为本”的管理理念的指导，实施了以下的创新管理。

1）转变培训模式。煤矿机电技术对专业水平的要求较高，机电技术人员的技术水平必须达到要求，才能够为机电技术管理提供前提保障。因此，技术培训必不可少，为提高培训水平，改变以往单一的培训模式，采取“培训、实践、引进”三位一体的新型培训模式。

①制定内部机电人员的培训发展计划，每年从队伍中选择一批年轻工人进行机电技术培训，不断提高机电技术人员的专业技能及业务素质，将有较高专业水平及实践经验的机电人才提升到了重要的岗位上。

②以现场实操、案例分析相结合的方式，替代了传统的单纯理念学习的方式，例如定期对机电工及接线工进行现场操作技术培训等，使技术人员能够将知识与实践相结合。

③邀请机电技术专业人才前来进行专业知识的讲解，拓宽技术人员的思路。同时，与一些专业高校合作，为人才的培养营造良好的氛围。

2）提高技术人员的待遇。在原有的基础上提高了技术人员的薪资待遇，同时建立完善的奖励机制，对表现突出的机电技术人员给予适当奖励，激发广大机电职工学习机电技术的积极性以及工作热情。对积极上进，基础条件好的技术人员进行重点培养，给予良好的上升空间，为矿井培养骨干精英，防止人才流失。

1.2管理体系创新——创新机电技术管理制度

机电技术管理制度是技术管理实施的重要依据及保障，是实现矿井技术发展的关键，随着越来越多的机电技术的投入使用以及各种管理理念的应用，机电技术管理制度越来越无法适应发展需求，势必要跟随技术管理进行创新，使技术管理有章可循。为了能够使创新后的管理方法有章可依，进行了机电技术管理制度的革新。

1）在机电设备的检查制度上，实行上岗检查责任制度，将地面变电所、供电系统作为机电设备管理中的重点来抓，每个岗位换岗后的首要工作即检查供电系统，从源头确保机电设备的正常运作。此外，还实行领导包片，科员包面的机电设备安全责任制，严格检查采掘设备的安装及回收的过程，确保机电设备的使用质量。

2）机电设备的检修上，重点抓住机电设备的停产检修，在停产检修设备前，制定严格的检修计划，编写工作面上每个工序的检修安全措施及检修流程，经机电安全质检部门审核后，安排职能部门人员进行现场作业跟踪，重点作业区域坚持领导现场监督作业，检修结束后跟班人员检测设备正常运作后，方可签字验收，保证了每一工序的检修质量。

3）制定下发一列技术管理考核文件，其中包括《生产技术管理制度》、《安全质量标准化验收办法及处罚细则》等。严格执行考核文件内容要求，提高了现场机电规程措施的规范性，明显提高了基层机电技术管理效果，从而降低了机电设备故障发生率，提高了机电设备的完好情况。

1.3管理模式创新——采用精细化管理模式

随着矿井机电设备的不断增多，许多机电技术也在不断的应用到矿井生产中。以往单一的管理模式已经无法实现有效管理，为此，引进精细化管理模式进行管理，按照“精细”的管理思路，将管理责任细化，对煤矿工程中的各级领导实行包片、包机责任制，实行上级考核下属的阶梯式考核责任制，将机电设备的养护工作落实到责任人，并找出机电技术管理的薄弱环节，实行重点管理，在杜绝管理盲点的同时有的放矢。

1）完成每个工作面的设备安装后，进行移交时，组织技术人员对工作面使用的设备情况进行汇总，具体应包括设备的型号、规格、特性、数量等，还要保留使用中的各部件的图表、图纸，完成后建立工作手册，将所有资料备案。

2）严查机电设备及配件的入矿资质。通过制定严格的机电设备、配件的管理制度，对准入矿井的设备及配件有严格的筛选程序及制度。挑选机电设备及配件时，优先行业定点厂商，严格审查厂商的许可证、合格证以及产品性能鉴定报告等，并收集用户对该厂商的产品使用评价，货比三家，择优选用；要订购关键配件时，到主机厂商进货以确保产品的性能质量；严格审核仓库中的机电设备及配件，对大修后的电机、变压器等设备，必须经过严格标准测试合格后，方能入库或使用，否则严查相关人员的责任。

3）管控机电设备的现场安装。在每个工作面的机电设备安装过程中，要求工程单位提供完整的安装作业流程规划图，经主管工程师严格审核，将设备安装过程可能出现的问题消除在萌芽阶段。在进行综采工作面的设备安装时，要求施工单位编制网络图表，并制定该工作面设备安装的流程及安全措施，并由机电安全质检部门严格审核后才能进行设备的安装调式。为确保机电设备的安装质量，还严抓每个工序的安全质量，下派管理人员进行现场把关，在每一工序完成安装后，进行质量验收，合格后签字进行下一道工序的安装作业，从整体上掌控这个工作面的设备安装质量。

2结束语

综上所述，煤矿机电技术管理是煤矿安全生产的有力保证，也是煤矿质量标准化的需求，在煤矿管理工作中占据着十分重要的位置。做好煤矿机电技术管理工作能够有效改善井下生产环境，减轻作业强度，从而增加出矿量，有利于企业的发展。因此，在矿井生产管理中必须重视煤矿机电技术管理，加强创新以及应用研究，为煤矿行业的现代化建设作出贡献。

参考文献

[1]李胜利.简析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用[J].科技资讯，2012，04（12）：230-232.