故障率(收集5篇)

故障率篇1

关键词点检；计划预修；标准管理

中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1671-7597（2014）01-0080-02

设备在运行过程中，由于受到机械磨损、负荷冲击、电磁振动、气体腐蚀等因素影响，总会发生一些零件的磨损、变形、坚固件的松动、绝缘介质的老化等变化。这些变化，在初期是可以通过维修保养来发现并达到改善的。但是，当其发展到一定程度时，如果该保养的没有保养；该检修的没有检修；该更换的没有更换，那就势必会进一步影响设备的技术性能，甚至引起设备的故障和事故，从而使设备被迫中断运行。

任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。此时，巡检人员如果对量变所表现的现象视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，不通过计划预修进行消除，就会导致事故的发生，增加设备故障率。

设备的预防性维修工作就是为了降低故障率，防止设备的功能、精度降低到规定的临界值，而按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。由此可见，设备预防性维修是确保生产正常进行的一项很重要的工作。多年来，国内外先进的设备管理经验告诉我们，实行设备计划预修的方法，可以预防设备过早地磨损和突然损坏，保持设备良好的技术状态，从而降低维修费用；可以及时发现设备缺陷和隐患，采取技术措施，避免设备事故的发生，延长设备整体使用寿命；可以有较充分的时间做好检修前的各项准备工作，有利于缩短检修时间及提高检修质量；可以妥善安排检修时间，做好检修和生产的衔接和平衡，保证检修、生产两不误。

设备预防性维护的管理方法很好，这种管理观念虽然已经在我公司推行了很久，但是由于各种原因，这种方法在贯彻执行上面落实不到位，导致在设备维护方面，很多时候处于被动局面，耗费了人力、时间，但是结果却并不理想。怎样才能把这种好的设备维护方法在班组中进行推行，并且做到行之有效，本人认为需要把控以下几个方面。

1要做好点检及巡检工作

预防性维护工作的执行，要想在合适的时间做，并且做到点上，计划特别重要。但怎样才能制定出合理的计划呢，这就需要前期的设备点检及巡检工作踏实有效的进行，只有通过生产工人的认真点检，才能保证设备处于良好的工作环境之中；只有通过维修工人的细致巡检，才能及时发现设备问题，才能在第一时间内解决问题或者提出预修方案，为计划预修工作的开展提供可靠的技术数据。一份专业的预修计划，不是“拍脑袋”写出来的，而是通过对点检及巡检中记录的大量数据进行分析而总结出来的。所以，点检及巡检工作执行的好坏，直接决定了预修计划制定的科学与否，也直接决定了设备故障率的高低。

2要有明确的职责分工

明确合理地分工，是做好点检及巡检工作的前提，所以也是制定预修计划的前提。只有分工明确，才能做到责任落实，有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力工作才会有成效。每台设备必须要确定明确的日常点检员和专业巡检员。设备的操作者为日常点检员。维修人员为专职巡检员，需要对生产工人的点检状况进行检查。岗位操作工人主要负责自身所操作机床的点检，当班维修人员主要负责自己作为第一责任人的机床，对于巡检工作的执行，必须要有高级技师或技师带领。对巡检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，目标要明确，要结合巡检中所发现的问题整合出设备后续维护方案，为设备预修提供基础数据，从而达到通过计划预修的实施而降低设备故障率的目的。

3要加强记录管理

要使预修计划真实有效，就必须要有足够多的第一手信息作为数据支撑，这些数据就来自于点检及巡检的记录。所以，设备点检及巡检要按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况，记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检及巡检记录，并按要求分类归档，妥善保存，便于后续的使用和查阅。只有数据的原始积累做到了，当依据数据作出的预修计划在执行时若有瑕疵时，我们才能够反过来审视巡检工作，才能使工作形成一个闭环，才能真正意义上实现良性循环。另外，良好的记录管理也可以为公司制定设备的大修和改造计划以及新项目的上马提供重要的依据。

4要有标准管理

只有预修计划真实有效的执行，才能够保证设备处于良好的状态，才能够降低设备故障率。要想使预修计划制定完善，并且执行完美，这都需要有相应的标准来进行管理。预修计划来自于巡检所提供的数据，若我们在执行预修计划时发现设备的实际状态与预计状态差别很大时，这就意味着巡检工作出现了问题。要么是发现问题不及时，要么是技术水平不达标，发现不了问题。所以说，有果必有因，当发现问题后，倒推回来，就会发现问题的根源，就会发现是哪个环节出现的问题。为了保证点检及巡检工作执行的有效性，我们编制了生产工人的点检明示化标准，以及维修工人的巡检明示化标准，在新的标准中，对于什么部位，怎么检查，什么才算是合格，都有明确的规定，即对设备容易发生故障的部位进行了明确；根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，确定了不同的点检及巡检周期；对设备点检及巡检后各检查点部位是否正常，设置明确的判断标准。同时，随着工作的深入，要依据预修计划的实施情况，不断的改进和完善点检及巡检标准，做到及时发现问题，及时解决问题，有据可依，有责可查。

5要以一定的奖惩措施为鞭策

只有检查到位，记录做好，才能为制定好的预修计划打下基础。为保证预修工作做到实处，从而降低设备故障率，就必须根据日常工作状况，对相关人员进行责任考核，做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。对于设备不良点能够提出改善措施并负责实施，能够提出合理化建议者，应该一定程度上提出奖励，以提高设备操作人员和维修人员的积极性，促使设备预修计划的制定更加的准确详实。

6各部门的协同配合很重要

设备处于良好的状态是为了更好的服务于生产，急生产之所急，想车间之所想，是装备保障所必须考虑的。但是，计划预修工作的开展需要一定时间来完成，只有发现问题并及时解决；在设备部件出现失效状态之前及时进行更换；在出现隐患之时及时排除，才能够更好的保证设备的状态，才能够使设备良性运转，也才能够更好的满足于生产，服务于生产，如果一味的为了完成生产而延误了预修计划，设备的计划预修又将走上事后抢修的老路。另一方面，科学的设备使用工艺也是保障设备状态的一个要素。只有工艺制定严谨，才能消除人为因素对设备实施的损坏。

总体来说，只有做好点检及巡检工作，才能够为预修计划的制定提供可靠的数据支撑，只有切实的做好计划预修工作，改变过去事后抢修的观念，才能够降低设备故障率。所以说，点检及巡检工作是基础，计划预修是方针，降低设备故障率是导向。三者环环相扣，只有每一个步骤都做好，才能使之形成一个闭环，从而使设备保障工作良性循环。

参考文献

[1]李士军.机械维护修理与安装[M].北京：化学工业出版社，2004.

故障率篇2

关键词：电力企业；配网故障；抢修效率

在经济发展的带动下，人们的生活水平不断提高，对于供电质量也提出了更高的要求，对此，电力企业通过基础设施建设、配网改造等措施，提升了配网运行的稳定性和可靠性，但是受一些外力因素的影响，在配网运行过程中，各类故障的发生仍然无法得到有效的避免，所以，如何对发生的故障进行快速有效的抢修，减少给人们的生活带来的影响，提升电力企业自身的服务水平，已经成了电力企业现展过程中高度关注的问题。

一、配网故障抢修效率的影响因素

（一）抢修环境的影响

对于电力设施来说，一般都分布在外部环境中，包括自然和社会环境，如果一旦发生故障，影响其抢修的因素就会变得比较复杂，而且影响因素也会随之增加，这无疑就增大了抢修的难度和延长了抢修时间，也对作业人员的工作技能有了较高的要求。对于参与配网故障抢修的工作人员来说，其到达事故现场后，首先要做的就是排查故障原因，然后才能执行恢复供电的维修工作。但是环境因素不会因为抢修人员而改变，甚至存在明知道会造成故障，但无法解决的因素。如市政施工造成的配网破坏，或者季节性雷雨天气等，这些环境因素都是无法避免的。

（二）抢修技术的影响

配网故障抢修对于作业人员的要求比较高，不仅要对本地区的配网系统有全面的了解和掌握，清楚电力系统的整体构造，而且还要有过硬的专业技能，并且对于基础理论知识还要熟悉，这样才能保证在短时间内了解故障原因、排查故障地点、制定故障解决方案等。相应地，在资源供应和技术支撑体系较为成熟的地区，这些抢修难度会大幅度降低，但是在大范围农村地区、偏远山区等环境中，没有配备专业的抢修人员，就需要消耗大量的时间，抢修技术如果达不到标准要求，则会造成更长时间的延误，影响居民的正常用电。

二、提高配网故障抢修效率策略

（一）提高作业人员的综合素质水平

配网故障抢修作业人员的综合素质对抢修效率有着直接的影响，所以要对其进行高度的重视，作为电力企业，要对作业人员进行定期的有针对性地培训，丰富他们的专业技能和基础理论知识，在检修任务开展期间，使其能更好的完成任务。而且在配电网抢修期间要求工作人员具备全面的经验，新上岗的职员可以在老员工带领下实习，掌握最基本的抢修工作开展形式。同时还要对人员的培训情况进行检测。定期考核没有通过的员工，会被从岗位调离，使有能力的人才投入到岗位中。通过该种方法，工作人员个人技能水平会得到明显的提升，在岗位中严格要求自己。

（二）提高故障定位的效率

要想对故障进行快速有效的处理，就必须对故障进行快速的查找和定位。当前，配网故障抢修的效率之所以较低，很大一部分原因就是由于故障定位速度缓慢，影响了故障的及时有效处理。在对故障进行定位查找时，应该坚持统筹兼顾、多措并举、快速有效的基本原则，可以通过分设备类型查找、自动化设备定位或者仪器仪表精确查找的方式，确保在故障发生后，工作人员能够立即发现，并且在第一时间锁定故障发生的位置及发生故障的设备类型，为故障的快速抢修提供可靠的参考依据。

（三）提高现场抢修的工作效率

配网故障的抢修受许多因素的影响，如故障本身的性质，设备所处环境以及天气因素等，想要真正提升故障抢修工作的效率，可以从以下几个方面着手：一是，配备现代化通讯设备，进行统一调度指挥，确保各项工作的有序展开配备专业的抢修设备，如各类工具、定位系统、通讯车等，充分保证抢修工作的专业性和质量，缩短故障抢修时间；二是，可以在抢修现场设置无线传输系统，结合视频采集以及无线数据传输等，实现对故障的快速解读，保证抢修效果；三是，应该利用无线传输系统，将抢修现场的具有情况反馈给监控中心，由监控中心进行远程指挥。而在故障处理完成后，也可以在第一时间恢复供电系统。

（四）制定完善的事故应急预案

在提高配网故障的抢修效率中，要不断完善事故的应急预案，并且要在应急预案的指导下把相关事故的演习工作做好，以备真正发生事故时，可以游刃有余地、顺利地完成事故的具体抢修工作。对事故抢修工作进行周密的考虑和从全局出发对事故统筹安排以及通过具体的事故演练使工作人员熟练掌握抢修工作的要领和步骤，是制定事故应急预案的主要目的。通过抢修事故演练可以使事故抢修人员，提前对事故可能发生的类型和具体情况有所了解，以便在真正发生事故时，在修工具和抢修器材的携带上能够充足，进一步缩短抢修工作的抢修时间，提高抢修工作的工作效率。在实际的抢修现场要有专人负责指挥，整个抢修过程要科学、合理、有序，切忌发生自由散漫的现象，要对现场的事故抢修工作人员进行科学、合理的分工，只有稳步有序地进行，才能保证抢修工作安全、顺利、高效地完成。

综上所述，根据当下经济发展实际情况及客观需求而言，电力企业应该将提高配网故障抢修效率当作其义不容辞的责任。要想提高配网故障的实际抢修效率，必须保证配网故障的抢修措施科学、合理地开展，只有这样才能提高抢修工作的抢修效率，把线路故障的抢修时间缩至最短，提高供电企业供电的安全性与可靠性，把电力企业的经济效益提高，才能取得良好的社会效益。

故障率篇3

关键词:空压机;故障诊断

中图分类号:TH45文献标识码:A文章编号:1007-9599(2012)13-0000-02

一、大功率空压机控制系统特点

控制系统的要求是系统变压后直接输送给各个单元电路的整流、滤波、稳压。目的是为了减少或消除各个单元之间的电源线与地线之间的耦合干扰,另外,系统可以利用一些手段实现电源电压监控功能。

因为空气压缩机现场大功率感性负载较多。对单片机系统造成影响。因此在应用在压缩机控制过程中需要选用一些抗干扰的措施,会出现电源污染问题,例如噪音干扰、电磁干扰等。分析之后,本文建议可以从硬件和软件两个方面采取一些特殊措施。

实现空气压缩机网络监控功能。能将所有运转状态及故障信号传至上位机。从而达到空气压缩机房无人值守工作以及控制风包压力罐的定期排污工作。

线测量和处理的空气压缩机的运行参数以及历史曲线图形显示以及任何一个时刻的数据查询。并对数据以报表形式查询显示和打印。

当电机过载时能够及时停车报警;当空气过滤器阻塞时报警;实现电源逆相缺相保护。

故障诊断与分析功能:控制系统具有故障显示功能。排气压力、转台卸载、负载待命等。对故障能实现自我诊断停机维护,控制面板能实时显示系统排气温度。并显示故障原因。出现不安全动作时,报警灯闪烁显示,蜂鸣器鸣叫,并切换到报警窗口。故障排除后,可实现安全复位功能。同时系统还要具有一定的抗干扰能力。

二、空压机系统的状态检测硬件配置

状态监测及故障诊断的硬件配置主要由现场监测元件、通讯处理器、光纤集线器、控制网络、工厂信息网等构成。

硬件配置整体结构上分为3层。第一层,状态监测层,各机组监测信号通过各自的通讯处理器与光纤集线器相连,再与控制网络的MODBUS接口通讯。第二层,控制网络层,DCS系统通过集线器采集各机组状态监测数据并控制现场设备,工程师站或操作员站集成故障诊断与预测维修软件,可实现实时分析或定时分析。第三层,工厂信息网,通过工程师站与工厂主干信息网连网,主干网上授权的计算机可显示状态监测,安装相应的软件,可供管理人员分析使用。

三、故障诊断与监测维修的软件实现

随着计算机技术的飞速发展,DCS系统广泛使用到各类企业的自动化领域中,针对空压机组,采用DCS系统与故障分析软件相结合,以支持远程诊断为基本特征,由数据采集、在线监测预报、信号分析、故障诊断等子系统组成,具有管理功能强、扩展方便和数据传输速率高等特点。

四、信号分析处理系统中相关理论

影响空压机稳定运行的主要安全参数为轴瓦温度、轴位移、轴振动、相位和转速等,故有下面几种知识曲线用于该系统。

(一)轨迹

轴心轨迹图是通过轴的水平、垂直信号的振动信号的频率合成而来的,轴心轨迹随负荷不同而变化的情况,首先是很“胖”的椭圆,它说明情况正常。随着负荷的增大,椭圆变扁。负荷再大会出现二倍频成份。这种予载,如果足够大,就可能使机械产生轴承过大的磨损、轴疲劳、轴裂纹等故障。

(二)极坐标图和波德图

在极坐标图中,向量的幅值和相位这两个成份,以极坐标形式标示在一个图中,而在波德图中,幅值和相位分别标示在两个XY图的Y轴上,X轴都用转速表示,以上任意一种图形格式,都可以用来很容易地识别某种特性,利用极坐标图和波德图可以判别共振转速、由于摩擦和轴裂纹等故障。

五、系统的功能和要求

(1)要求系统实现空气压缩机以及与冷却和气路系统阀门有关的的自动联动控制,以便安装程序执行启动或者停止控制空气压缩机的操作动作,最终目的是提高系统在操作方面的准确度和安全性。

(2)使控制系统具备手动和远程两种控制方式。而空气压缩机的地面控制系统,可以对空气压缩机系统所有的运转或者故障进行相应的显示和记录,并最终生成运转报表,并且可以被随时地打印。

(3)在线测量与处理的空气压缩机运行参数历史曲线图形显示和任意时刻数据查询。并对数据以报表形式查询显示和打印。

(4)当电机过载时能够及时停车报警;当空气过滤器阻塞时报警;实现电源逆相缺相保护。

六、系统硬件设计

系统由压力及温度检测传感器、PLC控制柜、模拟量输入模块、数字量输出模块、以太网模块等部件组成。整个系统分为三层,分别为现场测量控制层,中央管理层和远程监控层。其中央管理层和远程监控层系统的控制在同一台计算机中,这样可以有效地减少硬件需求。

(1)排气压力传感器:排气压力传感器安装于制压阀与排气管的接连管路上,通过连接管路加上三通实现。该传感器用于实现对排气压力的监测,并将监测数据送至PLC控制柜。最后再由PLC分析数据,实现压力的加载和卸载。

(2)压力传感器:安装于机头回油管的末端,压力信号与现有模拟压力表在同一位置,通过加装三通实现。用于监测压缩机状况,通过PLC控制柜实时控制压缩机的启停。

故障率篇4

关键词：高压冷缩；电缆头；故障率；电缆安装；电力工程；电力系统文献标识码：A

中图分类号：TM505文章编号：1009-2374（2016）35-0042-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.35.020

电缆安装工作是电力工程中的重要环节。根据电力工程自身的特点，在安装方法上都是选用隐蔽敷设的方法。采取这种方法虽然在工序上更加便捷，但是在后期的检测和维护工作上难度非常大。这就要求在电缆安装的过程中，必须保证每一步施工的准确性。电缆头是一个重要的组成构件，但是在制作工艺上却是比较简单的，而且在安全性和质量上也是有保障的，所以在电力行业中的应用比较广泛。我们要在降低电缆头的故障率上做出很多的努力。

1电缆头的技术特点

1.1热缩电缆头

热缩电缆头主要有四个特性：成熟性、接地及收缩工艺、屏蔽层的处理工艺、收缩材料的机械性能。热缩电缆头具有成熟性是由于其起步的时间比较早，而且制作的成本非常低，在技术方面也是相对成熟的，稳定的性能让其能够保存更长的时间。接地和收缩工艺方面，使用的材料是耐热绝缘材质，防止温度过高破坏性能。所以在温度控制上要非常严格。在电缆的屏蔽层处理工艺上，由于半导体层去除的数量较多，既导致了在电缆头三相之间没有电磁屏蔽，这种情况下就很容易发生相位放电。最后是关于收缩材料的机械性能方面，热缩材料在这方面具有很大的优势，完全包裹住线芯。唯一的缺点是热缩材料的弹性比较小，很容易破裂。

1.2冷缩电缆头

冷缩电缆头也有四个特性。与热缩电缆头一样，分别是成熟性、接地及收缩工艺、屏蔽层的处理工艺、收缩材料的机械性能。关于成熟性这一方面最近这几年发展得比较快，但是在实际的使用过程中成本相对较高，而且使用寿命非常短，一般来说只有1～2年。对于接地及收缩工艺来说，冷缩电缆头是不需要进行焊接这一道工序的，直接使用弹簧钢卡带固定。在绝缘层的收缩性是弹性收缩，不必用火焊接，这样就极大程度地降低了因为温度控制工作上的失误对绝缘层产生的影响。在屏蔽层上的处理工艺，冷缩电缆头去除的绝缘层是比较少的，在电缆头的三相之间就存在电磁屏蔽，但是对地的爬距比较小。就单相来说内部绝缘层的绝缘距离要比热缩电缆头短。收缩材料的弹性比较好，出现褶皱的情况较少，在受到碰撞的时候不容易产生破裂。

2电缆的基本结构形式

2.1导电线芯

电缆在使用的过程中产生一定的损耗是必然的，但是在产生损耗的大小上却是可以控制的。为了延长电缆的使用寿命，线芯的损耗越少越好。在材料的选取上应该选择高导电率的金属材料，铜和铝是使用比较多的材料。选用铜的原因是其容易焊接，机械强度较高，同时具有非常好的导电能力。铝的各方面性能比起铜材质来说都要差一点，选用铝的原因就是使用成本比较低，质量轻，容易加工。而且铝对油的催化作用很小，所以在油浸电缆中使用铝材质比较多，丰富的铝资源也为渐渐地取代铜提供了便利。表1是铜和铝的一些相关性能对比：

根据表1的数据显示可以看出铜和铝都是电缆中选用的重要的线芯，是一种主要的材料，使用的范围比较广。在具体的使用过程中选用哪种材料还是要根据电力设备的具体情况，价格成本因素只是作为一个参考，起到的是辅助作用。铜质线芯适用的电缆是载流量比较大的，如果对载流量的要求不大的话，就可以选择铝质线芯。

2.2绝缘介质层

电缆中的绝缘介质层起到的主要作用就是让线芯与电缆的每一层之间都是处于绝缘状态。在绝缘层的材料选择上主要考虑的是以下方面：所选取的材料必须要有很高的击穿场强，介质损耗角低，绝缘电阻必须要高，绝缘性能稳定等。大体上来说绝缘介质主要分为两大类，即均匀介质和纤维介质。两种材料相比之下，纤维介质的耐热性能、稳定性能是相对比较好的，唯一的不足之处就是吸水能力较强。

在高压电缆中的绝缘材料选取的是交联聚乙烯，由于使用了交联的方式，分子结构由线形变成了网状的结构，通过这样的方式，绝缘层的机械强度和耐热性能都能够很大的提高。如图1是交联聚乙烯的结构图。虽然与以前的电缆结构有很大的相似之处，唯一的不同是交联聚乙烯是有两层半导体屏蔽层的。这样的两层屏蔽结构能够很好地避免电缆发生故障。

2.3电缆屏蔽层

高压电缆的线芯是由许多导线组成的，这就导致了在线芯表面与绝缘层之间就存在许多的空隙，影响了电缆的性能。因此也要在电缆的绝缘层的内侧与外侧都设置两个屏蔽层。使用半导体材料能够让电场稳定性变得更好。

2.4电缆护层

在电缆铺设的过程中会遇到各种各样的环境情况，因此需要采取一些措施，添加一个保护层对电缆头内部的结构进行保护，保证在运行的过程中不让电缆受到外界环境因素的影响，比如大风、暴雨等情况，延长电缆的使用寿命。电缆的保护层在材料的使用上一般有两种选择，即金属材料和非金属材料。电缆保护层又分为三种，分别是金属、橡胶以及组合类型。金属材质的保护套具有很好的防护性能，主要功能是防水。橡胶保护层是比较柔软的，但是防水性能比较差。组合类型其实就是一种简易的金属保护层，防水性能要比橡胶好很多。

3热缩与冷缩电缆头的故障分析对比

3.1热缩电缆头的故障分析

对于热缩电缆头经常会出现的故障，主要有三种：一是容易产生电化学腐蚀；二是相线对半导体放电；三是绝缘层容易受到破坏。

产生电化学腐蚀的主要原因是相间距离太近，所以绝缘外表皮是容易被腐蚀的。因为热缩电缆头的绝缘层屏蔽层被去除的比较多，所以导致两相接近的地方没有屏蔽层，会产生漏电的情况。而且在交汇处形成的电场是不均匀电场，场强比较大，导致空气与水蒸气也会发生放电现象，会有声响发出。

相线对半导体产生放电现象的原因是热缩层被破坏，没有承受相电压的能力，所以单相会对半导体层的绝缘表面击穿，造成重大的安全事故。

由于温度的不断升高，电缆三指处被击穿，绝缘层就会受到巨大的冲击。电缆三指处的制作工艺要求是非常严格的，不易使用火焰喷枪进行焊接。

3.2冷缩电缆头的故障分析

冷缩电缆头的故障主要有两种：一是安装操作不规范导致相线与线芯接触，最后导致相线击穿屏蔽层；二是在电缆制作的时候出现的情况，由于制作工艺不精良对电缆造成了损伤。所以在使用的过程中，有损伤的地方对半导体进行放电，形成了不均匀的电场，容易出现事故。

3.3其他问题分析

相对于热缩电缆头来说，冷缩电缆头在三指处的包裹性不是很好。在突然受到外力的情况下非常容易脱出，密封性遭到了破坏，导致水渗进去，使电缆的绝缘层出现受潮的情况。而且在固定电缆的时候如果把抱箍放在三指处，出现这种情况的概率将会大大提升。

4制作冷缩电缆头的相关事宜

4.1注意天气情况对制作电缆头的影响

天气情况对冷缩电缆头的影响是比较大的。首先要选择在晴朗的天气，空气湿度不是很大的情况下进行制作。如果是在一个比较潮湿的空气状况下进行制作则会使电缆的绝缘性能大幅度下降，还有可能因为受潮而产生局部放电。在施工场地内最大程度地保持场地的整洁、干净，防止在制作的过程中有灰尘进入到电缆中，使电缆产生气隙，造成击穿事故。

4.2采取相关措施解决屏蔽端电场集中的问题

在电缆的终端屏蔽层处，电场是非常集中的。这种情况是需要进行改善的，目前选择的方式就是绕半导体带电的措施，改善这一比较薄弱的地方。如果不注重对这方面的改善，则容易产生电缆绝缘击穿的情况。

4.3制作完成之后的存储措施

电缆在制作完成以后，需要很好地储存起来。但是对储存的条件也是有要求的，必须要选择干燥的地方，密封储存。在冷缩管和冷缩指套的端口处缠绕半导体胶带，能够起到防水、防潮的作用。缠绕的方法是半重叠式，从接头的那一端开始缠绕，然后进行反向的缠绕，直到起始位置。在缠绕的过程中要控制好力度，适当拉伸，不能留下缝隙。

5结语

综上所述，在10kV高压冷缩电缆头的故障概率降低的工作上还有很长的路要走。首先是因为电缆头的问题通过一般的检验方式很难检查出来，必须要让电力系统经过较长时间的运行之后才能够暴露出来问题。但是现在的电缆使用寿命大多都有限，如果不及时发现电缆使用过程中的安全隐患，将会出现许多的安全事故，所以高压电缆在使用之前必须要经过多次耐压试验。通过分析不难发现许多问题都是在制作的过程中只要稍加注意，提升一下制作工艺就可以避免的，所以我们要不断改进制造工艺，避免事故的发生。

参考文献

[1]谭志坚.高压冷缩电缆终端头制作和交流耐压试验中有关问题的探讨[J].安装，2016，（4）.

故障率篇5

【关键词】功率模块过载保护失步保护

1故障现象

我台DF100A型PSM发射机功率开关模块出现过一起故障，故障现象为：加高压后机器工作状态正常，高末屏压48个功率模块全部工作正常，9单元状态板上48个开关状态指示灯也全部亮，当播音时节目开始曲响起，9单元状态板上48个开关状态指示灯就有一个熄灭，查看发现，相对应模块上的输出指示灯也熄灭，直到播音结束。下次重新开机播音时，又出现上述现象。查找故障原因时，加高压逐步加调幅，直到调幅度达到100%才出现上述现象。加高压不送调幅试机，无上述现象。

2故障的分析、检查

分析功率模块工作情况，出现这个故障现象前后，发射机工作情况的变化为载波状态和调制状态。对单个功率模块来说，有调、无调和调幅度的大小都不影响其输出电压，只影响其输出电流。48个功率模块是串联的，所以PSM调制器输出的电流必然流过每个功率模块。每个功率模块中的电流有两个通路，当开关管导通时，电流流过开关管，当开关管关断时，电流流过空转二极管。在载波情况下，流过开关管或空转二极管的峰值电流就是被调极电子管的屏流IaoT。有调幅且m=100%时流过开关管或空转二极管的峰值电流就是被调极电子管的屏流IaoT的2倍，即Iao=2IaoT。实际工作中，载波时被调极电子管的屏流约为8.5A-9A，也就是说载波时和m=100%调制时流过开关管或空转二极管的峰值电流分别是8.5A-9A和17A-18A。（如图1所示）

根据故障现象判断，该故障因和过流保护有关。在功率模块中，和电流有关，因过流而实施保护措施的只有过载保护拾电镍阻丝，该电阻丝由4根并联而成，开关管发射极经由此电阻丝到负载。DF100A发射机中该电阻丝每根标称值是0.1Ω，4根的总阻值为0.025Ω，在正常情况下该电阻丝相当于短路，当过载电流达到30A时保护动作，相对应的保护控制电压为0.75V。这时开关管控制电路中光电耦合管U14二极管发光，使它的三极管饱和导电。U14的三极管集电极就由截止时的高电平翻转为饱和导电时的低电平，这个低电平脉冲输入到定时器U10的8号端，使它的9号端输出高电平，此高电平经三级非门转变为低电平，送到开关管门极，使对应的开关管拉开，防范了过载事故。其中U10输出高电平的延时=1.1RC=1.1×47×103×10×10-6=517ms。

而此故障可以排除过载的情况，因为如果过载不会只有一个模块实施过载保护，其他的却正常工作，分析后认为是故障模块拾电镍阻丝有故障。取下故障模块，检查该模块镍阻丝发现有一根从一头的焊点处断开，使原来的4根并联变成3根并联。从理论上计算拾电电阻阻值就由0.025Ω增大为0.033Ω，这样，当流过的电流到23A时拾电电压达到0.75V的保护控制电压，使保护动作。但实际工作中，正常情况下m=100%时流过模块的电流约在17A-18A之间，与23A相比还有一定差距，应是实际阻值和理论阻值相比有变化。处理中实测单根电阻的阻值，都在0.12Ω-0.14Ω之间，并不是理论上的0.1Ω。这样的话，3根并联的阻值就不是0.033Ω，而是在0.04Ω-0.047Ω之间，这使得流过模块的电流在18.75A-15.96A之间时，过载保护即动作，拉开开关管。

我台这部机播出的是对外节目，其开始曲开始时的信号较大，通过示波器观察（音频衰减器在正常位置），调幅度≥100%，这说明在有调时流过模块的电流≥17A，这种情况下过载保护就会动作拉开开关管。

从故障现象看，在这个故障中，重新合电后该功率开关模块仍可使用，可以确定IGBT中的开关管没有击穿或断路，并且对应这个模块的光缆和光缆接头也没有故障，但该故障功率模块上不仅仅是开关管拉开，保护管也拉开了。那么，IGBT中的保护管是如何拉开的呢。在开关管控制电路中，当过载时U10输出高电平，经三级非门转变为低电平送倒开关管门极，拉开对应的开关管。此高电平是个延时517ms的信号，也就是说拉开开关管实施保护的时间为517ms，而48级PSM开关循环通断一周的时间是（估算方法见脉阶调制设备）远远小于517ms的。且在实施过载保护的时间内，当该级PSM开关的保护管没有拉开时，9单元调制器控制器里的9A7环形调制器照常会给该级PSM开关发送拉开、闭合的指令。这个故障中过载保护使开关管控制电路中U10输出高电平，进一步使U11A输出低电平信号，这个低电平信号决定了不论是拉开还是闭合指令信号都不能影响U11D的输出，即U11D输出为高电平，经非门后变为低电平送倒开关管门极，开关管保持为打开状态。这期间环形调制器发送来拉开指令时电路状态和正常时循环调制器发送来拉开指令的状态是一样的，同步电路七点逻辑关系符合开关管未合时的情况。当发送来的是闭合开关的指令时，在图3中A点为1、C点为1、D点为1、E点为0，此时按照正常情况循环调制器发送来的应是拉开指令，就是说F点应为低电平。可恰恰循环调制器发送来的是闭合指令，即F点实际为高电平，这使得G为高电平，而U9C的1号端如前所述为低电平，所以异或门U9C的输出为高电平，也就是H=1。这种情况下同步电路七点逻辑关系和开关管因失效而断路时的一样，这样Q1导通，使保护管控制电路输出低电平拉开保护管，让该级PSM开关停用，以免调制器总输出直流电压的交流纹波明显增大，杂音电平指标变坏，造成劣播。于是就出现了故障中观察到的现象。（如图2所示）

3处理

查明原因后，将该功率开关模块上从焊点处断开的那一根拾电镍阻丝重新焊好，上机使用恢复正常，再未出现上述现象。

4结语

通过这个故障的处理，说明在处理故障的过程中，理论上的分析要和元件实际情况及机器运行状态等多种因素相结合，而且要把理论知识灵活应用，才能准确、快速的找到故障点并进行处理。