数控车床短期培训范例(12篇)

数控车床短期培训范文篇1

关键词：数控加工一体化教学改革数控加工

随着中国制造业的发展，数控加工己成为现代先进制造技术的基础，代表着当今机械加工技术的方向，甚至有专家预言：21世纪机械制造业的竞争将成为数控技术的竞争。由江苏地区数控类技术人才的需求调查报告发现，综合素质高、专业能力强的毕业生越来越受到企业的青睐，而企业自行培养这类人才则耗时耗力，成本很高，且毕业生很难在短时间内适应企业的工作需求。这种现象在一些高端行业中尤为突出。所以对制造业而言，他们更愿意招聘有经验的数控加工工人，这样毫无工作经验的毕业生就失去了很多机会。这对职业学校教育提出了越来越高的要求。紧扣企业需求，填补市场短缺，解企业之困扰，去学生之忧愁，培养出能短时间内适应企业工作需求，迅速进入企业工作角色，满足企业的人才需求是职业类学校改革传统教学模式的重点。

一、一体化教学模式的提出

为适应市场需求，笔者所在学校借鉴德国“双元制”教育模式，深化教学改革，积极推行一体化教学。德国“双元制”教育理论上讲求广而浅，专业技能上要求熟而精。一方面在职业学校传授与职业有关的专业知识；另一方面在企业或校外实训场所，接受职业技能方面的专业培训。所以“双元制”的核心是“知识”和“技能”，即“理论”和“实践”的有机结合。这种以“企业为导向”的教育模式，学生与企业打成一片，深受企业工作机制的熏陶，进入企业工作后能够迅速适应企业的工作机制，从而满足企业对人才的需求。学校目前的情况，还不具备学生部分时间在学校学习，部分时间接受企业培训的教学条件，而是结合办学实际采取一体化的教学模式，贯彻“双元制”的精髓，推进一体化的教学改革。

二、一体化教学的实施

1.教学计划的改革

教学计划的制订应突出对学生专业知识、动手能力和职业素质的培养，打破原有的教学模式，即理论课与实训课分开，专业基础课与专业课分开的传统教学模式，进而摆脱理论与实践严重脱节的现象，将专业基础课与专业课、理论课与实习课有机糅合在一起。以数控车加工为例，一直困扰实训老师的是，实习所用的理论知识尽管理论课中已详细讲解过，但每次实习时实习老师又必须重新讲授一遍。例如对刀操作，理论课上虽己讲过，但实习时学生还是不知从何下手，实习老师又得重新将对刀操作要点讲解一遍，示范操作一遍，学生才可以慢慢操作起来。类似这样的情况还有很多，严重影响实习进度，且理论课的作用没发挥出来。其实同样的问题也一直困扰着理论教师。纯粹的理论由于缺少实践操作讲解的支撑变得苍白无力，学生对所授知识失去兴趣，理论课变得枯燥无味，这样就形成了理论课与实习课严重脱节的恶性循环。因此如何将理论知识与实际操作有机结合起来，在教中学，学中做，实现“教、学、做”在时间与空间上的一体，理论知识以“够用为度”“实用为本”，侧重“做什么”和“怎么做”，充分体现理论为实践服务，突出实践的主导地位，实践需要什么样的理论，理论教学就按需设置相应的必需课程及课时量。如数控车专业可以将专业理论、专业绘图、机械制图、专业实训四门必需的专业主修课融合为一门大课。与技能培养相关的内容讲深学透，与之无关的干脆不列入教学计划，目标集中，针对性强，既简单易学，目标明确、操作方便。在实施教学过程中，不断地总结实施过程中的优点和缺点，不断修订、补充和完善，最终改变学生的厌学情绪，激发学习热情，使其快速掌握理论知识的同时提高实践操作技能，促使课堂教学质量不断提高。

对德国的“双元制”教学模式，不是照搬移植，而是吸收其精华，根据其特点，结合学校实际情况，制订一套融理论与实践于一体的“双元制”教学大纲和教学计划。

2.教学资源整合

（1）理论教室与实训教室的整合。以数车加工为例，传统的教学方式是，先在理论教室讲授数控车床加工工艺与编程，该课程结束后统一组织到实习车间进行为期数周的实训教学，这样理论教室用来讲授编程方法是可以的，但所编程序是否正确，换种编程方法是否也可以达到同样效果，这些都没法得到验证。等到实习时，有些讲过的知识也忘得差不多了，效果很差。如果先在理论教室讲授理论接着带至实习车间进行练习，一方面浪费时间，另一方面影响教学秩序。因此必须改革这种模式，将理论教室与实习车间合二为一，将教学场所设在实习车间，采用一体化教室，教室配有数控车床、多媒体投影，课桌以小组形式摆放，讲授中能通过视频展示的尽量不用挂图讲解，能示范操作的尽量不照本宣书，能小组讨论的尽量不以老师为主角。彻底解放思维方式，不是告诉学生是什么，而是让学生自己去思考为什么。通过教学场所的整合，把理论教室与实训车间有机结合起来，理论知识有了实践的支撑，不再苍白，学生学习的热情也激发出来，课堂中突然产生的一些灵感还可以随后在数控车床上加以实现，学生分析问题、思考问题及创新能力也被调动起来。另外，一体化教室的分区还可参照企业，划分为下料区、加工区、质量检验区，且分别由不同的团队来担任，模拟企业角色，并周期地进行角色轮换，这样学生可以提前适应企业的运作方式。

（2）理论教材和实训教材的整合。学校数控车加工理论教材为《数控车床加工工艺与编程》，实训教材为《数控车床加工操作》，从教学效果来看，弊端很多。第一，一些理论知识与实际实训脱节。例如，理论教材以FUNUC系统为主讲解编程方法，而实训时则存在多个系统，有FUNUC系统，有西门子系统，还有广数系统，根据理论课所学编程方法所编程序，不能如期加工出工件，一检查发现所编程序与系统不一致，从而导致所学理论知识与实际实习操作不一致，即所学非所用。第二，理论教材往往以知识的连贯性为主体，有很多内容在实际操作中根本用不到，反而容易混淆思维。第三，专业基础知识繁冗复杂，讲了很多，但加工中用的基础知识如公差、尺寸链、配合、识图、绘图等又不讲了，与数控加工所用知识对接不上。第四，理论课及实训课所学知识与企业实际相脱离。毕业生参加工作后发现学校学的知识根本用不上，而企业所需要的知识在学校又没学，造成学校与企业实际的脱节。所以迫切需要对现有教材进行大刀阔斧的改革，编写适合本校教学实际的一体化教材。

一体化教材，由本专业相关教师及企业相关人员一起编写。该教材中的任务源于企业订单项目，结合学校实情设计难度适中的教学任务，遵循学生接受知识的规律各案例由浅至深逐一铺开，围绕相关知识点逐步讲透，同时各任务中融合了机械制图、机械测绘、公差与配合中所涉及的相关内容，由专业基础课教师、数控加工专业课教师及企业中从事数控车产品加工的高级技术人员所组成的团队联合编写，编写完成后由企业和相关专家进行审核。该教材以企业中的订单及实践操作为主，知识点覆盖广、具有很强的实用性，一改我校传统教材以知识点为主的结构，代之以企业案例为主的模块结构。目前本套教材正在编写、完善之中。

（3）理论教师与实训教师的整合。师者，传道、授业、解惑，所以教师自身须具有一定的知识储备。纯粹的理论教师实践操作能力欠缺，而实训课教师又缺乏知识的系统性。故一体化教学对教师能力提出了更高的要求，既要有扎实的专业理论知识，又具有丰富的数控产品加工经验，具备肯动手、勤动手、会动手的实践修养，即我们所说的“双师型”教师。另一方面，要改变传统教学模式中教师的主体作用，更多地发挥学生的主动意识，积极主动地学习，而不是被动地接受知识，全面启发学生思维，激发学生的创新精神，培养具有开拓创新精神的人才。学校要加大“双师型”教师的培养力度，定期向企业输送教师到企业挂职锻炼，争取用3～5年的时间培养一批专业理论丰富、实践操作能力强的数控加工一体化教师。

（4）考核机制一体化。仅仅以期末考试成绩就评价一个学生学习成绩的好坏是不全面的，学习能力、学习态度、分析能力、创新能力等都应在考核中有所体现，因此建立合适的评价制度，对培养各种层次的技能人才，树立正确的人生观、价值观，甚至会影响学生今后的发展方向。故应针对每个学生的课堂表现，遵循考核项目多元化，考核方式化，注重过程的评价原则，综合运用观察交流、测验、实际操作、作品展示等，结合自评与互评等多种方式，全面反映每个学生成长历程。

数控车床短期培训范文篇2

关键词：机械工程训练数控加工技术教学改革

中图分类号：G64文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0100-01

机械工程训练是高等工科教育重要的实践环节之一，它是理工科许多专业的技术基础课。数控加工技术是机械工程训练实习中的一门实践性课程，目的是培养学生的工程实践能力和创新能力。数控加工技术是一门理论与实践都很强的课程，课程内容涉及数控车、数控铣床、加工中心、线切割、激光加工等先进制造技术，包含机械、电气、液压、计算机、信息处理、零件加工工艺等基础知识。在工程训练中心学习的主要群体是大学低年级的学生，学生从未接触过机械设备，还没学习专业基础知识，每种数控机床安排的实习时间有限;传统的单向灌输教学方法，以讲授、示范操作为主，造成学生对基本概念掌握不清楚，缺少学习兴趣和积极性，因此有必要对该课程进行教学改革。

1教学改革的内容

1.1面向专业设置教学内容

数控加工技术课程由两部分组成：数控理论和数控机床操作实训。在数控机床操作实训之前，先学习数控理论，包括数控机床的基本知识、数控加工工艺及编程方法、CAM和数控仿真软件的应用。数控机床操作实训即实践教学环节，主要以学生动手为主。例如：对于机械类专业的学生，侧重讲解零件加工工艺、数控机床结构、机床维护、机床工作原理等机械方面的相关知识;同时利用图纸和CAM软件，锻炼学生的看图、识图、制图的能力。对于电气/计算机/信息类专业的学生，教学内容包括：数控机床自动控制原理、数控装置和PLC的工作原理、数控机床的电气装置维修等。通过因“需”施教，降低学习难度，锻炼学生综合运用所学知识的能力，同时增强学习专业知识的兴趣。

1.2利用现代教育技术和教学手段加强基础理论教学

（1）利用多媒体促进基础理论教学。数控加工实习涉及项目多，机床工作原理、零件加工程序编制、机床操作等差异较大，学生短期内难以掌握。在数控技术基础知识教学环节，充分利用录像、图片、视频等方法，演示数控机床的加工场面、工作原理、结构特点和加工方法，使抽象、深奥的原理简单化、直观化，有助于学生更好地加深对基本概念、原理的体验、理解和掌握，更好地激发学生兴趣。

（2）利用CAD/CAM软件提高学生编程能力。在零件加工程序编制教学环节，教师先讲解程序指令的含义和基本编程方法，让学生对编程基础知识有一定的了解。然后，由教师指导学生，结合实习项目任务，使用CAD/CAM软件完成零件的建模，确定加工方式、刀具规格、切削用量等加工工艺参数，并对加工轨迹进行的模拟加工;轨迹无误后自动生成程序代码。学生在应用CAD/CAM软件进行数控编程的过程，将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等知识有机地结合起来，使学生所学的知识融会贯通，并在计算机上变得生动、形象起来。

（3）利用数控加工仿真软件，提高学生的学习兴趣和数控理论的教学效果。通过仿真软件，学生可以检查自己通过课堂学习所掌握的知识是否能够应用于数控实际操作，激发学生对数控技术的学习兴趣，提高学生的编程能力，缩短实际操作时熟悉机床的时间，减少误操作地发生。

1.3安全第一，规范操作

在数控机床实操课，学生容易因编程的疏忽或操作失误，造成刀具或机床损坏，甚至造成人身伤害。所以在操作机床前，应对学生进行必要的安全教育以及基本操作训练。教师必须先讲解本次课中进行机床操作的注意事项，强调安全操作规程。为确保教学安全，学生每两人一组结成“互保对子”，同时按照机床的操作流程制定出标准的操作规范。

1.4采用多种教学法

1.4.1教师示范操作和学生讲授相结合

在进行机床基本操作训练时，采取四步教学法，教师先进行示范操作，操作过程中应说明机床上的开关、手柄、按钮的名称及用途，边讲解边示范;同时注意根据不同专业学生的知识特点，对照实物讲解机床的结构、原理、维护、保养和故障排除等知识。通过教师示范、学生互教、实际操作，可以使学生的实际操作技能得到很大的提高。

1.4.2利用项目教学法提高学生的创新能力

在数控机床实操课能力提高阶段，采用项目教学法;根据机床数量，把全班学生划分成若干个学习小组，每组同学共同讨论相互协作完成一个项目任务。项目任务可以学生自己拟定，也由学生从教师提供的备选任务中选择;学生通过相互讨论、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务。最后由教师根据学生独立操作完成的工件，从设计水平、构思及造型等方面给出该工种的成绩，并指出存在的问题。

1.5促进自主学习

数控加工技术课程内容多，学生参加实训的课时有限，教师的教学重点只能放在基本的应知应会的部分，教学效果不好。为此，依照教学大纲要求并结合我校的实际情况，编写了《金工实习教材》和《金工实习指导书》两种教材。《金工实习教材》将先进加工方法与传统加工方法的结合，反映现代科技新成就，每章后都有思考题，思考题的题目难易结合、覆盖面广，便于学生自学和巩固所学知识。《金工实习指导书》的内容涵盖：机床的操作方法和实习报告。通过阅读指导书，学生可以按标准流程完成机床的操作，实现对学生实操技能的考察。教学中，要求学生每次课前必须根据教材先预习，上课过程中教师要对学生预习的内容进行抽问，对学生预习情况进行督促检查。采用课前预习的方式，可缩短教师在课堂上讲解理论的时间，把更多的课堂时间留给学生操作。

1.6与职业技能鉴定相结合

发挥高校师资力量雄厚和数控机床种类齐全的优势，与国家职业技能鉴定机构合作，开展数控机床职业技能资格培训，将课堂教学与工程实践紧密结合。学生在完成实习任务的同时，可通过参加数控车床或加工中心操作工技能鉴定考试获得相应的职业资格证书。通过数控加工技术实习与职业技能鉴定培养相结合，提高了学生理论知识水平和综合技能，提高学生的就业优势和竞争力，拓宽学生的就业范围。

2结语

通过对数控加工技术实习课程的教学内容、教学方法的改进，能够加深学生对知识的理解和应用，锻炼学生综合运用知识的能力，培养学生的动手能力，缩短学校教育与企业需要的距离，为学生将来的学习和就业打下良好的基础。

参考文献

[1]刘军.CAD/CAM软件在数控教学中的应用探讨[J].教育教学论坛，2014（14）.

数控车床短期培训范文篇3

【关键词】数控仿真软件，教学，应用

一、引言

随着现代科学技术的发展，企业数控机床利用率的大幅度提高，数控设备在生产加工的各个领域得到了越来越广泛的应用。因此，培养一大批数控技术高级应用型人才，是我国振兴机械工业的关键。由于数控机床价格昂贵，学校如果要建立机床类型齐、系统全的实训基地，多则达百万甚至千万。所以探索一种新的数控实训教学方法早已是数控专业教师研究的课题。把数控加工仿真软件与实际机床操作有机结合起来，是解决这一难题的有效途径。

二、传统数控实训存在的问题

（1）设备不足，工位短缺，系统单一。数控机床实训与其他专业实训相比具有特殊性，数控机床价格昂贵。一台经济型数控车床售价在12万左右，很多学校一台机床实训人数在10人以上，大部分同学只能在机床旁边看，没有充足的时间来动手，实训效果差，且机床系统单一。

（2）学生及机床的安全难以保证。数控机床是一种昂贵的机电一体化的新型设备，在实训过程中，初学者往往会因为操作失误或者程序编制出现错误，而导致崩刀、撞刀、工件报废、损伤机床，甚至对学生人身造成伤害，机床的精度严重受到影响。

（3）教学成本高。一节实训课下来，实习材料费、机床保养费、设备维护费、刀量具费用、机床磨损等一系列费用，相对传统理论课是一笔相当大的费用。

（4）缺乏动手能力强的教师。高校教师具有非常丰富的理论教学经验，但他们对机床的性能、切削参数的设置、磨刀等现场加工的经验就显的有点不足。为保证实习的安全，两个实习工位必须安排一位教师，这就需要大量的实习指导教师。

三、数控加工仿真软件在数控实习教学中的具体应用

数控加工仿真软件是为学校实训教学的需求而开发的一种机床控制虚拟仿真系统，应用计算机虚拟技术对数控机床整个操作加工过程用三维或者二维图形的方式演示出来。与实际机床的真实情况完全一样。

鉴于数控仿真软件在数控实训教学中有着积极的作用，鹰潭职业技术学院2011年新建数控仿真实验室，购置40个节点的数控宇龙仿真软件，该软件经过一个学期的使用，实践证明，合理使用仿真软件进行教学是非常经济有效的。作用表现在以下几个方面。

1、增加实习操作工位，弥补机床不足、系统单一。以鹰潭职业技术学院为例，学校2008年始建数控实训基地，基地加工型设备有：11台数控车床，9台数控铣床，1台加工中心，当时花费近400万元，三年制高职数控技术与应用专业每届有3个班，共180余人，加上机电、模具专业也要参加数控实训，共10个班，近550人。实习工位严重不足，实习时间难以保证，严重影响实训教学效果。2011年数控仿真实训室建立后，每个学生能操作一台电脑，可以有充足的时间来进行模拟操作、熟悉机床、加工零件，一套仿真软件有FANUC、西门子、华中、广州数控等多种系统，学生又能在掌握一种系统的前提下熟悉其他系统。

2、操作安全。数控加工仿真系统采用虚拟技术，学生在计算机上模拟操作机床，出现编程错误、操作失误，也不会损坏工具、机床，更不会危害到同学们的人身安全，学生可以大胆尝试，吸取大量的经验和教训，减少实习初期的畏惧心理。依据软件出现的报警提示，改正错误，从而提高实训效率。

3、节约教学成本。节约了实训过程中的材料费、机床保养费、设备维护费、刀量具费用等。数控仿真中，虚拟毛坯、虚拟刀具、虚拟机床、虚拟加工、虚拟切削等等，极大地降低了实训的消耗，节约了实习成本。

4、弥补师资不足。在机床上实训，一位教师仅能照看到2-3台机床上的学生，照顾一台机床的时候，还要担心其他机床的安全问题。而且现场讲课噪声大，同样的问题需要重复讲，效率不高，而在仿真实验室，仅需要一名教师就可以指导40余名学生进行仿真学习，且不用担心出现安全问题。

因此，在数控教学中，仿真软件的应用充分发挥其优势，科学、有效的探索出一种新型的数控实训模式，是非常有必要的。

参考文献：

[1]阳涛，数控仿真软件在教学中的应用现代制造技术与设备2011第2期

[2]吴明明，数控仿真软件在教学中的点点思考现代企业教育2009，（2）：80―81

数控车床短期培训范文

关键词：社会需求；核心能力；教育培训；操作技能

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，是机械工业发展的重要方向。目前我国制造企业已广泛使用先进的数控技术用于加工产品。近年来数控人才市场需求日趋紧俏。我国数控人才不仅数量上短缺，而且质量、知识结构也不能满足企业的实际需求。企业需要的数控“蓝领”人才，不仅要具有现代机械设计、机制工艺、夹具、刀具和量具等方面比较扎实的基础知识，同时要具有机床数控技术应用与实际操作能力。因此，建立并完善数控技术职业教育与技能培训体系，尽快培养出一大批数控技术应用性人才，成为当务之急。

一、专业核心能力与职业技能培养并重，强化学生能力培养

1、建立适应专业教学与职业技能培训有机结合的课程体系

突出专业核心能力与职业技能的培养，其专业核心能力定位为数控加工工艺编程能力、数控加工操作能力与数控机床维护管理能力，要求学生熟悉机械加工工艺，掌握数控编程和机床操作技能，成为一名熟练的数控编程与机床操作人员。为此，在教学中注重实践教学环节，强化职业技能训练，使学生在校期间达到中、高级数控车床操作工的技能水平。从而构建了既自成体系又紧密关联的教学体系与技能培训体系。

（1）、教学体系的构建在教学体系的构建与改革中，突出数控机床与编程主干课程的建设，并在教学内容及教学方法上进行改革。

第一、精简内容，突出实用

在教学内容的组织中，本着必需、实用的原则，按照生产实际对知识的要求，组织教学内容。如在数控机床与编程这一门课程的教学组织中，着重从熟悉数控机床的工作原理和整体结构（数控车、数控铣、加工中心等）及分类方法和应用范围，到能掌握简单零件的手工编程方法，计算机辅助编程的基本方法，再到能够编制较复杂零件的加工程序，掌握数控机床的操作方法并能够加工工件，教学内容完全按生产实际的工作流程来组织。

第二、课堂教学与现场教学相结合

在教学组织中，注重理论教学与实训教学的紧密结合，以专业实际能力与职业资格能力要求为主线，采取课堂教学与现场教学穿行的方式组织教学。对教学内容作适当的调整，将部分理论教学的内容放到实训环节中进行现场教学。如教材中的数控车床操作、编程与操作练习、数控机床实例简介、数控机床的维修保养等内容，不在课堂内进行讲授，而是移到实训环节中，结合实际操作讲授，便于学生直观教学与有效的掌握。

第三、采用对比教学的方式，强化现场教学的效果

在现场教学中，注重采用对比教学的方式组织教学。如同一课题内容让学生编制不同的加工工艺并进行比较，从中选择最优的加工工艺，通过不断的练习，使学生的编程能力与加工能力不断提高。

（2）、职业技能培训体系的构建

在职业技能培训体系中，安排基础培训模块、专业培训模块、任选培训模块三个环节：

第一、基础培训模块，加强专业基本技能的训练

在基础培训模块中，设置CAD基本技能实训、机械制造基础实训和电工电子基础实训。

第二、专业培训模块，突出核心能力的培养

在专业培训模块中，设置了数控机床编程与操作实训、可编程控制等实训。其中数控机床编程与操作实训要求达到初、中级数控车床操作工的技能要求，并取得相应的等级证书。在具体环节安排上，安排六周数控机床编程与操作实训，其中两周为课内学时，进行集中实训，四周安排分散实训，即利用学生业余时间进行实训。数控实训不单单局限于课内教学，而是使课内教学与课外实训有机地结合。这样不仅提高了设备的利用效率，降低了课内总学时，而且增加了学生单人操作设备的时间，强化了学生的动手能力。

第三、任选培训模块，突出以就业为导向的个性发展

在任选培训模块中，设置了数控机床编程与操作（高级职业资格证书）、数控机床调试诊断与维护、机械CAD／CAM等实训。学生根据自己的兴趣和工作去向，可任选一项实训内容，参加相应的培训。整个教学组织完全在实训基地进行，其中理论教学内容在现场集中讲授，实训环节采取开放实训基地的方式进行。这样不仅增强了教学的针对性，而且为学生的求职、应聘、试工奠定了基础。

第四、注重各课程及实训内容间的融会贯通

在教学内容与实训内容的安排上，结合专业核心能力的培养，将各项教学内容贯穿于《数控编程与操作综合实训》内。如机械制造技术课程中的刀具刃磨、零件加工工艺的编制、夹具设计等内容，数控编程与操作课程中的数控车床操作、编程与操作练习等内容均作为《数控编程与操作综合实训》的实训内容，使学生的理论知识与实践知识、前续课程知识与后续课程知识融会贯通，得以综合应用，学生的专业能力与实际操作能力得以提高。

2、精选实训内容，强化数控操作四个阶段的能力培养根据专业能力与职业技能要求，通过几年的实践，我们认为达到数控设备实际操作能力，一般应经过以下四个实训阶段。

数控车床短期培训范文篇5

【关键词】岗位能力；数控车床编程与加工；教学改革

数控车床编程与加工作为数控专业的主要内容，具有一定的实践性。随着数控技术的升级改进，制造业愈发重视数控人才，相关人才需求显著增加，然而，现阶段，大部分院校在数控专业教学中却表现出了不足性，所培养学生与企业的标准存在差距，岗位适应能力不强。

一、数控车床编程与加工当前的教学问题

（一）教材剥离现有设备

数控编程教材具有通用性和针对性。例如，在企业中，数控机床十分常用，主要讲述数控指令与实际操作。但学校购置的教学设备在型号等方面与教材存在出入，教学实践活动背离教学内容。

（二）课程脱离现实需求

在具体的教学实践中，学生学习的数控机床与相应系统具有单一性，然而，当学生毕业进入企业后，将会接触不同类型的数控系统，产生陌生感，无法满足岗位要求。

（三）数控设备短缺

因经费的制约，数控设备存在短缺的问题，类型单一，学校提供的设备、教材背离企业设备。但因数控系统种类的不同，编程手段和机床操作存在差异。权衡数控车床实训过程的安全性与设备损耗，一般都是在教师的监督下实现实训目标，学生实训时间紧张，在实习过程以及就业时无法完全掌握数控编程，在综合操作中也存在不足，使得学生表现出操作技能不高、综合职业能力低下、不熟练等问题，无法真正胜任现实岗位。

二、课程教学改革举措

（一）围绕岗位能力培养合理设计教学项目

以提升课程教学的有效性、实践性和可行性，让教学内容符合职业岗位要求、增强实践技能为原则，规范开展课程教学活动。参照数控技术岗位设立的具体的任职标准与职业岗位群，结合岗位需求，坚持学生的主体性，借助项目与任务，从学生自身的情况与当下的教学条件出发，重新设计课程内容，依托工作过程，科学设计教学内容，在实践教学活动中合理渗透理论教学。

（二）采用理论、实践综合性教学

数控车床编程与加工应用理论、实践集约化教学，可以同步开展教学工作，一边学习，一边实践，优化课堂教学，改善实践教学，强调动手操作能力以及职业素质的锻炼、培养，全面调动学习积极性，刺激学习欲望。

例如，在数控车削加工与仿真教学中，主要任务内容为：编制基础加工工艺；设计基础的加工程序；可利用仿真加工软件对相应程序进行校验；可合理安装工件，科学布设道具，规范开展数控车床对刀工序；合理导入加工工序实施自动加工；全面检验加工质量。参照任务要求，科学设计实施步骤。

1.编制加工工艺

教师公布项目任务，逐一发放项目任务书，认真讲解，而学生应深入研究阅读任务书、全面分析零件图，广泛查阅资料，规范填写相应的工艺卡片；

2.设计加工程序

教师应完整阐述数控编程格式、清晰讲授加工指标，学生则应以此为基础，规范设计加工程序；

3.仿真加工

教师应直观演示加工步骤，合理讲解，然后学生通过仿真加工软件开展虚拟加工，实施程序调试；

4.操作活动

教师直观演示操作规范，严格检查实际准备情况。而学生应规范安装道具、合理装设工件、认真对刀，最终实现零件自动加工；

5.零件检测

学生借助量具开展零件检测工作，规范填写相应的检测结果；

6.评价概括

教师应全面、系统评价小组操作实践，恰当填写考核结果明细单，通过讨论、分析和概括，得到改进意见，彻底清扫机床。

（三）编制完整的考核评价指标

在考核模式与方法上，深入研究教学目标控制以及过程管理的适宜方法，在原有笔试考核的基础上进行有效调整。依据项目进程逐步开展考核工作，达到教学项目的全面控制与动态管理。在课程考核中，灵活应用过程以及终结性考核，并依照适宜比例科学计入整体课程成绩中。

三、教学效果剖析

对数控车床编程与加工进行教学改革，不仅满足学生的实际学习特点，还强调操作技能锻炼与实训，具有一定的目的性和可行性，与现实岗位相符，学生既能学习理论知识，还可进行实习操作，在增强实践技能的同时，提升应用能力、培养团队协作能力、锻炼自学能力，促进综合素质的提高，教学效果十分明显。另外，该教学改革借助具体的机床操作可培养岗位操作技能，并可通过仿真加工增强学生的认识、开拓视野，使学生利用在校学习时间了解不同的数控系统，掌握各种机床类型。经由多年、长期的跟踪调查发现，实施教学改革后，学生自身的社会适应能力得到显著提升，就业质量大幅改善。

四、结束语

数控车床编程与加工在数控专业教学中占据着核心地位，内容较多，且具有实用性。在当下以及未来，我们应围绕岗位能力培养，结合教学实际，合理开展教学改革，积极创新，合理优化，切实提升数控人才质量。

【参考文献】

[1]陈文涛.以岗位能力培养为核心的数控车床编程与加工教学改革[J].长春教育学院学报，2014.29（18）：134-135

数控车床短期培训范文1篇6

对策

【中图分类号】G710【文献标识码】C

【文章编号】1004―0463（2015）08―0074―01

中职学校学生必须掌握一门较为过硬的技能，在就业市场才可能有竞争优势，无一技之长，要就业显然是很困难的。数控技术应用专业作为一个新兴专业存在于各个职业学校，目前，农村各中职学校对数控专业的教学基本处于一个起始探索阶段，尤其对于我国西部农村中等职业学校来说，数控专业的实训课教学困难重重，开课率极低，学生反映强烈，教师在实施实训课教学过程中，显得很无奈，几乎束手无策。那么，怎样在现有的条件下尽可能地上好数控专业实训课是我们每一位数控专业教师需要研究的新课题。下面，笔者结合工作实践谈谈自己的看法。

一、目前数控专业实训课教学现状分析

数控技术所涉及的专业知识涵盖面广，而现行教材过分重视学科体系和学术性，轻视实践环节，内容过于深奥成了中职学生学习时的最大困难。尤其对于我国西部农村中职学校，由于教学条件的限制，数控课程在教学上多注重传授理论知识，而忽视了实践环节。完整的数控实践教学，应有专门的实践基地，如何改善和提高数控专业课程的实验环境，或者利用现有的实训条件加强实训课教学，以克服诸多因素给本专业课程教学所带来的不利因素，使学生能学有所练、学以致用。这就要求教师在日常的教学中力求使学生的所学与将来工作中的所用密切结合起来，努力探索出一条适合我国农村学生实际情况的教学方法和教学模式。

二、提高中职学校数控专业实训课教学效率的对策

1.重新整合过去的传统课程，大力开发适合本校学生实际，课程内容尽量与当前的企业生产相靠近、相一致的新型课程体系，为实训课的有效开设和进行提供必需的理论支持和指导。数控专业课程设置和教材调整是课程改革和教材建设的关键，学校可组织专业知识面宽、教学经验丰富、实践能力强、具备自主处理教材能力的一线教师分别承担相关的校本课程开发任务，将单科独进、理论实践分离的内容编写成以能力培养为本位、理论实践交叉融合的新型课程，核心课程的教学采用模块制，有些综合面较广的模块式课程可以安排2～3名专业教师分别任教。采用模块制教学，能充分保证整体课程的教学质量和各模块课程的专业性，也保证了理论教学与实践教学的有机结合。

2.充分利用现有的资源和条件，在部分课程或教学单元中采用理论实践一体化教学法，并经常采用项目教学法，将实践环节中的理论教学和技能训练尽量放在实训车间进行，缩短学生理论学习和实践体验的间隔周期，增强实训课的教学效果。

（1）在实训操作时适时穿插理论讲解，学生在自己动手和老师讲解的交替中进行训练更容易理解和接受。学生由于当时单纯理论学习时的内容很抽象而没有听懂，操作起来未免显得很盲目，这时利用多媒体增加一定的课时量与将要进行的操作、加工和编程有关的理论知识讲授很有必要，让学生先动手进行一定的操作是为了激发学生的兴趣，然后再从理论上进行讲解，这时学生带着具体的疑惑去听理论会更加专心。

（2）将数控加工仿真软件引入中职学校的数控专业课程的实训教学中，可以降低实训成本的投入，也较好地解决了中职学校数控设备严重缺乏的难题。在操作者不熟练或者程序需要在计算机上进行验证时，尤其在机床数量不能满足较多学生同时实训的情况下，学生在计算机上操作此类软件，能够在较短的时间内对数控车床和数控铣床，以及加工中心等各种数控设备的编程和操作有一个较为熟练的了解，而且效率往往比直接上机床要高得多，既保证了初学者无操作经验直接加工的安全性，又为理论教学和实训教学之间提供了软对接。

数控车床短期培训范文篇7

关键词:数控技术普通机床数控改造

国民经济的快速发展,对装备工业提出了越来越高的要求。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国名经济的发展水平和速度。数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术。机床数控技术综合了微电子与计算机技术,自动测量与控制技术,以及先进的机床制造技术,它已经而且还在继续改变人们传统的机械制造技术的概念。我们必须快速提高机床的数控化率,以提高制造能力和水平。

目前我国机床数控化率不到3%。而用普通机床进行加工,普遍存在着各种问题:工人劳动强度大,生产周期长,生产的产品在市场上缺乏竞争力。影响企业的效益、生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率。提高机床数控化率有两个途径,一是购买新的数控机床;二是把普通机床改装成为数控机床,既普通机床的数控化改造。普通机床的数控改造既经济又快捷,是符合我国国情的提高机床数控化率的一个主要途径。

1.普通机床数控改造的意义和必要性

1.1提高企业核心竞争力。

数控机床的精度更高,柔性更大,生产效率更高,更好地满足了市场竞争和工艺发展的需要。可以说,机床数字控制技术的应用是机械制造行业现代化的标志,它在很大程度上决定企业在市场竞争中的成败。

1.2节省更新设备费用。

目前我国机床数控化率不到3%。数控化改造普通机床的同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用,大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需新机床购置费用的1/3。即使对原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用。

1.3节省培训工人费用。

在原有机床基础上进行改造,和新的数控机床相比较,工人更容易上手。培训时间短,培训费用少。

2.普通机床数控改造的内容

机床的数控改造,主要是在原有机床的基础上进行重新设计,最终使机床具有或部分具有数控加工能力。如提高机床的自动化程度、加工精度和生产效率。下面以用微机数控技术改造普通车床CA6140为例作介绍。

普通车床CA6140是工厂常用的一种普通车床,存在着一些弱点,如刚性不足,抗振性差,热变形大,滑动面的摩擦阻力大,以及传动元件之间存在间隙,等等,不具有数控加工能力。

2.1CA6140数控改造方案

2.1.1系统的运动方式与伺服系统的选择

改造后的经济型数控车床应具有定位、直线插补、顺、逆圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,故应该选择连续控制系统。考虑到属于经济型的数控机床加工精度要求不很高,为了简化结构、降低成本,所以驱动元件采用步进电机,并采用开环控制系统。

2.1.2数控系统

根据机床要求,采用8位微机。由于MCS-51系列单片机具有集成度高,可靠性好,功能强,速度快,抗干扰能力强,具有很高的性价比等特点,决定采用MCS-51系列的8031单片机扩展系统。

控制系统由微机部分、键盘及显示器、I/O接口及光电隔离电路、环形分配器、步进电机功率放大电路等组成,系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现,显示器采用数码管显示加工数据及机床状态等信息。

2.1.3机械传动方式

为了机床达到更高的分辨率,采用步进电机经齿轮减速再驱动丝杠,为了保证更高的传动精度和平稳性,尽量减小摩擦力,选用滚珠丝杠螺母副。同时,为了提高传动刚度和消除间隙,采用有预加负荷的结构。齿轮传动也要采用消除齿侧间隙的结构。

2.2CA6140数控改造成果

2.2.1用滚珠丝杆螺母副替换普通车床上的丝杆及光杆,提高了机床的加工精度和加工效率。

2.2.2用步进电机作为伺服机构,驱动机械部分工作。

2.2.3用自动换刀刀架实现了自动换刀。

2.2.4采用8031单片机,加上一些扩展芯片控制系统工作。具有一定的数控加工功能。

3.结语

普通机床数控化改造具有重大的现实意义,也是必要的。我国有大量的普通机床,这是问题,同时也是巨大的资源。普通机床数控化改造涉及多个学科领域,是一项非常复杂的系统工程。数控化改造要注意与实际情况相结合,因地制宜,以达到最好的效果。

参考文献:

[1]梁景凯.机电一体化技术与系统[M].北京:机械工业出版,1999.

[2]王爱玲.现代数控机床结构与设计[M].北京:兵器工业出版社,1999.

数控车床短期培训范文1篇8

数控技术，但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺，其中每年仅数控机床的操作、编程、维修人员就缺几十万人。数控技术的迅猛发展，对各职业学校数控专业人才的培养提出了越来越高的要求。笔者作为一名长期从事中等职业学校教学的工作者，现根据自己多

年的工作实践和体会，就中等职业学校数控专业人才培养中存在的问题及模式作简要探讨。

一、当前数控专业人才培养存在的问题

1.教育教学理念亟待提高

如今在一些中职校，“以服务为宗旨，以就业为导向”的职业教育理念没有完全深入人心，职业教育还没有真正跳出学科教学思

维的框架，仍然沿用普教惯用的教育模式，导致教学“重理论、轻技能”的现象普遍存在，教学观念陈旧落后，与现代教育需求不相

适应。

2.培养目标定位不够明确

面对国内外数控技术的迅猛发展，中等职业教育的目标应该

是培养高级数控技能型人才。然而，一些学校缺乏市场调研，没有研究学生毕业后的就业去向，学校培养的毕业生与市场岗位标准严

重脱节，学生技能训练与生产岗位需要难以对接，教学围绕书本转，为完成书本教学任务而完成任务，忽略了数控工艺等技术能力训

练，没有实现学生毕业与就业的有效对接。

3.课程教学体系有待理顺

课程是人才培养的核心环节，而目前职业教育课程设置还不

太合理，教学内容陈旧。不少学校还是延续基础课、专业基础课、专业课的“三段式”课程模式，技能训练放在专业课学习之后的最后一个学期集中进行，过多强调学科知识的传授，造成课程教学体系不够科学，与中等职业学校以就业为终极目标的人才培养规律相

违背。

4.实践教育基地急需加强

以职业能力训练为重点的实验实训基础建设，是职业学校落

实以就业为导向的物质基础。目前，大部分中职校职业教育所需的实训设施远远不能满足教学需要，特别是对于数控专业实习所需

的精密机械车床、数控模拟培训软件等设备，由于投资大、操作技能性强，一些学校往往望而却步。即便有些学校有部分设备，但往往把实训重点放在数控机床的简单操作上，而对数控加工工艺、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够，满足不了人才培养的需要。

二、数控专业人才培养应采取的模式

1.“订单式”人才培养模式

这种模式是由学校与企业签订人才培养协议，共同制订人才

培养计划，共同组织教学，学生毕业后直接到企业就业的一种模

式。该模式实现了学校专业设置与企业发展对接，教学内容与职业需求对接，学生毕业进入企业后，就可达到“就业即上岗，上岗即上手，上手即有成”的目标。学生在校可以安心学习，不再担心就业，既缓解了企业数控人才的短缺问题，同时又为学生发展提供了广阔的空间，犹如在市场与中职校之间开通了一条人才培养的快行

道，在一定程度上实现了学生、企业和学校的“三赢”效果，已成为当今中职教育的发展方向。

2.“工学结合式”人才培养模式

这是一种将学习与工作结合在一起的教育模式。这种模式以职业为导向，充分利用学校内、外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获取实际经验的校外工作有机结合，贯穿于学生的培养过程之中。在这一过程中，学生在校内以受教育者的身份，根据专业教学要求参与理论知识学习活动，在校

外根据市场需求以“职业人”的身份参加与所学专业相关联的实际

工作。

我任教的学校是部级重点职业学校，学校有自己的铸造企

业、数控车床和实习车间，有自己的实习、实训基地。通过工学结合，学校推出了“把企业搬进学校，使课堂走入车间”的全新教学理念和教学模式，以校中厂为依托，将生产内容融入教学当中，并有计划地安排学生进行交替的生产性实习。工学结合，把专业教学从课堂移到企业生产车间等场所，实现了数控专业能力培养的专业

化、教学环境的企业化、教学内容的职业化，改变了传统的理论与实践相分离的教学状况，充分调动起了学生学习的兴趣，成为当今一种具有职业教育特色的人才培养模式。另外，学校还推出了工学结合的扶贫助学模式，大大减轻了贫困家庭的经济负担。

3.“2+1式”人才培养模式

该模式倡导根据对数控技术人才需求的层次结构，走产学结

合的路子。即前两年在学校完成理论学习和基本技能训练，第三年到企业顶岗实习，进行综合技能训练和综合能力的锻炼，同时学习部分专业课，结合生产实际选择适当的课题，在学校和企业指导教师的共同指导下完成毕业设计。实践证明，以“2+1”模式实施教育教学，是很有效的人才培养途径。

4.“项目驱动式”人才培养模式

该模式是在校企联合的背景下，以逆向工程技术实践课程为载体，开展以指导老师为主导、学生为主体、项目研发为主线的系统的教学和人才培养工作，推动课内与课外科技的研究和应用。具体到数控行业，就是根据行业前沿及时调整数控专业的教学计划，再根据教学计划选择合作项目，将相关的知识点融入数控项目的各个

数控车床短期培训范文篇9

金工实习心得报告1

  金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

  在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

  第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

  首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

  车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

  到最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

金工实习心得报告2

  三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

  我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

  在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

  我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0。02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

  数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

  钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包了，一周后才好的。

  铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

  晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

  最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

  生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。痛并快乐着这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。纸上得来终觉浅，投身实践览真知。

金工实习心得报告3

  金工实训有苦也有乐。天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实训是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。

  现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实训给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实训的作用与影响，有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！

  通过四个礼拜的金工实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

  很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实训的根本目的。

  一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实训给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

数控车床短期培训范文篇10

关键词：实训基地；校企合作；能力培养

笔者于2006年10月至12月期间，为开辟学生实训基地，联系就业单位。在这两个多月里，笔者先后跑遍了玉环的七大开发区，走访了近70家企业，并与10家企业签定了就业协议，同时也对校企合作共建实训基地作了一点探索。

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1浙江台州玉环地区的企业简介

由于经济的快速发展及较为优惠的企业政策，浙江省台州市在短短一二十年的时间内跃为全国制造业的中心，而面积仅和武汉市青山区相当的玉环县拥有三千多家大中小企业，成为加工工业的密集地。玉环地区的企业大多数是私、民营性质且各具特色。规模较大，行业内较为著名的有：浙江苏泊尔股份有限公司、中国中捷缝纫机股份有限公司、浙江双环齿轮集团股份有限公司等；规模小，但其产品却远销海外的有：浙江益新机械制造有限公司等。与我院建立合作关系的十家企业规模都在中等以上，如双环齿轮集团，其产值已达6个亿，预计到2010年将达到20亿，该集团是我国齿轮零部件制造行业中生产规模最大、实力最强的企业之一。这些企业中有三家生产数控机床、六家零配件生产产家，以及生产齿轮的双环齿轮集团。

1.1玉环地区企业的员工结构和学历层次特点

玉环地区企业员工所具有的共同特点是：员工的平均知识水平偏低，多在高中、中专、技校及以下学历，农民工占很大比例，大学毕业生非常少。如：浙江双环齿轮集团股份有限公司拥有员工1600人，其中高中级技术人员和技师180多人，大专以上学历200人左右，中专学历700人以上；又如：浙江玉环艾迪西铜业有限公司的中层管理人员85％是高中及以下学历，公司计划3～5年内，将中层管理人员全部换成大学毕业生。因此，企业对人才（特别是高职、大专类毕业生）需求较大，对员工素质的要求也在不断地提高。

1.2玉环地区企业的人才培养模式

玉环县的企业大多数为民营性质，早期发展迅速，但后劲不足，究其原因是其员工的知识水平偏低，以小学、初中文化水平的农民工居多，中专技校的学生亦不常见，稍有文化基础的人一般在生产一线锻炼几个月就升到办公室或管理岗位了，学历稍高的大学生则少之又少。机床上的操作工都是农民工，排工艺的人员一般是具有多年经验的技校生，而设计人员则是花高价从国有企业挖掘过来的。

玉环县的企业已认识到人才对企业发展的重要性，一些公司的高层及一线管理人员认为刚出校门的大学生至少需要具备三年的生产一线的工作经验，才有可能成为中层或一线的管理人员，新进人员必须熟悉各个生产环节，才能迅速成长。于是许多公司建立了相应的人才培养体系，为员工的发展提供较好的平台。

特别是玉环坎门机床厂，该厂是浙江台州地区同行业中生产规模最大的企业。创建于1983年，厂区占地面积8500平方米，建筑面积6000平方米，职工人数200余人。玉环坎门机床厂主要生产数控车床、数控铣床、卧式车床等产品，年产CJ06系列仪表车床2万余台，各类数控车床1000余台。该厂的人力资源部负责人认为：从企业今后的发展来看，需要大量在公司各岗位上轮岗锻炼过的机械类专业的产品营销人员，他们对每个岗位的技术工作，要有基本了解，但不要求精通。公司并不看重学生们在进厂半年内技术上能够达到什么程度，而是看重学生们经过半年轮岗锻炼后，在自己的专业上是否有一个突飞猛进的过程。

1.3玉环企业对学生在企业实习的反响

企业对接受学生实习以及校企共建实训基地的反应较冷淡。他们认为：企业是以营利为目的，效益为先，新进人员要能为企业创造价值。还考虑到：学生在企业实习期间，出现了工伤事故，谁来负责？相关医疗费谁来出？产品报废了，谁来付成本费？机器损坏了，维修费谁来付？学生实习结束了，掌握一定技能的学生去留无法控制，企业有何回报？

所以企业认为给学校提供学生实习场地，是一件回报小、但投入大而且还费力不讨好的事情。

1.4玉环企业对学校专业课程设置的反响

因生产产品性质的原因，各企业对学生的专业知识和技能要求较为一致，希望学生所学的知识最好毕业就能用。但是机械类知识需要一个积累过程。因此，各企业重点强调学生应该掌握最基本的理论知识，如机械制图的原理和方法，零件图、装配图的识图能力；画法几何、理论力学、材料力学等几门基础课程必须扎扎实实。比如说数控专业，十来家企业和在玉环的学生都指出学生所学的华中数控编程系统与玉环各企业不相适应，这些企业多数使用广州数控和北京的系统如KND(凯恩帝)及UG软件等。但是作为接受过数控专业系统理论教育的毕业生应该做到遇到不同的系统（不管是法兰克还是西门子）都能编程。另一个是对刀具的选择，首先要对工件的材料及刀具的材料有充分的认识，掌握选用原则。浙江益新机械有限公司和浙江玉环金鼎数控机床有限公司都强调了这方面的问题：作为机械类的学生首先要会识刀具、会磨刀具；二是工艺、工装；三是要会识图；虽然各行业以及不同车间的工艺、工装各不相同，但工艺的总则性是一致的，学生必须掌握基本原则，然后融会贯通；要掌握图纸所标注的形位公差、零件表面粗糙度以及工艺基准，一般来说编排工艺比做设计的难度更大，并指出大学里讲授工艺的教师其实并不懂得工艺，建议授课教师先到企业实习，因为加工工艺随产品的不同灵活性较大，并且最贴近企业的生产实际。在夹具设计方面，多数企业为了提高生产效率，其夹具是自行设计的。这需要学生具备良好的创造力，善于发现问题，并积极寻找问题解决的方案，从多方面积累知识和能力。如在天元机电车床上的夹具不是学生所常见的三角法兰盘式的，而是改进成圆锥形的，工作时依靠锥度顶紧工件，使用起来更方便。相对于这些基本能力的具备，双环齿轮集团对学生的专业知识的要求则更高一些，学生在该厂实习20天后必须经过点检(铲刮)、操作、调试和故障诊断四关考试。

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2高职院校培养实践型人才的不足之处

（1）基础知识不扎实，应知应会的理论没有掌握好，识图能力差，动手能力差，平时缺乏训练，针对基础理论知识的实践、实训课内容太少，时间太短，有实习或者实训但不排除走马观花式的，加上实验设备不足使得很多学生没动手的机会。

（2）课程设置滞后于企业的需求，专业划分太细，限制了知识的延伸。理论基础课课时太少，如坎门机床厂就提到了学生学习了CAD，但真正要其画一个完整的图时还有困难，讲授不够深入，学生掌握不够扎实，并质疑学期末每个学生是否能有其真正的作品。

（3）对于机电一体化专业，一些技术人员多次提到课程太多，讲授时只能蜻蜓点水，机械、电气均未深入，且给学生留下的未知点太多。两年时间太短，使得学生学机械的零件图看不懂，学电气的编不出一个像样的程序，更有甚者，接触器、继电器看见了不认识，更不会接线。

（4）高职院校一定要与本科院校区别开来，所培养的应该是技师，是实践型人才，而不是理论型。所使用的一些教材其机械功能符号与实际脱节，学生对磨刀的功夫、设备的故障、设备的结构和原理一知半解。玉环的企业不缺工人，最缺的是技师型人才。如果将学生将来的工作定位为操作工、维修工也许并不适合玉环企业的实际，但毕业生走出校门后首先是当工人，积累一定经验后才是技师。诚然，有些企业的看法没有结合学校及学生的实质，但却都包含一个道理：学校的办学应以企业需求为主。教育部虽然提出以就业为导向，但是在具体实施过程中尚存在诸多问题。我们是高职类院校，很多企业指出我们有些教师其理论水平较高而实践能力相对不足。一些设备教师自己都没见过又如何去教好学生？其次是实验设备资源不足，造成僧多粥少的局面。

3高职院校培养实践型人才的对策和建议

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3.1建议学生实习期间可在工厂做学徒

（1）在学校企业招聘学生时，学校将企业的招聘简章向学生公布，在学生自愿报名的基础上，向企业择优推荐；

（2）大学生做学徒的截至日期以学生拿到毕业证为准；

（3）与企业商定，如大学生拿到毕业证，企业仍未和学生签定正式劳动合同，学生有权利选择离开企业；

（4）企业对拿到毕业证的大学生，在签订正式的劳动合同之前，要对大学生进行专业技能考核；

（5）企业对做学徒的大学生，要保证学徒岗位专业对口，对不服从企业有关管理规定的，企业可予以辞退；

（6）作为带队老师在企业里，要积极协助企业做好学生的思想工作，协助企业完成大学生由学生迅速向社会人角色意识的转变工作；并在这个转变过程中，针对企业、学生在各类观念上的误区做好协调工作，起到企业和学校、企业和学生、学校和学生三者之间的桥梁作用。采取相应的积极措施，将学校、企业、学生三者有机的结合在一起。

3.2企业对学徒的大学生的反应

（1）企业认为大学生当学徒就是实习，但和实习又有着本质区别。根据国家的相关法律规定，虽然学生在毕业前，没有权利和企业签订正式的劳务合同，但学生在学徒期间，依然能加强专业技能的学习，能努力缩短与企业要求之间的距离以达到企业的要求；毕业前如果学生能留下来，这当然是企业希望的，这为企业给学生定位赢得了时间，也为学生在企业中给自己准确定位赢得了时间。

（2）学生是自愿来企业的，企业对学生的要求与其他的员工是不一样的，与那些在企业签订正式合同的社会就业人员相比，根据就业用工的标准，学生技能上的不足，企业是可以接受的，在与企业其他人员的攀比上，企业也有个交待，所以学生在做学徒期间，企业对学生综合素质的要求更高。因为，企业培养这些学徒的目标，是培养高素质、高学历的一线生产或中层管理者。比如，在与某铜业有限公司的高层及一线管理人员的交流中，公司高层就说：“公司现有的一线生产及中层管理者，85％都是高中及以下学历，公司为了长远的发展，决心在3－5年内，将此类人员全部换成大学生。”某齿轮集团股份有限公司的高层管理人员也说：“厂里的一线生产或中层管理者大多数都是高中及以下学历，让这些人加工产品，一个比一个行，让这些人进行现场管理，意识一个比一个差，还有些人，简直无法沟通。”还有很多企业是家族式的，中层管理者大多数也是家族内部的人，这些人技术没有，学历也没有。已经有很多公司的老总清醒的意识到这些情况已经开始制约企业的发展了。

（3）企业并不看重学生们在企业里前3－6个月的技能水平，而是让学生们在各岗位轮训，通过轮训，观察学生们的待人接物能力、专业技能的学习能力以及与一线工人的交流协调能力，特别是观察学生们能否敬业爱岗，能否吃苦耐劳，工作作风是否扎实等等。总而言之，学生在企业的前3个月，企业在重点考察学生们的本质，以及是否热爱企业，对企业是否忠诚，可以说企业对学生们的期望值很高。

（4）企业加强了在学生们感情上关怀学生，但很少从工作待遇关心，因为企业担心其他有技术的工人有意见，企业这样做也是希望在其他员工有想法的时候能有退路。

（5）企业很看重学生们通过轮训3－6个月后，各方面的突飞猛进的过程，笔者认为企业在这方面表现是非常理性的。

（6）各企业也存在着普遍的担忧，大学生到玉环的企业来，不安心工作，企业担心留不住人才。各企业甚至愿意在学生的毕业答辩上，给予学校强有力的支持，他们希望学校能在这方面考虑这个问题。企业的具体意见是：学生们要参加考试，希望老师能带试卷到企业来考；学生们有毕业答辩，企业希望学校能派出专业老师到企业进行论文答辩，企业还可以给学生毕业论文答辩提供技术人员上的帮助，这样企业也可以在学生毕业答辩的过程中，对学生进行有计划的挑选。所有这些，是因为企业希望学生稳定的为企业工作。

（7）学生们在企业当学徒，企业认为学生们在培养期间，做坏了产品或用坏了工具是正常现象，重要的是学生们愿意留在企业。

（8）各企业对大学生的培养目标，大多定位在技术主管、设计工程师、销售及售后人才、工艺及产品设计等岗位。企业希望学生在校期间要重点掌握最基本的专业理论知识，并加强基础专业理论的实训，理论课和实训课的分配课时最好能达到1：1。学生进企业后，根据企业的具体产品、学生的兴趣爱好以及企业对学生的各方面考察，再分专业类别。

3.3关于学生在做学徒期间的管理

（1）带队老师应选派责任心强的专业教师和辅导员。在学生实习时，专业教师从专业、行业的角度给学生加以引导，专业教师也可利用这个机会，在自己的专业方面进行专业实践学习，向“双师型”教师转变；辅导员从学生的养成教育、做人做事等方面，对学生加以引导。

数控车床短期培训范文

关键词：数控机床管理维护

数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。

我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。

一、教学用数控机床的特点

教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。维修和管理方式不同。生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费。

二、存在问题

通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问题概括为：

1、机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。

2、机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨大损失。

3、管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。

4、机床操作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。

5、维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时，将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床的现象，教学效果很差。

6、通过调查，学生反映实训效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。

以上诸多原因导致机床“停工”现象严重，学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。

三、原因分析

教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题，其原因虽多种多样，但可归纳为：

1、管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。

2、管理人员缺乏责任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性、预期性的主要原因。

3、维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。

4、学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。

5、教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原因。

6、教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因。

四、改进措施

根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：

1、聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定级、定人。

2、要重视“双师型”教师队伍的建设[4]。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。

3、提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作。

4、选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。

5、在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。

6、实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的发生[5]。

数控机床的管理和维护是一项很重要的工作。数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动、计算机、PLC的工作原理及PLC编程，还应具有相应的专业英语水平。只有对数控机床做到科学的管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。不管是教师还是管理、维修人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装备制造业作出更大贡献。

参考文献：

[1]郑小年，杨克冲编著.数控机床故障诊断与维修[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.

[2]吕勇主编.数控车削编程与加工技术[M].北京：国防科技大学出版社，2009.

[3]安胜.谈我国数控机床的发展趋势[J].农机使用与维修，2007(6)：9-10.

数控车床短期培训范文篇12

关键词订单式教育；实习课题产品化；做学一体；实训资源一体化

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1671-489X（2009）06-0037-02

职业教育的迅猛发展，在探索新时期职业教育教学新模式过程中推出“订单式教育”的办学实践。“订单式教育”人才培养模式建立在校、企双方相互信任、紧密合作的基础上，就业导向明确，企业参与程度深，能极大地调动学校、学生和企业的积极性，提高人才培养的针对性和实用性。与此同时，“订单式教育”人才培养模式的局限性在于企业对订单技能人才的培训周期要求比较短，技能人才知识与能力结构的岗位特征明显，学生的岗位适应期短，专业能力要求突出，如何在较短的时期内优质高效地提高专业技能实训效果，实现实习教学环节的“精、专、快”，成为订单式教育成功之关键。笔者在近几年的教学实践中通过实施“四位一体”模式，有效提高了订单式教育模式下实习教学的实效性。

1实习课程与企业需求一体化

构建综合素质、职业能力、岗位技术“三位一体”的课程目标模式。借助企业或行业技术专家资源，建立和完善具有广泛行业和地区代表性的专业建设指导委员会，帮助分析本专业岗位（群）应具备的职业素质与专业技能，确定人才培养的具体业务规格，按照知识、能力和素质结构的要求来设置课程、构建课程体系，直至形成专业人才培养方案。专业建设指导委员会还参与对人才培养方案的动态修改，保证人才培养方案的科学性。

1.1实习课题产品化所谓实习课题产品化，即在实习教学过程中，依据企业生产管理模式进行模拟仿真式的“生产、管理、考核”的实习教学模式。实习课题产品化必须将每个实习课题同教学管理和生产管理协调统一起来，参照各合作企业班组管理的制度和经验，讲授生产管理的基本知识，强化对学生生产实习的管理和考核，要求学生在掌握技能的过程中完成一定“质”和“量”的生产指标。这种模式引入“产品”的概念，使学生提前进入生产者的角色，有利于提高实习教学效果，学生的岗位生产适应能力强。同时，在进入车间“零距离”实习的环节中，通过“一带一”模式，使学生直接参与生产、协助生产和感悟生产，不仅强化学生的单项操作技能，提高综合实践能力，更重要的是，通过逐步的分组交流、讨论，不断地改进加工工艺、操作规范和工艺装备，使学生的技能知识不断得以创新。目前，学生的毕业设计基本上做到“产品化”设计，不少毕业生的设计课题已被企业采纳。

1.2安排工学交替，实现做学一体在实习教学中，莱芜市高级技工学校与企业密切合作，将企业培训计划与学校教学计划相互衔接，实现校企实训有机过渡，做学一体、“工学交替”打造职业能力。

第一步的“工学交替”安排在第二学期，学生将在学校数控车间接触与莱钢自动化部相同的数控设备，如淘汰的数控设备的技术改造项目，数控系统的调试实践和数控机床机电联调与检验项目等。车间即课堂，学生在完成项目后，即能对数控设备的构造、特性及数控机械的选型设计特征了然于胸。

第二步是在莱钢自动化部实习，安排在第四学期，为期3个月。学校专业教师带队，企业师傅指导，企业精心设计实习日程表，细化实习内容。

第三步是顶岗实习。为了使学生尽快融入企业环境，缩短由“学生”转化为“企业人”的适应期，莱钢自动化部、莱钢大H型钢厂以及泰钢机械厂为学生提供实际工作岗位，让他们在真刀真枪的实践中学习过硬的职业技能，接受企业文化的熏陶。同时，公司根据工作实绩付给学生适当报酬，及时进行工作评估并将结果反馈给学校。

2实习教材与岗位需求一体化

近年来，莱芜市高级技工学校所开设的订单班大多为炼钢、炼铁、轧钢等专业化极强的专业，专业教材特别是实习教材非常匮乏且不成体系，目前使用部颁教材或行业教材又缺乏具体指导性。于是教师根据企业的具体岗位需求，请各企业工程技术人员依据现有实习教材，把开发新技术、新设备、新工艺和新材料的内容编成补充教材用于教学实践。

2.1因地制宜的自编教材在教材编写过程中，应按照职业岗位技术应用能力的要求，尊重学科但不恪守学科化。根据冶金行业发展的情况，在广泛听取专业指导委员会委员意见的基础上，重组教学内容体系，精选教学内容，对《电炉生产实习》《轧钢生产实习》《高炉炼钢》等课程教材结合莱钢、泰钢等企业的具体设备、工艺及管理状况进行整合，优化精简课题结构，使实习教材更具有针对性和可操作性。同时，因地制宜选用企业内部自编教材、资料、设备技术资料等作为实习教学的教材，突出介绍企业需要的实用生产技术、经验和方法，并增加大量的生产实例。重新编排后内容更全面，而且紧跟行业发展，顺应用人单位要求，同时层次分明，易于理解。

2.2推进项目式教材的开发校企联合开发工学结合教材和试题库，服务教学与培训。学校根据莱钢自动化部的需求引进项目，形成项目驱动课程，并编写《CAXA实体设计操作与实训》《冶金自动化系统CAD/CAM》等项目教材。这些项目教材密切结合各企业的生产和管理的具体项目需求，提供针对性的技术支持和实训方案，把生产实践中的核心技术和工艺第一时间纳入到项目实训教材中，实现“教、学、做”的合一。

3校企实训资源一体化

近年来，“订单式教育”合作单位莱钢集团、泰钢公司以及山东煤机集团均与莱芜市高级技工学校共建校内外实训基地，实现资源共享。

3.1合作建设校内实训操作基地校企合作共同确定数控实训基地的建设是共同开发实训基地的建设项目。学校根据合作培养需要，按企业车间形式建造：耗资近300万购置加工中心、数控车床、数控磨床、数控铣床、电加工机床等20余台；耗资60余万元购买莱钢自动化部专用数控维修平台；合作设计集理论教学、小组工作、实验操作、实习技能之大成的“多功能”实验室，按企业和行业双重标准管理，具有高仿真氛围。可在此实施项目教学、案例教学、订单培养的“一体化”教学。

3.2共享稳定的企业实习基地根据协议，学校合作班学生将到公司进行3个月的现场见习和顶岗实习培训，公司领导和各职能部门分别对学生进行指导培训。“订单式教育”合作企业内部均按照学校的实训要求和安排，专门设立人才培训组织领导机构，组织协调学员实习与生产管理统一化。各企业会根据实训需求，直接安排学员进入到生产车间的相应岗位，由现场技术人员一对一地实施技术指导和安全管理。

在良好校内实验实训条件的基础上，充分利用社会资源，努力提高实习教学效果。学校与莱钢集团、泰钢公司以及山东煤机集团等10多家合作企业签订实训合作协议，使之成为稳定的校外实训基地，这样有效地弥补了校内实训基地受实验实习设备投资大、更新快、训练项目单一、缺少企业氛围的影响，不利于学生综合职业能力培养的缺陷。

4实训师资资源一体化

订单式校企合作模式使学校不仅享有一流的实训设备、领先的行业技术、优质的教学质量，而且在师资培养上提出新要求和新途径。

学校以校内实训中心和校外实习基地为平台，教师到实习基地研修，参与企业科研开发，提升实践技能；在校内实训基地，教师自己动手进行机床改造和安装，理论与实践更好地结合。另外，学校精心选派优秀的“双师型”教师授课，通过与企业专家集体备课缓解备课压力，提高专业教学能力。这样，将“双师型”教师的专业发展融入教师具体的专业实践中，有效地实现专业实践与专业发展的一体化，